小功率高压共轨凸轮轴铣削装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣削设备技术领域，特别涉及小功率高压共轨凸轮轴铣削装置。


背景技术：

2.铣削装置是小功率高压共轨凸轮轴生产中的关键加工设备，通过铣削装置完成对凸轮轴的生产。
3.现有技术中，铣削设备具有铣削刀具、切削液喷管、夹持装置等设备，满足凸轮轴的加工需求，在使用中实现自动化完成凸轮轴的生产。
4.现有的铣削设备在使用过程中，通常切削液过滤设备安装在铣削设备的一侧，传送槽将使用后的切削液废液和铁屑的混合物，传送至过滤设备，过滤设备将铁屑与废液分离，但铁屑与废液分离时候，铁屑一起分离，没有进行大小分类，对后续铁屑的处理和再利用带来了不便利。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供小功率高压共轨凸轮轴铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小功率高压共轨凸轮轴铣削装置，包括，
7.铣削箱，所述铣削箱的底部设置有废液传送箱；
8.回收机构，所述回收机构设置在废液传送箱的一侧；
9.所述回收箱本体的内部开设有空腔；
10.所述回收机构包括回收箱本体、多个箱门、第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和滤布；
11.所述第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和滤布底端的两侧分别设置有固定条。
12.优选的，所述铣削箱的底端与废液传送箱的顶端固定连接，所述废液传送箱的一侧与回收机构的一侧固定连接。
13.优选的，所述回收箱本体的正面设置有观察窗，所述回收箱本体的背面固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有泵机，所述泵机的一端固定连接有传输管，所述传输管的一端与铣削箱的背面固定连接，所述回收箱本体的背面开设有圆孔。
14.优选的，所述废液传送箱的顶部设置有废液传送槽，所述废液传送箱的一侧开设有第四矩形孔，所述废液传送槽的一侧与第四矩形孔的一侧固定连接。
15.优选的，所述回收箱本体的一侧开设有第五矩形孔，所述回收箱本体的另一侧分别开设有第一矩形孔、第二矩形孔和第三矩形孔，三个所述箱门分别卡接在第一矩形孔、第二矩形孔和第三矩形孔内，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的顶端分别开设有多个第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔。
16.优选的，所述回收箱本体的一侧设置有三个转动件，所述回收箱本体的一侧固定
连接有六个扇页，六个所述扇页的顶部和底部分别与三个箱门的底部和回收箱本体一侧的外壁，三个所述箱门的顶端和底端分别固定连接有橡胶垫。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.(1)本实用新型利用第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和滤布的设计，将铁屑和废液进行多步过滤分类，使铁屑和废液的过滤分离更加充分，通过多个过滤板上不同大小的过滤孔，将不同大小的铁屑进行筛选分离，实现对铁屑大小不同的分类；
19.(2)本实用新型利用箱门、转动件、扇页和观察窗的设计，通过观察窗可以观察到过滤板上铁屑的积累程度，当积累到一定数量时候，工作人员可以通过打开对应的箱门，将不同过滤板上的铁屑进行收集处理。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型废液传送箱和回收机构正视剖面结构示意图。
22.图3为本实用新型回收机构侧视剖面结构示意图。
23.图4为本实用新型图2中a放大结构示意图。
24.图中：1、铣削箱；2、废液传送箱；3、回收机构；301、回收箱本体；302、观察窗；303、转动件；304、箱门；305、扇页；306、第一过滤板；307、第二过滤板；308、第三过滤板；309、滤布；4、出液管；5、泵机；6、传输管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的小功率高压共轨凸轮轴铣削装置，包括，
27.铣削箱1，铣削箱1的底部设置有废液传送箱2；
28.回收机构3，回收机构3设置在废液传送箱2的一侧；
29.回收箱本体301的内部开设有空腔；
30.回收机构3包括回收箱本体301、多个箱门304、第一过滤板306、第二过滤板307、第三过滤板308和滤布309；
31.第一过滤板306、第二过滤板307、第三过滤板308和滤布309底端的两侧分别设置有固定条，八个固定体条的一侧分别与空腔内壁的一侧固定连接。
32.铣削箱1内部设置有凸轮轴夹具、铣削刀和切削液喷射管，铣削箱1的底端与废液传送箱2的顶端固定连接，废液传送箱2的一侧与回收机构3的一侧固定连接废液传送箱2的顶部设置有废液传送槽，废液传送箱2的一侧开设有第四矩形孔，废液传送槽的一侧与第四矩形孔的一侧固定连接，铣削箱1切削液和铁屑同时送入废液传送箱2，废液传送槽将废液和铁屑传送至第四矩形孔处，第四矩形孔与第五矩形孔同等大小，可以通过第五矩形孔将切削液和铁屑送入回收机构3。
33.回收箱本体301的一侧开设有第五矩形孔，回收箱本体301的另一侧分别开设有第
一矩形孔、第二矩形孔和第三矩形孔，三个箱门304分别卡接在第一矩形孔、第二矩形孔和第三矩形孔内，第一过滤板306、第二过滤板307和第三过滤板308的顶端分别开设有多个第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔，空腔内壁的两侧分别固定连接有固定条，八个固定条的顶端分别与第一过滤板306、第二过滤板307、第三过滤板308和滤布309底端的两侧连接，第一过滤板306、第二过滤板307、第三过滤板308和滤布309和空腔的尺寸相对应，从而使第一过滤板306、第二过滤板307和第三过滤板308可以放置在固定上，固定条限制过滤板的位移，滤布309与其中两个固定条粘贴连接，通过撕拉滤布309粘贴在固定条的部分，即可更换滤布309。
34.第一过滤孔直径为4-5cm，第二过滤孔直径为2-1cm，第三过滤孔直径为5-3mm，滤布网孔大小为0.5-0.1mm，滤布309两侧与两个固定条粘贴连接，第一过滤板306、第二过滤板307和第三过滤板308的大小为空腔水平面大小的0.95倍，固定条两两相对设置，一侧的三个固定条略高于对应一侧的三个固定条，使三个过滤板呈2-3度的倾斜，方便切削液的流动。
35.回收箱本体301的一侧设置有三个转动件303，回收箱本体301的一侧固定连接有六个扇页305，六个扇页305的顶部和底部分别与三个箱门304的底部和回收箱本体301一侧的外壁，三个箱门304的顶端和底端分别固定连接有橡胶垫，转动件303的顶部穿插连接有固定螺栓，将转动件303的顶部与回收箱本体301连接，但不影响转动件303的转动，转动件303的底部挡住箱门304，阻止箱门304滑出对应的矩形孔，扇页305分别与箱门304和回收箱本体301固定连接，从而使箱门304可以以扇页305中部的转动杆为圆心，进行圆周转动，实现开关箱门304的目的，箱门304顶端和底端的橡胶垫与矩形孔相契合，阻止切削液和铁屑从缝隙流出，实现打开对应的箱门304对不用大小的铁屑进行回收。
36.回收箱本体301的正面设置有观察窗302，回收箱本体301的背面固定连接有出液管4，出液管4的一端固定连接有泵机5，泵机5的一端固定连接有传输管6，传输管6的一端与铣削箱1的背面固定连接，回收箱本体301的背面开设有圆孔，观察窗302可以观看过滤板顶端铁屑的积累程度和切削液的过滤效果，启动泵机5可通过出液管4将过滤后切削液抽出，通过传输管6将过滤后切削液传送至切削液处理箱，经处理箱处理后再传送至铣削箱1实现循环利用。
37.本实用新型工作原理：
38.使用本装置时，将凸轮轴放入铣削箱1进行加工，产生的切屑液和铁屑经过废液传送槽送入回收机构3，第一过滤板306、第二过滤板307和第三过滤板308的过滤孔大小不同，将传送的铁屑在重力的作用下，在不同大小过滤孔的限制下将不同的铁屑进行过滤，大于过滤孔的铁屑留在过滤板顶端，小于过滤孔的铁屑进入下一个过滤板，而切削液不受影响，继续流向回收箱本体1的底部；
39.回收箱本体1底部设置的滤布309进行最后的铁屑过滤，使切削液过滤的更加彻底，通过观察窗302可以观察过滤切削液的量和过滤铁屑的量，当铁屑量达到一定程度，打开对应箱门304，将不同大小的铁屑进行回收处理，同时启动泵机5将过滤后的切削液抽送至处理箱，让处理后送至铣削箱1进行循环使用。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。