一种机械加工生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工生产用下料装置。


背景技术：

2.下料，是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，其中并不限于机械加工或者木材加工等，包括泥炭加工、面料加工等等过程均可被称为是下料，其中部分机械加工如车床、铣床等需要工作人员进行较为频繁的下料，特别是方形或者原型的物料下料更为麻烦。
3.根据公开号cn215945813u所公开的一种下料装置，虽然可以完善下料问题，但是仅仅限定于圆形物料进行下料，覆盖面不全，需有种改进型的下料装置来弥补这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工生产用下料装置，包括第一稳定座和旋转柱，上述第一稳定座的上端面设有升降柱，上述升降柱的外缘面设有固定框，上述固定框通过固定螺栓与第一稳定座的上端面固定连接，上述固定框的中部设有供升降柱卡合的升降槽，上述升降柱通过固定框的升降槽与第一稳定座的内部活动连接，上述升降柱延伸入第一稳定座的内部设有液压抬升装置，上述升降柱的内部设有供旋转柱进行旋转的旋转电机，上述旋转柱设于升降柱的上端面且与升降柱活动连接，上述旋转柱的外缘面一侧设有位移架，上述位移架的内部嵌合有位移柱，上述位移架的上端面设有位移电机，上述位移柱的上端面设有与位移电机啮合的位移齿,上述位移柱远离位移架的一端设有夹持机构。
6.进一步的，上述夹持机构包括夹持框和两根夹持部，上述夹持框与位移柱的连接处采用螺纹旋转连接，两根上述夹持部延伸入夹持框内的一端均设有延展杆，上述延展杆的中部设有贯穿延展杆的稳定杆。
7.进一步的，上述延展杆远离稳定杆的一端设有用于收缩的双向丝杆，上述双向丝杆的中部设有传动枢纽，上述传动枢纽远离双向丝杆的一端设有夹持电机。
8.进一步的，上述升降柱的内部远离旋转电机的一端设有电源箱，上述升降柱的外缘面设有与第一稳定座的内部卡合的限位块，升降柱的一侧设有与限位块紧贴的输电架。
9.进一步的，上述旋转电机的输出端设有稳定座，上述第二稳定座的顶端与旋转柱固定连接，上述第二稳定座的下端面两侧分别设有供第二稳定座卡合的稳定内架。
10.进一步的，上述液压抬升装置的一侧通过连接管与外部液压缸固定连接。
11.该机械加工生产用下料装置的技术效果和优点：由于夹持机构和延展杆的设立，使得夹持机构可在延展杆的延展和收缩下对物料进行下料和转移，同时由于夹持机构的夹持部采用传统的双向夹持，因此可胜任圆形物料以及方形物料，从而完成对不同外形的物
料部件进行下料；由于旋转柱和旋转电机的设立，使得夹持机构可在下料、加工地点等多个位置进行多次移动，仅需要调整不同的距离即可完成下料、上料、运输的一体化过程。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例夹持机构的内部结构俯视图；
14.图3为本实用新型图1中实施例沿a-a处的剖视图。
15.图中：1、稳定座；2、固定框；3、升降柱；4、旋转柱；5、位移架；6、位移电机；7、位移柱；8、位移齿；9、夹持机构；901、夹持框；10、夹持部；11、延展杆；12、稳定杆；13、双向丝杆；14、夹持电机；15、传动枢纽；16、液压抬升装置；17、输电架；18、电源箱；19、旋转电机；20、稳定内架；21、稳定座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅如图1-图3所示的一种机械加工生产用下料装置，包括第一稳定座1和旋转柱4，上述第一稳定座1的上端面设有升降柱3，上述升降柱3的外缘面设有固定框2，上述固定框2通过固定螺栓与第一稳定座1的上端面固定连接，上述固定框2的中部设有供升降柱3卡合的升降槽，上述升降柱3通过固定框2的升降槽与第一稳定座1的内部活动连接，上述升降柱3延伸入第一稳定座1的内部设有液压抬升装置16，上述液压抬升装置16的一侧通过连接管与外部液压缸固定连接，升降柱3的抬升是通过液压抬升装置16经由连接管将外部液压缸的液压油泵入后完成从而做到通过液压抬升装置16对升降柱3的抬升，其中升降柱3的抬升主要是为了让升降柱3上端面的旋转柱4与需要进行下料的平台高度契合，从而进一步的方便下料；
18.上述旋转柱4的外缘面一侧设有位移架5，上述位移架5的内部嵌合有位移柱7，上述位移架5的上端面设有位移电机6，上述位移柱7的上端面设有与位移电机6啮合的位移齿8,上述位移柱7远离位移架5的一端设有夹持机构9，上述夹持机构9包括夹持框901和两根夹持部10，上述夹持框901与位移柱7的连接处采用螺纹旋转连接，两根上述夹持部10延伸入夹持框901内的一端均设有延展杆11，上述延展杆11的中部设有贯穿延展杆11的稳定杆12，上述延展杆11远离稳定杆12的一端设有用于收缩的双向丝杆13，上述双向丝杆13的中部设有传动枢纽15，上述传动枢纽15远离双向丝杆13的一端设有夹持电机14，旋转柱4的上下料主要通过夹持部10经由夹持电机14通过传动枢纽15带动双向丝杆13的相对运动后对物料进行夹持，夹持后的物料通过展开夹持部10完成下料，而夹持部10的下料位置是通过位移电机6的齿轮啮合位移柱7的位移齿8,从而完成将夹持后的物料进行移动后收缩转移，降低出现机械限位的几率，通过位移柱7的伸缩从而完成对物料夹持后的下料以及上料；
19.上述升降柱3的内部设有供旋转柱4进行旋转的旋转电机19，上述旋转柱4设于升降柱3的上端面且与升降柱3活动连接，上述升降柱3的内部远离旋转电机19的一端设有电源箱18，上述旋转电机19的输出端设有第二稳定座21，上述第二稳定座21的顶端与旋转柱4
固定连接，上述第二稳定座21的下端面两侧分别设有供第二稳定座21卡合的稳定内架20，上述升降柱3的外缘面设有与第一稳定座1的内部卡合的限位块，升降柱3的一侧设有与限位块紧贴的输电架17，当夹持机构9夹持住物料进行下料后，待加工完毕后，夹持机构9通过位移柱7的伸缩重新归位后进一步的夹持住物料，随后在位移柱7的收缩后将夹持的物料通过旋转电机19驱动旋转柱4的第二稳定座21进行转移，从而完成对物料的上料与下料。
20.该机械加工生产用下料装置，使用时，首先将升降柱3的高度与需要契合的加工平台进行统一，因此通过液压抬升装置16经由连接管将外部液压缸的液压油泵入后完成高度的调整，高度的调整并非一成不变，可根据需求在后续进行调整（如由于物料是有加工平台进行夹持卡合的，因此需要抬高一些对防止加工平台对物料造成限位卡死），高度统一后，首先在旋转柱4的旋转电机19带动下使得位移架5移动至需要取料的位置后，夹持部10经由夹持电机14通过传动枢纽15带动双向丝杆13的相对运动后对物料进行夹持，夹持完毕后，通过旋转柱4的旋转电机19继续转移位置到达下料地点，如果距离不够通过位移电机6的齿轮啮合位移柱7的位移齿8,从而完成将夹持后的物料进行延展或者收缩，释放夹持部10后完成下料，同时在加工完毕后，通过同样的路径反向操作即可完成一轮物料的下料和上料。
21.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。