1.本实用新型涉及铝型材加工设备领域，尤其涉及一种切割角度可调的切割装置。
背景技术：
2.铝型材是一种常用于制造铝合金门窗的常用建材，通常采用热挤压的方式加工成型，热挤压成型后的铝型材长度较长，需要进行切割。现有的铝型材切割装置，通常只能实现平切，即其切面与铝型材的长度方向垂直。然而随着铝型材的款式越来越多样化，仅能实现平切的切割装置已不能满足生产加工需求。现有部分切割装置也能实现斜切，然而其切割方式角度相对固定，不能实现角度调整。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖可靠，可实现铝型材切割并且切割角度可调，加工方式多样化的切割角度可调的切割装置。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种切割角度可调的切割装置，包括机架、用于承托铝型材的工作台、用于设置于切割铝型材的电动轮锯以及用于驱动所述轮锯进刀退刀的进刀退刀机构，所述电动轮锯包括有轮锯以及驱动所述轮锯转动的轮锯驱动装置，所述进刀退刀机构包括有用于安装电动轮锯的一级安装座、用于驱动一级安装座平移的第一驱动气缸以及用于安装第一驱动气缸和一级安装座的二级安装座，所述二级安装座与机架转动连接，并且二级安装座与机架之间的转轴线与电动轮锯平移方向平行，还包括用于调节轮锯与工作台之间角度的角度调节机构，所述角度调节机构包括有连杆以及第二驱动气缸，所述连杆两端分别与二级安装座和第二驱动气缸铰接，所述第二驱动气缸与机架固定连接。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的切割角度可调的切割装置，通过电动轮锯对工作台上的铝型材进行切割加工。由于电动轮锯以及进刀退刀机构均设置于二级安装座上，并且二级安装座与机架转动连接，因此可通过第二驱动气缸的活塞杆伸缩带动二级安装座摆动，从而调节轮锯与工作台之间的角度，实现切割角度调节。
6.优选地，所述二级安装座上设置有用于引导电动轮锯平移的导轨。通过导轨的引导作用可引导一级安装座沿直线平移，避免其在平移过程中产生偏移。
7.优选地，所述第一驱动气缸与一级安装座之间通过鱼眼接头铰接。利用鱼眼接头可以消除第一驱动气缸与导轨之间的误差，确保一级安装座沿导轨直线平移。
8.优选地，所述工作台表面设置有用于避让所述轮锯的锯槽，同时工作台上设置有覆盖所述锯槽的防尘装置。利用防尘罩可以遮挡切割过程中的扬尘以及飞溅的碎屑，保持车间整洁以及保障作业人员安全。
9.优选地，所述防尘装置包括有固定防尘罩、活动防尘罩总成以及驱动所述活动防尘罩总成升降的升降驱动机构，所述固定防尘罩覆盖退刀后的轮锯，所述活动防尘罩覆盖进刀后的轮锯。升降驱动机构可以带动活动防尘罩总成进行升降，当铝型材被推送至切割
工位后时，升降驱动机构带动活动防尘罩下降并使与铝型材贴合对铝型材的切口处进行遮挡。
10.优选地，所述活动防尘罩总成包括有与升降驱动机构连接的骨架以及与所述骨架沿垂直方向滑动配合的多个活动罩体，各所述活动罩体沿轮锯的进刀退刀方向排列。采用上述结构可以让活动防尘罩总成适配多种不同宽度的铝型材，当活动防尘罩总成下降后部分活动罩体会与铝材的上侧面贴合，而其他的活动罩体则会下降至工作台的台面并对铝型材侧面进行遮挡，使活动防尘罩总成能最大限度地对铝型材进行遮挡。
11.优选地，各所述活动罩体开有垂直延伸的升降导槽，同时所述骨架设置有与所述升降导槽配合的销轴。通过销轴和升降导槽相互配合可以实现骨架与活动罩体之间的安装连接，并引导活动罩体升降。
12.优选地，所述升降驱动机构包括有升降驱动气缸、导柱以及用于固定安装所述升降驱动气缸的支架，所述升降驱动气缸以及导柱均连接所述骨架，同时所述支架开有与导柱配合的通孔。利用导柱和通孔相互配合可引导活动防尘罩总成垂直升降，减小其在升降过程中抖动偏移。
13.优选地，所述工作台上设置有与铝型材侧面抵触的挡板、用于将铝型材推向所述挡板的推板以及用于驱动所述推板的推动气缸。在进行切割时可以利用挡板与推板对铝型材进行配合夹紧固定。
14.优选地，还包括有用于输送铝型材的辊轮架，所述辊轮架的高度与工作台齐平并与所述工作台衔接。由于未切割的铝型材长度一般较长，利用辊轮架可以对铝型材进行承托并便于其带动铝型材输送。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
16.图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
17.图3为图1中区域a的局部放大图。
18.图4为本实用新型的俯视图。
19.图5为图4中b-b向剖视图。
20.其中，1-机架，2-工作台，21-挡板，22-推板，221-推动气缸， 3-电动轮锯，31-轮锯，32-轮锯驱动装置，41-一级安装座，411-鱼眼接头，42-第一驱动气缸，43-二级安装座，431-导轨，51-连杆，52-第二驱动气缸，6-防尘装置，61-固定防尘罩，62-活动防尘罩总成，621-骨架，622-活动罩体，623-升降导槽，624-销轴，63-升降驱动机构，631-升降驱动气缸，632-导柱，633-支架，7-辊轮架。
具体实施方式
21.现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
22.参见图1至图5所示，本实施例中的切割装置，包括机架1、用于承托铝型材的工作台2、用于设置于切割铝型材的电动轮锯313以及用于驱动所述轮锯31进刀退刀的进刀退刀机构、用于调节轮锯31与工作台2之间角度的角度调节机构、用于输送铝型材的辊轮架7。
23.在本实施例中，所述辊轮架7的高度与工作台2齐平并与所述工作台2衔接，更具体地辊轮架7与工作台2的进料侧衔接，由于未切割的铝型材长度一般较长，利用辊轮架7可以对铝型材进行承托并便于其带动铝型材输送。
24.所述电动轮锯313包括有轮锯31以及驱动所述轮锯31转动的轮锯驱动装置32。所述工作台2表面设置有用于避让所述轮锯31的锯槽，同时工作台2上设置有覆盖所述锯槽的防尘装置6。此外所述工作台2上设置有与铝型材侧面抵触的挡板21、用于将铝型材推向所述挡板21的推板22以及用于驱动所述推板22的推动气缸221，在进行切割时可以利用挡板21与推板22对铝型材进行配合夹紧固定。
25.在本实施例中所述防尘装置6包括有固定防尘罩61、活动防尘罩总成62以及驱动所述活动防尘罩总成62升降的升降驱动机构63。所述活动防尘罩总成62包括有与升降驱动机构63连接的骨架621以及与所述骨架621沿垂直方向滑动配合的多个活动罩体622，各所述活动罩体622沿轮锯31的进刀退刀方向排列。各所述活动罩体622开有垂直延伸的升降导槽623，同时所述骨架621设置有与所述升降导槽623配合的销轴624，通过销轴624和升降导槽623相互配合可以实现骨架621与活动罩体622之间的安装连接，并引导活动罩体622升降。
26.所述升降驱动机构63包括有升降驱动气缸631、导柱632以及用于固定安装所述升降驱动气缸631的支架63，所述升降驱动气缸631以及导柱632均连接所述骨架621，同时所述支架63开有与导柱632配合的通孔。利用导柱632和通孔相互配合可引导活动防尘罩总成62垂直升降，减小其在升降过程中抖动偏移。
27.所述固定防尘罩61覆盖退刀后的轮锯31，所述活动防尘罩覆盖进刀后的轮锯31。
28.所述进刀退刀机构包括有用于安装电动轮锯313的一级安装座41、用于驱动一级安装座41平移的第一驱动气缸42以及用于安装第一驱动气缸42和一级安装座41的二级安装座43。其中所述二级安装座43上设置有用于引导电动轮锯313平移的导轨431，并且第一驱动气缸42与一级安装座41之间通过鱼眼接头411铰接，鱼眼接头411可以消除第一驱动气缸42与导轨431之间的误差，确保一级安装座41沿导轨431直线平移，避免其在平移过程中产生偏移。所述二级安装座43与机架1转动连接，并且二级安装座43与机架1之间的转轴线与电动轮锯313平移方向平行。
29.所述角度调节机构包括有连杆51以及第二驱动气缸52，所述连杆51两端分别与二级安装座43和第二驱动气缸52铰接，所述第二驱动气缸52与机架1固定连接。由于电动轮锯313以及进刀退刀机构均设置于二级安装座43上，并且二级安装座43与机架1转动连接，因此可通过第二驱动气缸52的活塞杆伸缩带动二级安装座43摆动，从而调节轮锯31与工作台2之间的角度，实现切割角度调节。
30.本实施例中切割装置的使用方式如下：铝型材承托于辊轮架7上并通过作业人员手动将其推送至工作台2上，当铝型材输送到位后推动气缸221带动推板22与挡板21对铝型材进行配合夹紧固定。
31.随后活动防尘罩总成62在升降驱动机构63的带动下下降，当活动防尘罩总成62下降后部分活动罩体622会与铝材的上侧面贴合，而其他的活动罩体622则会下降至工作台2的台面并对铝型材侧面进行遮挡，使活动防尘罩总成62能最大限度地对铝型材进行遮挡。
32.然后一级安装座41在第一驱动气缸42的带动下沿导轨431平移并将最终带动电动
轮锯313进刀对工作台2上的铝型材进行切割。
33.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。