一种全防护刀塔排刀式数控车床的制作方法

1.本技术涉及数控机床领域，具体而言，涉及一种全防护刀塔排刀式数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，现有的数控车床刀轴在更换刀具时，结构复杂，且现有的数控机床结构复杂，制造成本较高。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种全防护刀塔排刀式数控车床，其能够解决更换刀具不方便、且结构复杂的技术问题。
4.本技术实施例提供一种全防护刀塔排刀式数控车床，包括机床、工作台、旋转夹持组件、导轨、刀架，所述工作台安装于所述机床上端，所述导轨上下两端设置有伸缩部，所述导轨通过所述伸缩部安装于工作台上，所述旋转夹持组件包括旋转电机、支撑件、旋转轴与固定件，所述支撑件安装于所述机床上，所述旋转轴可安装于所述支撑件上，所述旋转电机与所述旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端与所述固定件连接，所述固定件侧部设置有固定槽，所述刀架可滑动安装于所述导轨上，所述刀架前端设置有刀具固定架，所述刀具固定架上设置有多个刀具固定槽，所述工作台后端设置有挡板。
5.作为优选，所述刀具固定架呈圆形，所述刀具固定槽内部设置有多个固定孔。
6.作为优选，所述挡板两侧设置有多个伸缩片，最外端的所述伸缩片上设置有多个螺纹孔。
7.作为优选，所述工作台倾斜设置，所述工作台相对于垂直线倾斜的夹角为30-60度。
8.作为优选，所述机床上端设置有流水槽，所述机床侧部设置有流水台，所述流水槽与所述流水台贯通。
9.作为优选，所述导轨上设置有多个导轨槽，所述导轨槽下端设置有限位槽，所述限位槽的宽度大于所述导轨槽的宽度。
10.作为优选，所述机床上方设置有罩子，所述罩子前端设置有透明窗体。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的一种全防护刀塔排刀式数控车床，包括机床、工作台、旋转夹持组件、导轨、刀架，所述工作台安装于所述机床上端，所述导轨上下两端设置有伸缩部，所述导轨通过所述伸缩部安装于工作台上，所述旋转夹持组件包括旋转电机、支撑件、旋转轴与固定件，所述支撑件安装于所述机床上，所述旋转轴可安装于所述支撑件上，所述旋转电机与所述旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端与所述固定件连接，所述固定件侧部设置有固定槽，所述刀架可滑动安装于所述导轨上，所述刀架前端设置有刀具固定架，所述刀具
固定架上设置有多个刀具固定槽，所述工作台后端设置有挡板，本实用新型在使用时，刀架可通过伸缩部在导轨上前后进行移动，且本实用新型的固定件在旋转电机的带动下360度旋转，将被加工的物体一端固定在固定件内，之后通过刀架上的铣刀对物体进行加工雕刻，还有本实用新型结构简单、设计合理，制造成本较低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.附图标记分别为：
18.机床
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1，工作台
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2，旋转夹持组件
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3，导轨
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4，刀架
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5，伸缩部
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6，旋转电机
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7，支撑件
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8，旋转轴
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9，固定件
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10，固定槽
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11，刀具固定架
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12，刀具固定槽
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13，固定孔
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14，伸缩片
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15，流水槽
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16，流水台
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17，导轨槽
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18，限位槽
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19。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.如图1-3所示，一种全防护刀塔排刀式数控车床，包括机床1、工作台2、旋转夹持组件3、导轨4、刀架5，所述工作台2安装于所述机床1上端，所述导轨4上下两端设置有伸缩部6，所述导轨4通过所述伸缩部6安装于工作台2上，所述旋转夹持组件3包括旋转电机7、支撑件8、旋转轴9与固定件10，所述支撑件8安装于所述机床1上，所述旋转轴9可安装于所述支撑件8上，所述旋转电机7与所述旋转轴9的一端连接，所述旋转轴9的另一端与所述固定件10连接，所述固定件10侧部设置有固定槽11，所述刀架5可滑动安装于所述导轨4上，所述刀架5前端设置有刀具固定架12，所述刀具固定架12上设置有多个刀具固定槽13，所述工作台2后端设置有挡板，本实用新型在使用时，刀架5可通过伸缩部6在导轨4上前后进行移动，且本实用新型的固定件10在旋转电机7的带动下360度旋转，将被加工的物体一端固定在固定件10内，之后通过刀架5上的铣刀对物体进行加工雕刻，还有本实用新型结构简单、设计合理，制造成本较低。
26.具体地，在使用时，在刀具固定槽13内安装雕刻刀，本实用新型可根据需求不同，在刀具固定槽13内安装不同大小与尺寸的雕刻刀，并且本实用新型的刀架5也可进行更换。
27.如图1-2所示，本实施例中，所述刀具固定架12呈圆形，所述刀具固定槽13内部设置有多个固定孔14，本实用新型的固定孔14便于将雕刻刀进行固定。
28.如图1-2所示，本实施例中，所述挡板两侧设置有多个伸缩片15，最外端的所述伸缩片15上设置有多个螺纹孔，所述机床1上方设置有罩子，所述罩子前端设置有透明窗体，本实用新型可根据需求不同，设置合适个数的伸缩片15，伸缩片15上的螺纹孔便于与罩子进行连接。
29.如图1所示，本实施例中，所述工作台2倾斜设置，所述工作台2相对于垂直线倾斜的夹角为30-60度，所述机床1上端设置有流水槽16，所述机床1侧部设置有流水台17，所述流水槽16与所述流水台17贯通，本实用新型的流水槽16用于收集加工时产生的碎屑与废水。
30.如图1-3所示，本实施例中，为便于适配不同尺寸、大小的刀架5，在导轨4上设置有多个导轨槽18，所述导轨槽18下端设置有限位槽19，所述限位槽19的宽度大于所述导轨槽18的宽度。
31.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。