一种激光切割机用的伸缩滑台机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割机用的伸缩滑台机构。


背景技术：

2.激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在待切割材料的表面使材料融化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现有激光切割机存在以下技术问题：其用于支撑放置待切割材料的平台为不可移动，导致不便于上料、下料以及切割等作业的进行，从而影响激光切割的整体效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机用的伸缩滑台机构，能够解决上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用的伸缩滑台机构，包括：推拉丝杆装置、第一滑轨、第二滑轨以及平台，推拉丝杆装置设置于第一滑轨、第二滑轨之间，推拉丝杆装置包括电机、丝杆以及第一滑块，电机与丝杆连接，第一滑块与丝杆螺纹连接，第一滑轨上设有第二滑块，第二滑轨上设有第三滑块，平台的底部与第一滑块、第二滑块、第三滑块均固定连接。
7.优选的，推拉丝杆装置还包括底板、第一侧板以及第二侧板，第一侧板以及第二侧板分别竖直设置于底板的两侧，电机设置于第一侧板上，电机与丝杆的一端连接，丝杆的另一端设置于第二侧板上。
8.优选的，第一侧板上设有电机座，电机设置于电机座上。
9.优选的，第一滑轨上设有两个第二滑块，第二滑轨上设有两个第三滑块。
10.优选的，平台的底部设有两个固定板，其中一个固定板与第一滑块、其中一个第二滑块、其中一个第三滑块均固定连接，剩余一个固定板与剩余一个第二滑块、剩余一个第三滑块均固定连接。
11.优选的，平台为真空吸附平台。
12.优选的，平台的顶面设有防滑层。
13.优选的，推拉丝杆装置、第一滑轨、第二滑轨以及平台的数量均为两个，两个推拉丝杆装置间隔设置，两个第二滑轨间隔设置于两个第一滑轨之间。
14.优选的，两个推拉丝杆装置间隔设置于连接板上。
15.优选的，激光切割机用的伸缩滑台机构还包括第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材以及第四铝型材，第二铝型材设置于第一铝型材、第三铝型材之间，第四铝型材连接第一
铝型材、第二铝型材、第三铝型材，其中一个第一滑轨设置于第一铝型材的一侧，剩余一个第一滑轨设置于第三铝型材的一侧，两个第二滑轨分别设置于第二铝型材的两侧。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割机用的伸缩滑台机构，具备以下有益效果：推拉丝杆装置的电机可驱动丝杆进行转动，丝杆进一步驱动第一滑块进行移动，即实现平台的伸缩滑动，以便于上料、下料以及切割等作业的进行，从而提高激光切割的整体效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种激光切割机用的伸缩滑台机构一实施方式的立体图；
19.图2为本实用新型的推拉丝杆装置的立体图；
20.图3为本实用新型一种激光切割机用的伸缩滑台机构另一实施方式的第一立体图；
21.图4为本实用新型一种激光切割机用的伸缩滑台机构另一实施方式的第二立体图。
22.图中标号为：1推拉丝杆装置、2第一滑轨、3第二滑轨、4平台、5电机、6丝杆、7第二滑块、8第三滑块、9底板、10第一侧板、11第二侧板、12电机座、13固定板、14连接板、15第一铝型材、16第二铝型材、17第三铝型材、18第四铝型材。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供一种激光切割机用的伸缩滑台机构，包括：推拉丝杆装置1、第一滑轨2、第二滑轨3以及平台4。推拉丝杆装置1设置于第一滑轨2、第二滑轨3之间，推拉丝杆装置1包括电机5、丝杆6以及第一滑块(图未示)，电机5与丝杆6连接，第一滑块与丝杆6螺纹连接，第一滑轨2上设有第二滑块7，第二滑轨3上设有第三滑块8，平台4的底部与第一滑块、第二滑块7、第三滑块8均固定连接。
25.应理解，电机5驱动丝杆6进行转动，丝杆6进一步驱动第一滑块进行移动，进一步的，第一滑块带动平台4通过第二滑块7、第三滑块8沿第一滑轨2、第二滑轨3进行前后滑动，即实现平台4的前后伸缩滑动。平台4用于支撑放置待切割材料，通过平台4的前后伸缩滑动以便于上料待切割材料、将待切割材料滑动至激光头的位置处进行切割、以及便于将完成切割的材料进行下料等，从而提高激光切割的整体效率。
26.优选的，推拉丝杆装置1还包括底板9、第一侧板10以及第二侧板11，第一侧板10以及第二侧板11分别竖直设置于底板9的两侧，电机5设置于第一侧板10上，电机5通过联轴器与丝杆6的一端连接，丝杆6的另一端设置于第二侧板11上。此外，第一侧板10上设有电机座12，电机5设置于电机座12上。电机5具体可采用伺服电机。
27.优选的，为了提高滑动的稳固性，第一滑轨2上设有两个第二滑块7，第二滑轨3上
设有两个第三滑块8。进一步的，平台4的底部设有两个固定板13，其中一个固定板13与第一滑块、其中一个第二滑块7、其中一个第三滑块8均固定连接，剩余一个固定板13与剩余一个第二滑块7、剩余一个第三滑块8均固定连接。
28.上述平台4优选为真空吸附平台，通过真空吸附的方式以提高位于平台4上的待切割材料的稳固性。此外，平台4的顶面还可设有防滑层，以加强平台4与待切割材料两者之间的摩擦力，防止待切割材料从平台4上滑落；防滑层具体可采用毛毡层等，此处不作过多限制。
29.此外，推拉丝杆装置1、第一滑轨2、第二滑轨3以及平台4的数量可均为两个，两个推拉丝杆装置1间隔设置，两个第二滑轨3间隔设置于两个第一滑轨2之间。应理解，两个平台4与两个推拉丝杆装置1的第一滑块分别固定连接，以通过两个推拉丝杆装置1分别实现两个平台4的前后伸缩滑动。当待切割材料的体积较小时，可将其放置于其中一个平台4上，进一步启动对应的推拉丝杆装置1进行工作即可；当待切割材料的体积较大时，将其放置于两个平台4上，进一步同步控制两个推拉丝杆装置1进行工作，以实现两个平台4的同步滑动；通过上述方式，提高本实用新型的适用范围。
30.进一步的，上述两个推拉丝杆装置1可间隔设置于连接板14上。
31.此外，在上述设置两个推拉丝杆装置1的基础上，本实用新型还可包括第一铝型材15、第二铝型材16、第三铝型材17以及第四铝型材18，第二铝型材16设置于第一铝型材15、第三铝型材17之间，第四铝型材18连接第一铝型材15、第二铝型材16、第三铝型材17以提高装置的稳固性，其中一个第一滑轨2设置于第一铝型材15的一侧，剩余一个第一滑轨2设置于第三铝型材17的一侧，两个第二滑轨3分别设置于第二铝型材16的两侧。
32.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。