一种带压扁面的脱料折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯模具领域，涉及一种带压扁面的脱料折弯模具。


背景技术：

2.我司生产一款三菱空调热交换器上的电控盒盖，需要先采用压扁工艺后在进行折弯，此时折弯后的产品内侧带有一层料厚，如果采用常规直角折弯，产品不能脱料，折弯的角度也会因为这一层料厚的影响没有达到90
°
，从而影响到产品的尺寸。
3.过去我们采用弹钉方式或者斜滑块方式进行脱料，弹钉方式脱模就是在凹模和上模垫块内安装数个弹钉，弹簧的力量大于板料勾住凸模的力量，强行的将产品脱落，这样的方式，容易让材料的表面出现擦伤，划痕，压印的缺陷，同时，体积大的工件，整一副模具内需许多这样的弹钉，弹钉属于易损件，所以拆卸、安装、修理和维护模具比较繁琐和麻烦。滑块方式脱模相对于弹钉方式更好一些，在凸模滑块上，有避让压扁面的设计，而两组凸模滑块的装配方式是滑配，两滑块内设计有燕尾槽，并且带有一点斜角，滑槽的设计需要有一点滑动的间隙，这样的设计考验设计师的判断能力，其精度要求非常高，并且不太好加工，另外钢性的模具材料容易在多使用的情况下磨损，模具寿命不高。
4.因此，为了解决现有技术中的不足，需设计一种解决上述问题的带压扁面的脱料折弯模具。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种带压扁面的脱料折弯模具。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种带压扁面的脱料折弯模具包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括凸模，所述下模组件包括凹模板，所述凹模板内设有型腔，所述型腔内设有下顶板，所述下顶板底部设有弹簧，所述凸模正对型腔且与型腔等宽设置，所述凸模包括固定凸模和转动凸模，所述转动凸模通过连接件于固定凸模四边，所述连接件包括连接件一和连接件二，所述连接件一固定于固定凸模上，所述连接件二固定于转动凸模上，所述连接件一和连接件二通过转轴连接，所述转动凸模外侧设有缺口。
7.进一步的改进，每个所述转动凸模与固定凸模上设置有两个连接件，所述转动凸模截面为45
°
等腰梯形。
8.进一步的改进，所述上模组件还包括上模座，所述上模座与固定凸模通过螺栓固定连接，所述下模组件还包括下模座和止挡板，所述下顶板通过等高螺丝连接下模座，所述等高螺丝穿过止挡板设置，所述下模座与凹模板通过螺栓固定连接，所述上模座与下模座通过导柱连接，所述上模座与下模座之间设有上限位块与下限位块。
9.进一步的改进，所述上模座与上固定凸模之间设有销子一，所述下模座与凹模板之间设有销子二。
10.进一步的改进，所述下模座下端设有下模脚，所述下模脚底部设有下托板，所述上模座上端设有上模脚，所述上模脚顶部设有上托板。
11.与现有技术相比，本实用新型带压扁面的脱料折弯模具的有益效果：
12.通过对现有凸模改造，由原先单一的凸模改造成可转动的转动凸模与固定凸模配合连接形成滚动式凸模，使折弯后的工件随转动凸模的转动自然脱落，折弯基准线容易设定，工件完整度高，生产出来的产品的尺寸符合图纸要求，并且产品的表面光洁，没有擦伤、磨损等缺陷，产品合格率高；同时转动凸模与工件接触面的受力均匀，提高凸模使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图
14.图2为本实用新型凸模的结构示意图
15.图3为折弯前的结构示意图
16.图4为折弯中的结构示意图
17.图5为折弯后的结构示意图
18.图6为图5局部放大图的结构示意图
19.图7为工件的结构示意图
20.图中，1-上模组件，11-凸模，12-固定凸模，13-转动凸模，131-缺口，14-连接件，15-连接件一，16-连接件二，17-转轴，18-上模座，19-销子一，2-下模组件，21-凹模板，22-型腔，23-下顶板，24-弹簧，25-下模座，26-止挡板，27-等高螺丝，28-销子二，3-导柱，41-下模脚，42-下托板，43-上模脚，44-上托板，51-上限位块，52-下限位块，6-工件。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合实施例及附图1～7，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
24.实施例1
25.一种带压扁面的脱料折弯模具，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括凸模11，所述下模组件2包括凹模板21，所述凹模板21内设有型腔22，所述型腔22内设有下顶板23，所述下顶板23底部设有弹簧24，所述凸模11正对型腔22且与型腔22等宽设置，所述凸模11包括固定凸模12和转动凸模13，所述转动凸模13通过连接件14于固定凸模12四边，所述连接件14包括连接件一15和连接件二16，所述连接件一15固定于固定凸模12上，所述连接件二16固定于转动凸模13上，所述连接件一15和连接件二16通过转轴17连接，所述转动凸模13外侧设有缺口131。所述上模组件1还包括上模座18，所述上模座18与固定凸模12通过螺栓固定连接，所述下模组件2还包括下模座25和止挡板26，所述下顶板23通过等高螺丝27连接下模座25，所述等高螺丝27穿过止挡板26设置，所述下模座25与凹模板21通过螺
栓固定连接，所述上模座18与下模座25通过导柱3连接，所述上模座18与下模座25之间设有上限位块51与下限位块52。所述上模座18与上固定凸模12之间设有销子一19，所述下模座25与凹模板21之间设有销子二28。
26.如图7所示，图7所示的为加工工件，此图状态已经完成压扁工艺，需要通过本折弯模具进行四边折弯。采用传统的弹钉方式或者斜滑块方式进行脱料均存在问题，因此通过本折弯模具进行解决。
27.具体的，上模座18与固定凸模12分别用销子一19定位后和通过螺栓固定；凹模板21与下模座25使用销子二28定位后和通过螺栓固定，等高螺丝27穿过止挡板26将下顶板23与下模座25连接，导柱3分别安装在上模座18和下模座25上，起到导向和限位作用。
28.工作时，冲床带动上模座18，使凸模11向下受力，挤压下顶板23和弹簧24，这时产品自然折弯，上限位块51与下限位块52接触后冲床歇力，弹簧回弹24带动下顶板23，使折弯完成后的工件6顶出。
29.如图3～图7所示，右侧虚线为折弯基准线，从虚线可以看出当凸模11垂直下压时，固定凸模12带动转动凸模13下移，当可转动凸模13接触工件6时，开始角度旋转，等固定凸模12带动转动凸模13的下接触面水平，如图4所示位置，折弯完成，这时转动凸模13底部右侧凸起部分正好在工件需要折弯的尺寸位置，而凸起部分上面的缺口131的地方正好给工件6压扁的边让位，缺口131宽度为工件的厚度，从而实现折弯。折弯完成后，模具卸力，上模组件1抬高至图5状态，这时转动凸模13受重力自然向下转动一个角度，弹簧24作用在下顶板23并使折弯完成的工件6上被顶出。
30.如图6所示，由于缺口131设置以及配合折弯完成后上移固定凸模12会使转动凸模13受重力自然转动，使得转动凸模13脱离工件6，进而使工件顺利顶出。
31.通过对现有凸模改造，由原先单一的凸模改造成可转动的转动凸模与固定凸模配合连接形成滚动式凸模，使折弯后的工件随转动凸模的转动自然脱落，折弯基准线容易设定，工件完整度高，生产出来的产品的尺寸符合图纸要求，并且产品的表面光洁，没有擦伤、磨损等缺陷，产品合格率高；同时转动凸模与工件接触面的受力均匀，提高凸模使用寿命。
32.并且转动凸模与固定凸模配合连接简单，方便之间的安装和保养维修拆卸。
33.作为进一步的实施例，每个所述转动凸模13与固定凸模12上设置有两个连接件14，所述转动凸模13截面为45
°
等腰梯形。如图2所示，通过两组对称设置的连接件14将转动凸模13与固定凸模12相连，提高连接稳定性。相邻的两组45
°
等腰梯形的转动凸模13使得边缘相互贴合。
34.作为进一步的实施例，所述下模座25下端设有下模脚41，所述下模脚41底部设有下托板42，所述上模座18上端设有上模脚43，所述上模脚43顶部设有上托板44。下模脚41、下托板42、上模脚43和上托板44设置配合机床的合模高度。
35.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。