一种压装工件精确的卧式轮轴压装机的制作方法

1.本实用新型涉及卧式轮轴压装机技术领域，特别是涉及一种压装工件精确的卧式轮轴压装机。


背景技术：

2.卧式轮轴压装机是一款用于压装和拆卸火车轮轴、电机轴承等的卧式液压机，具有定位准确、压装精度高等优势，用户可根据压装轮轴的直径和行程进行选择，一般的卧式轮轴液压机由主机、泵站、电脑控制柜、输送小车、测量系统、卡块等组合构成。
3.现有的卧式轮轴压装机常采用人工调整对加工料进行固定的装置，导致了在将加工料进行安装后，对其进行压装时，其位置易出现偏差，从而导致加装质量变差，且新人在使用时更为难以操作，造成了卧式轮轴压装机在使用时十分不便，为此我们提出一种压装工件精确的卧式轮轴压装机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，具有对加工料进行精准安装的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，包括机体和滑块，所述机体的顶部固定安装有控制器，且机体的内壁滑动连接有压杆，所述机体的一侧固定安装有电机，所述电机的一端借助导线电性连接有监测器，所述电机的一端传动连接有传动带，所述传动带远离电机的一端传动安装有转动块，所述转动块的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有连接环，所述连接环的表面固定连接有滑块，所述机体表面开设有与滑块相适配的滑轨，所述滑块的一端固定安装有固定块，所述机体的表面转动连接有挡板，所述挡板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有限位块，所述滑块的表面与滑轨内壁滑动安装，且滑块的截面呈“l”字形结构，所述滑轨至少为两个，所述电机与转动块的一端均与机体一侧固定连接。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设置的电机安装在机体两侧，电机启动后带动螺纹杆旋转，控制滑块带动固定块在滑轨内壁移动，以便于精准的对固定块的位置进行调整，从而避免了在将加工料进行安装后，对其进行压装时，其位置易出现偏差，从而导致加装质量变差，且新人在使用时更为难以操作，造成了卧式轮轴压装机在使用时十分不便。
9.在进一步的技术方案中，所述螺纹杆的中心与转动块中心在同一条直线上，且螺纹杆至少为两个，两个所述螺纹杆以机体为轴对称分布。
10.滑块一侧的连接环安装在螺纹杆表面，转动块对螺纹杆进行固定，以便于在固定块调整至合适位置后对固定块进行限位。
11.在进一步的技术方案中，所述监测器的底端与机体顶部固定安装，且监测器的中
心与滑轨中心在同一条直线上。
12.监测器对压杆与固定块之间的距离进行检测，通过电机对固定块位置进行调整，以便于智能化的对固定块进行控制，在使用时更为便利。
13.在进一步的技术方案中，所述滑块的内部转动安装有滑轮，所述滑轮至少为两个，两个所述滑轮表面的尺寸规格均与滑块内部尺寸规格相适配，两个所述滑轮的底端均与滑轨内底壁滑动安装。
14.滑块底端的滑轮在滑轨内壁滑动，以便于减少滑块与滑轨之间的摩擦力，从而避免了在使用时滑块出现卡住的情况。
15.在进一步的技术方案中，所述挡板至少为两个，两个所述挡板以机体为轴对称分布，且挡板表面的尺寸规格大于机体内壁尺寸规格。
16.通过设置的挡板安装在机体两侧，对机体上端的放置区域进行遮挡，以便于对掉落的零件进行遮挡，从而避免了在对加工件进行安装时，不慎将零件掉落滚出地面，出现损坏的情况，从而造成了不必要的经济损失。
17.在进一步的技术方案中，所述限位块的一端与机体一侧转动安装，且限位块表面的尺寸规格与卡槽内壁尺寸规格相适配。
18.在需要对机体上端进行清理时，转动限位块滑出卡槽内壁解除对挡板的限制，以便于使挡板在安装拆卸时更为便利。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的电机安装在机体两侧，电机启动后带动螺纹杆旋转，控制滑块带动固定块在滑轨内壁移动，以便于精准的对固定块的位置进行调整，从而避免了在将加工料进行安装后，对其进行压装时，其位置易出现偏差，从而导致加装质量变差，且新人在使用时更为难以操作，造成了卧式轮轴压装机在使用时十分不便，
21.2、滑块一侧的连接环安装在螺纹杆表面，转动块对螺纹杆进行固定，以便于在固定块调整至合适位置后对固定块进行限位，监测器对压杆与固定块之间的距离进行检测，通过电机对固定块位置进行调整，以便于智能化的对固定块进行控制，在使用时更为便利，滑块底端的滑轮在滑轨内壁滑动，以便于减少滑块与滑轨之间的摩擦力，从而避免了在使用时滑块出现卡住的情况；
22.3、通过设置的挡板安装在机体两侧，对机体上端的放置区域进行遮挡，以便于对掉落的零件进行遮挡，从而避免了在对加工件进行安装时，不慎将零件掉落滚出地面，出现损坏的情况，从而造成了不必要的经济损失，在需要对机体上端进行清理时，转动限位块滑出卡槽内壁解除对挡板的限制，以便于使挡板在安装拆卸时更为便利。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的a处结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例的螺纹杆结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例的b处结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机体；2、控制器；3、压杆；4、固定块；5、滑块；6、滑轨；7、连接环；8、螺纹杆；9、转动块；10、传动带；11、电机；12、监测器；13、滑轮；14、挡板；15、卡槽；16、限位块。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例：
32.如图1-图5所示，一种压装工件精确的卧式轮轴压装机，包括机体1和滑块5，机体1的顶部固定安装有控制器2，且机体1的内壁滑动连接有压杆3，机体1的一侧固定安装有电机11，电机11的一端借助导线电性连接有监测器12，电机11的一端传动连接有传动带10，传动带10远离电机11的一端传动安装有转动块9，转动块9的一端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹安装有连接环7，连接环7的表面固定连接有滑块5，机体1表面开设有与滑块5相适配的滑轨6，滑块5的一端固定安装有固定块4，机体1的表面转动连接有挡板14，挡板14的内部开设有卡槽15，卡槽15的内壁卡接有限位块16，滑块5的表面与滑轨6内壁滑动安装，且滑块5的截面呈“l”字形结构，滑轨6至少为两个，电机11与转动块9的一端均与机体1一侧固定连接。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.通过设置的电机11安装在机体1两侧，电机11启动后带动螺纹杆8旋转，控制滑块5带动固定块4在滑轨6内壁移动，以便于精准的对固定块4的位置进行调整，从而避免了在将加工料进行安装后，对其进行压装时，其位置易出现偏差，从而导致加装质量变差，且新人在使用时更为难以操作，造成了卧式轮轴压装机在使用时十分不便。
35.在另外一个实施例中，如图3所示，螺纹杆8的中心与转动块9中心在同一条直线上，且螺纹杆8至少为两个，两个螺纹杆8以机体1为轴对称分布。
36.滑块5一侧的连接环7安装在螺纹杆8表面，转动块9对螺纹杆8进行固定，以便于在固定块4调整至合适位置后对固定块4进行限位。
37.在另外一个实施例中，如图2所示，监测器12的底端与机体1顶部固定安装，且监测器12的中心与滑轨6中心在同一条直线上。
38.监测器12对压杆3与固定块4之间的距离进行检测，通过电机11对固定块4位置进行调整，以便于智能化的对固定块4进行控制，在使用时更为便利。
39.在另外一个实施例中，如图2所示，滑块5的内部转动安装有滑轮13，滑轮13至少为两个，两个滑轮13表面的尺寸规格均与滑块5内部尺寸规格相适配，两个滑轮13的底端均与滑轨6内底壁滑动安装。
40.滑块5底端的滑轮13在滑轨6内壁滑动，以便于减少滑块5与滑轨6之间的摩擦力，从而避免了在使用时滑块5出现卡住的情况。
41.在另外一个实施例中，如图4所示，挡板14至少为两个，两个挡板14以机体1为轴对称分布，且挡板14表面的尺寸规格大于机体1内壁尺寸规格。
42.通过设置的挡板14安装在机体1两侧，对机体1上端的放置区域进行遮挡，以便于对掉落的零件进行遮挡，从而避免了在对加工件进行安装时，不慎将零件掉落滚出地面，出现损坏的情况，从而造成了不必要的经济损失。
43.在另外一个实施例中，如图4所示，限位块16的一端与机体1一侧转动安装，且限位
块16表面的尺寸规格与卡槽15内壁尺寸规格相适配。
44.在需要对机体1上端进行清理时，转动限位块16滑出卡槽15内壁解除对挡板14的限制，以便于使挡板14在安装拆卸时更为便利。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的电机11安装在机体1两侧，电机11启动后带动螺纹杆8旋转，控制滑块5带动固定块4在滑轨6内壁移动，以便于精准的对固定块4的位置进行调整，从而避免了在将加工料进行安装后，对其进行压装时，其位置易出现偏差，从而导致加装质量变差，且新人在使用时更为难以操作，造成了卧式轮轴压装机在使用时十分不便，滑块5一侧的连接环7安装在螺纹杆8表面，转动块9对螺纹杆8进行固定，以便于在固定块4调整至合适位置后对固定块4进行限位，监测器12对压杆3与固定块4之间的距离进行检测，通过电机11对固定块4位置进行调整，以便于智能化的对固定块4进行控制，在使用时更为便利，滑块5底端的滑轮13在滑轨6内壁滑动，以便于减少滑块5与滑轨6之间的摩擦力，从而避免了在使用时滑块5出现卡住的情况。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。