一种数控雕铣机用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控雕铣机用夹具。


背景技术：

2.雕铣机是数控机床的一种，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节，但是，雕铣机加工板材工件时，需要使用夹具将板材的两侧夹紧，同时需要将板材压紧在底板上，以保证板材固定的稳定。但是，传统的夹具，当板材的厚度发生变化时，往往需要更换不同的夹具，来保证板材夹紧稳固，造成了人力物力的浪费，增加了生产成本；
3.根据公开号cn211939989u公开了一种数控雕铣机用夹具，包括底板及夹持组件。夹持组件至少为两组，且相邻的两组夹持组件相对设置。夹持组件包括夹持气缸、推块、偏心轴及夹块。夹持气缸设置于底板上，推块安装于夹持气缸的活塞杆上。偏心轴的一端可转动地安装于推块上，且偏心轴通过固定件固定在推块上的位置。夹块安装于偏心轴的另一端，夹块设有夹持板材的卡槽。上述数控雕铣机用夹具能够夹持不同厚度的板材，适应范围较广。
4.上述设备在固定板材后不便于对板材进行翻转调整，导致雕铣机在对板材加工时需要人工不断对加工面进行搬运调整，降低了雕铣机的工作效率。
5.因此，有必要提供一种新的数控雕铣机用夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控雕铣机用夹具。
7.本实用新型提供的数控雕铣机用夹具包括：底座、固定机构以及翻转机构，所述固定机构以及翻转机构分别固定安装于底座顶端，底座表面开设有放置槽，固定机构的夹持件以及翻转机构的吸附件分别与放置槽顶端平行设置；
8.所述翻转机构包括外箱，外箱底端固定安装于底座顶端，外箱内部为中空结构，外箱内部固定安装有隔板，隔板两端分别与外箱内壁固定连接，隔板内部开设有通槽，且通槽内部贯插设有转轴，且转轴两端分别连接有把手以及贴合盘，把手以及贴合盘分别位于外箱两侧。
9.优选的，所述固定机构包括机箱，机箱底端固定安装于底座顶端，机箱内部为中空结构，机箱内部贯插设有连接杆，且连接杆两端分别连接有套筒以及转动件，转动件一端固定安装有金属杆，金属杆位于机箱外侧。
10.优选的，所述放置槽内部固定安装有多组伸缩杆，且伸缩杆底端与放置槽内壁固定连接，伸缩杆内部贯插设有弹簧，且弹簧两端分别与伸缩杆以及放置槽内壁固定连接，放置槽顶端设有两组挡板，且挡板底端与底座上表面固定连接。
11.优选的，所述连接杆外侧套设有从动齿轮，从动齿轮位于机箱内侧，从动齿轮外侧
贴合设置转动齿轮，转动齿轮一端贴合设有电机，且电机输出端与转动齿轮固定连接，电机一侧与机箱内壁固定连接。
12.优选的，所述夹持件一端固定连接有嵌合盘，嵌合盘内部贯插有金属杆，金属杆一端与嵌合盘内壁固定连接。
13.优选的，所述套筒内部为中空结构，套筒底端与机箱内壁固定连接，套筒内侧贯插设有弹簧，弹簧与套筒内壁固定连接，弹簧在远离套筒的一端与连接杆一端贴合设置。
14.优选的，所述隔板内部开设有通槽，且通槽内部固定安装有多组凸块，转轴贯插于凸块内部，凸块外表面与转轴贴合设置。
15.优选的，所述贴合盘表面固定安装有多组吸附件，吸附件与放置槽平行设置。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控雕铣机用夹具具有如下有益效果：顺时针转动把手，把手带动转轴进行转动时配合凸块不断贴合板材外表面，转轴在贴合板材表面的同时，贴合盘表面的吸附件与板材外侧相贴合，并伴随转轴的转动带动板材进行翻转，通过转动把手带动板材进行转动的方式配合加工设备可对板材多面进行加工处理，减少了在加工过程中工人反复翻转板材的时间，提高了板材加工的效率；
17.加工设备对板材进行加工处理时，启动电机，电机转动带动转动齿轮进行逆时针转动，转动齿轮外侧贴合的从动齿轮在转动齿轮的带动下进行逆时针转动的同时可以带动转动件外侧的金属杆进行转动，金属杆逆时针转动配合嵌合盘使得夹持件不断贴合板材顶端并会对板材进行固定，通过夹持件对板材进行固定的方式避免了板材加工时产生晃动。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的数控雕铣机用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的固定机构的结构示意图；
20.图3为图1所示的翻转机构的结构示意图。
21.图中标号：1、底座；2、固定机构；3、翻转机构；4、放置槽；5、伸缩杆；6、挡板；7、机箱；8、连接杆；9、套筒；10、转动件；11、金属杆；12、夹持件；13、嵌合盘；14、从动齿轮；15、转动齿轮；16、电机；17、外箱；18、隔板；19、转轴；20、贴合盘；21、吸附件；22、凸块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的数控雕铣机用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定机构的结构示意图；图3为图1所示的翻转机构的结构示意图。包括：底座1、挡板6、固定机构2以及翻转机构3。
24.在具体实施过程中，如图1所示，顺时针转动把手，把手带动转轴19进行转动时配合凸块22不断贴合板材外表面，转轴19在贴合板材表面的同时贴合盘20表面的吸附件21与板材外侧相贴合，并伴随转轴19的转动带动板材进行翻转，通过转动把手带动板材进行转动的方式配合加工设备可对板材多面进行加工处理，减少了在加工过程中需工人反复翻转板材的时间，提高了板材加工的效率；
25.加工设备对板材进行加工处理时，启动电机16，电机16转动带动转动齿轮15进行逆时针转动，转动齿轮15外侧贴合的从动齿轮14在转动齿轮15的带动下进行逆时针转动的
同时可以带动转动件10外侧的金属杆11进行转动，金属杆11逆时针转动配合嵌合盘13使得夹持件12不断贴合板材顶端并会对板材进行固定，通过夹持件12对板材进行固定的方式避免了板材加工时产生晃动。
26.参考图2所示，固定机构2包括机箱7，机箱7底端固定安装于底座1顶端，机箱7内部为中空结构，机箱7内部贯插设有连接杆8，且连接杆8两端分别连接有套筒9以及转动件10，转动件10一端固定安装有金属杆11，金属杆11位于机箱7外侧，金属杆11一端贯插有嵌合盘13，嵌合盘13一端固定连接有夹持件12，在对板材进行夹持时，当电机16转动带动转动齿轮15进行逆时针转动，转动齿轮15外侧贴合的从动齿轮14在转动齿轮15的带动下进行逆时针转动的同时可以带动转动件10外侧的金属杆11进行转动，金属杆11逆时针转动配合嵌合盘13使得夹持件12不断贴合板材顶端并会对板材进行固定，通过夹持件12对板材进行固定的方式避免了板材加工时产生晃动。
27.参考图3所示，翻转机构3包括外箱17，外箱17底端固定安装于底座1顶端，外箱17内部为中空结构，外箱17内部固定安装有隔板18，隔板18两端分别与外箱17内壁固定连接，隔板18内部开设有通槽，且通槽内部贯插设有转轴19，且转轴19两端分别连接有把手以及贴合盘20，把手以及贴合盘20分别位于外箱17两侧,贴合盘20表面固定安装有多组吸附件21，吸附件21与放置槽4平行设置,吸附件21可较好对板材表面进行吸附。
28.本实用新型提供的工作原理如下：使用设备时，需要先将板材放入放置槽4内部，对板材进行放置时将板材顶端与夹持件12内壁相贴合，夹持件12为l金属结构，可对板材边角处进行贴合，板材放入放置槽4内时，放置槽4内部的伸缩杆5在板材的重力下进行回缩，伸缩杆5回缩同时带动内部弹簧产生形变，通过弹簧形变对伸缩杆5产生的反向作用力可较好对板材底端进行固定，启动电机16，电机16转动时会带动转动齿轮15进行逆时针转动，转动齿轮15外侧贴合的从动齿轮14在转动齿轮15的带动下进行逆时针转动的同时可以带动转动件10外侧的金属杆11进行转动，金属杆11逆时针转动配合嵌合盘13使得夹持件12不断贴合板材顶端并会对板材进行固定，通过夹持件12对板材进行固定的方式避免了板材加工时产生晃动，加工设备对板材一面加工完成后，顺时针转动把手，把手带动转轴19进行转动时配合凸块22不断贴合板材表面，转轴19在贴合板材表面的同时贴合盘20表面的吸附件21与板材外侧相贴合，并伴随转轴19的转动带动板材进行翻转，通过转动把手带动板材进行转动的方式可对板材进行多面加工。
29.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。