一种可定量裁线的电子线材裁线机的制作方法

1.本实用新型涉及电子线材裁线机技术领域，具体为一种可定量裁线的电子线材裁线机。


背景技术：

2.电子线材有usb传输线、音频线、鼠标线、音响线等，电子线材在生产的过程中，通过裁线机可以对其进行裁切处理，裁线机可以控制电子线材在设备内部定向输送，根据裁切的需要，控制裁切结构启动对线材进行裁切处理，裁切加工较为迅速，但是现有的部分裁切机使用需要人工监督完成加工，使用过程中还存在一定的问题：
3.1.现有的部分电子线材在生产时需要连续性定量控制裁切处理，但是部分裁切机没有定量测量线材移动长度的作用，在裁切加工的过程中需要人工监督线缆移动的长度再控制裁切机启动完成裁切，操作自动化程度较低；
4.2.现有的部分裁切机在传输电子线材的过程中不便于控制其传输的张紧度，在连续性进行裁切操作作用下，传输的电子线材对应在设备内部容易松动，不利于观测其传输裁切的长度。
5.所以需要针对上述问题设计一种可定量裁线的电子线材裁线机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可定量裁线的电子线材裁线机，以解决上述背景技术中提出现有的部分电子线材在生产时需要连续性定量控制裁切处理，但是部分裁切机没有定量测量线材移动长度的作用，在裁切加工的过程中需要人工监督线缆移动的长度再控制裁切机启动完成裁切，操作自动化程度较低，现有的部分裁切机在传输电子线材的过程中不便于控制其传输的张紧度，在连续性进行裁切操作作用下，传输的电子线材对应在设备内部容易松动，不利于观测其传输裁切长度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量裁线的电子线材裁线机，裁线机通过支撑架支撑设置在加工平面上，所述支撑架的内部嵌合安装有导线筒；
8.一种可定量裁线的电子线材裁线机，包括：
9.驱动转筒，其转动安装在所述支撑架的内部，且所述支撑架的内部一侧开设有出料槽，并且出料槽的内部安装有裁切模块，以及所述出料槽的内部转动安装有螺纹轴杆；
10.安装板，其固定安装在所述支撑架的边侧位置，且所述安装板的前侧面横向等距安装有3组上压筒，并且所述安装板的前侧左右两端对称安装有导向滑轨，并且所述导向滑轨的前侧面卡合装配有导向滑块，以及左右两侧的导向滑块之间固定安装有固定架，所述固定架的内部转动安装有下压筒；
11.自动升降杆，其固定安装在所述安装板的前端中间位置，且所述自动升降杆上端伸缩端固定安装有控位杆，以及控位杆嵌合固定安装在固定架的内侧。
12.优选的，所述裁切模块包括内嵌滑板、定位块、内嵌槽、内螺纹柱和裁切刀片，所述
内嵌滑板固定安装在所述支撑架的内侧面，所述定位块安装在内嵌滑板的外部，所述内嵌槽开设在定位块的上端内部，所述内螺纹柱固定安装在所述定位块的边侧位置，所述裁切刀片固定安装在所述定位块的侧面，该部分结构可以控制相对的两组裁切刀片移动对电子线缆完成裁切加工处理。
13.优选的，所述定位块和裁切刀片前后对应设置有2组，且所述定位块通过内嵌槽与内嵌滑板构成滑动结构，并且所述定位块通过内螺纹柱套设在螺纹轴杆的外部与其构成螺纹传动结构，运行电机控制螺纹轴杆转动，在螺纹传动结构作用下可以控制前后两组定位块相对移动。
14.优选的，所述驱动转筒的外部中间位置开设有圆槽，且驱动转筒的边侧固定安装有传输盘，上下两组传输盘外部安装有传输带，并且上端传输盘连接在边侧电机的输出端位置，运行边侧电机控制上端的传输盘和驱动转筒转动，在传输盘和传输带的传动作用下其可以控制上下两组传输盘同步移动，电子线缆卡合设置在上下两组传输盘之间可以控制其定向输送。
15.优选的，所述边侧电机的上端安装有电子数码计数器，且电子数码计数器的侧面通过电缆电性连接有感应圈，并且感应圈对应套设在驱动转筒的边侧外部位置，通过电子数码计数器可以计数驱动转筒转动的圈数，从而测量驱动转筒控制电子线缆传输的长度，以便对其定量进行裁切加工。
16.优选的，所述控位杆、固定架和导向滑块固定为一体化结构，且所述导向滑块与导向滑轨构成上下滑动结构，运行自动升降杆推动控位杆上下移动，导向滑块卡合装配在导向滑轨的外部上下滑行移动，其可以控制固定架和下压筒对应上下移动调节。
17.优选的，所述下压筒等距在固定架的内部设置有4组，且所述下压筒与上压筒上下交错对应分布，通过上压筒和下压筒可以对电子线缆传输的张紧度进行调节，保持电子线缆稳定传输。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可定量裁线的电子线材裁线机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对电子线缆定量裁切，并且装置中设置有电子线缆传输张紧度调控结构，保持线缆稳定传输的效果，其具体内容如下：
19.1.该可定量裁线的电子线材裁线机，设置有电子线缆定量传输结构，电子线缆卡合设置在上下两组驱动转筒之间，控制两组驱动转筒转动推动电子线缆横向传输，在传输的过程中，通过感应圈和电子数码计数器可以快速检测出驱动转筒转动的圈数，以便测量出电子线缆传输移动的长度，根据需要裁切的长度控制裁切模块对应驱动，完成对电子线缆定量裁切加工的作用；
20.2.该可定量裁线的电子线材裁线机，设置有电子线缆传输张紧度调控结构，将电子线缆缠绕设置在上压筒和下压筒之间，随着电子线缆传输时间的增加，电子线缆分布在设备较为松动，此时运行自动升降杆推动控位杆上下移动调节，控位杆控制固定架和下压筒同步上下移动，调节下压筒和上压筒之间的距离，其可以对电子线缆的传输张紧度进行调节，保持电子线缆稳定传输，便于测量其移动长度。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
22.图2为本实用新型裁切模块组成结构示意图；
23.图3为本实用新型定位块侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型裁切刀片侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型驱动转筒侧视结构示意图；
26.图6为本实用新型下压筒正视结构示意图。
27.图中：1、支撑架；2、导线筒；3、驱动转筒；4、出料槽；5、裁切模块；51、内嵌滑板；52、定位块；53、内嵌槽；54、内螺纹柱；55、裁切刀片；6、螺纹轴杆；7、安装板；8、上压筒；9、导向滑轨；10、导向滑块；11、固定架；12、下压筒；13、自动升降杆；14、控位杆；15、圆槽；16、传输盘；17、传输带；18、边侧电机；19、电子数码计数器；20、感应圈。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量裁线的电子线材裁线机，裁线机通过支撑架1支撑设置在加工平面上，支撑架1的内部嵌合安装有导线筒2；
30.一种可定量裁线的电子线材裁线机，包括：
31.驱动转筒3，其转动安装在支撑架1的内部，且支撑架1的内部一侧开设有出料槽4，并且出料槽4的内部安装有裁切模块5，以及出料槽4的内部转动安装有螺纹轴杆6；
32.安装板7，其固定安装在支撑架1的边侧位置，且安装板7的前侧面横向等距安装有3组上压筒8，并且安装板7的前侧左右两端对称安装有导向滑轨9，并且导向滑轨9的前侧面卡合装配有导向滑块10，以及左右两侧的导向滑块10之间固定安装有固定架11，固定架11的内部转动安装有下压筒12；
33.自动升降杆13，其固定安装在安装板7的前端中间位置，且自动升降杆13上端伸缩端固定安装有控位杆14，以及控位杆14嵌合固定安装在固定架11的内侧。
34.本例中裁切模块5包括内嵌滑板51、定位块52、内嵌槽53、内螺纹柱54和裁切刀片55，内嵌滑板51固定安装在支撑架1的内侧面，定位块52安装在内嵌滑板51的外部，内嵌槽53开设在定位块52的上端内部，内螺纹柱54固定安装在定位块52的边侧位置，裁切刀片55固定安装在定位块52的侧面；定位块52和裁切刀片55前后对应设置有2组，且定位块52通过内嵌槽53与内嵌滑板51构成滑动结构，并且定位块52通过内螺纹柱54套设在螺纹轴杆6的外部与其构成螺纹传动结构；驱动转筒3的外部中间位置开设有圆槽15，且驱动转筒3的边侧固定安装有传输盘16，上下两组传输盘16外部安装有传输带17，并且上端传输盘16连接在边侧电机18的输出端位置；边侧电机18的上端安装有电子数码计数器19，且电子数码计数器19的侧面通过电缆电性连接有感应圈20，并且感应圈20对应套设在驱动转筒3的边侧外部位置；
35.控制电子线材缠绕分布设置在上压筒8和下压筒12的外部，并且控制电子线材贯穿设置在左右两侧的导线筒2内部，电子线材对应设置在上下两组驱动转筒3之间，并且电子线材卡合设置在驱动转筒3外部开设的圆槽15内部，运行边侧电机18控制上端的传输盘
16和驱动转筒3转动，上下两组传输盘16之间通过传输带17相互传动，其可以控制上下两组驱动转筒3同步转动，驱动转筒3在转动的过程中，推动内侧卡合的电子线材横向传输，根据感应圈20和电子数码计数器19可以感应检测出驱动转筒3转动的圈数，从而检测出电子线材横向输送的长度，便于对电子线材进行定量裁切。
36.控位杆14、固定架11和导向滑块10固定为一体化结构，且导向滑块10与导向滑轨9构成上下滑动结构；下压筒12等距在固定架11的内部设置有4组，且下压筒12与上压筒8上下交错对应分布；
37.随着电子线材连续性裁切，电子线材在装置内部输送的状态容易松动，此时运行自动升降杆13控制控位杆14向下移动，控位杆14控制固定架11和下压筒12同步向下移动，此时导向滑块10卡合装配在导向滑轨9的外部向下滑动，将下压筒12向下移动至相应的位置后，可以调控上压筒8和下压筒12之间的间距，从而使得电子线材在装置中横向输送处于较为紧绷的状态，提高对电子线材传输的稳定性，同时也便于对其进行横向输送测量。
38.工作原理：使用本装置时，根据图1-6中所示的结构，将电子线材缠绕分布在上压筒8和下压筒12之间，控制电子线材贯穿设置在装置内部，运行边侧电机18控制传输盘16和驱动转筒3转动，在传输盘16和传输带17的传动作用下，可以控制电子线材横向贯穿在装置内部移动，通过感应圈20和电子数码计数器19可以检测出驱动转筒3转动的圈数，从而检测出电子线材横向输送的长度，根据电子线材所需裁切的长度，运行伺服电机控制螺纹轴杆6转动，在螺纹传动结构作用下，控制前后两侧的内螺纹柱54、定位块52和裁切刀片55相对移动，定位块52通过内嵌槽53卡合在内嵌滑板51的外部对应滑行，前后两组裁切刀片55对中间的电子线材进行裁切处理，随着电子线材裁切加工时间的增加，电子线材贯穿在装置中的张紧度受到影响，此时运行自动升降杆13控制控位杆14、固定架11和下压筒12向下移动，调节上压筒8与下压筒12之间的间距，以便对电子线缆传输的张紧度进行调控，保持装置对其传输长度较为精确的进行测量。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。