一种硬质合金锯齿磨齿机的制作方法

1.本实用新型涉及锯片磨齿机技术领域，具体涉及一种硬质合金锯齿磨齿机。


背景技术：

2.锯片是用于切割固定材料的的薄片圆形刀具的统称，其依靠边缘的锯齿进行切割，随着工业技术的发展，以硬质合金为材料制成的锯片投入使用，对切割较硬的物体时有较好的效果，在生产硬质合金锯片时，需要对其锯齿进行修磨加工，此时需要是使用磨齿机。
3.现有的磨齿机在工作时，通常采用单个砂轮进行修模，砂轮在压力杆的带动下先磨好锯齿的前角，然后再磨好后角，砂轮反复修磨两次才能完成一个锯齿的加工，期间还需要调整加工角度以适应前角和后角，而一个锯片含有多个锯齿，加工一个锯片需要花费大量的时间，且不同用途的锯片会有不同要求的规格要求，其锯齿的形状会有所不同，需要从不同的角度才能将砂轮放入修磨，有点锯齿其表面会出现倾斜，且不同锯齿的斜面也不同，需要改变砂轮的角度才能将稳定进行加工，而一般的磨齿机结构简单不能全面具备具备上述效果，同时修磨机为保证加工稳定对锯片的固定结构较为复杂，不易更换，会影响生产加工的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬质合金锯齿磨齿机。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金锯齿磨齿机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有安装台，所述安装台上设有硬质合金圆锯片，所述安装台两端分别设有第一砂轮架和第二砂轮架，所述第一砂轮架和第二砂轮架内均设有压力杆，所述第一砂轮架内压力杆的输出方向与硬质合金圆锯片的前角对应，所述第二砂轮架内压力杆的输出方向与硬质合金圆锯片的后角对应，所述压力杆一端设有第一电机，所述第一电机一端设有砂轮机，所述第一电机与砂轮机配合连接。
8.优选的，所述安装台两端设有固定架，所述固定架上滑动连接设有夹持杆，所述夹持杆设有两个，且分布在硬质合金圆锯片的上下两端，所述夹持杆上设有夹持块，用于固定硬质合金圆锯片，防止砂轮机工作时硬质合金圆锯片转动，保证加工稳定。
9.在进一步中优选的是，所述固定架上设有夹持丝杆，所述夹持丝杆的两端螺纹相对设置，所述固定架上端设有夹持电机，所述夹持电机的输出端与夹持丝杆连接，所述固定架上开设有滑动槽，所述夹持杆与夹持丝杆相互配合，使硬质合金圆锯片上下两端的夹持块同时与其接触，保证夹持效率。
10.在进一步中优选的是，所述固定架上设有延伸架，所述延伸架上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有推动杆，用于推动硬质合金圆锯片转动，使加工更流畅。
11.在进一步中优选的是，所述工作台上设有第一导向轨和第二导向轨，所述第一导向轨和第二导向轨垂直设置，所述第一砂轮架和第二砂轮架与第一导向轨滑动连接，所述固定架与第二导向轨滑动连接，方便第一砂轮架、第二砂轮架和固定架与硬质合金圆锯片分离，方便有硬质合金圆锯片的取出和更换，提供加工效率。
12.在进一步中优选的是，所述工作台在第一导向轨上端设有第一电动伸缩推杆，所述第一电动伸缩推杆的输出端与第一砂轮架和第二砂轮架连接，所述工作台在第二导向轨上端设有第二电动伸缩推杆，所述第二电动伸缩推杆的输出端与固定架连接控制第一砂轮架、第二砂轮架和固定架的位置，保证加工稳定进行。
13.在进一步中优选的是，所述压力杆的输出端固定连接设有调节盒，所述调节盒上转动连接设有活动架，所述第一电机设置在调节盒内，且第一电机的输出端与活动架连接，所述砂轮机安装在活动架中，对第一电机和砂轮机提供支撑和保护避免其损坏。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬质合金锯齿磨齿机，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置第一砂轮架和第二砂轮架用来安装砂轮机，砂轮机提供修磨能力，第一砂轮架和第二砂轮架分别位于硬质合金圆锯片两端，从硬质合金圆锯片两侧分别对锯齿的前角和后角进行修磨，既能减少砂轮机修磨使用的时间，也能减少压力杆反复移动的次数和调整砂轮机角度的时间，提高生产加工效率。
17.2.通过设置压力杆为砂轮机的移动提供动力，设置第一电机带动砂轮机转动，使砂轮机可以对不同斜度的锯齿表面进行加工，设置第一导向轨引导第一砂轮架和第二砂轮架移动，设置第一电动伸缩推杆提供动力，使砂轮机从不同的位置对锯齿进行加工，与第一电机配合，调节不同的倾斜角度，对不同规格的硬质合金锯齿进行加工。
18.3.通过设置夹持电机、夹持丝杆、夹持杆和夹持块用来固定硬质合金圆锯片，且固定和松开均靠夹持电机控制，设置固定架支撑夹持电机、夹持丝杆和夹持杆，设置第二导向轨和第二电动伸缩推杆控制固定架移动，通过夹持电机和第二电动伸缩推杆配合，可以使夹持块快速与硬质合金圆锯片接触，或远离硬质合金圆锯片，方便拿取和安装硬质合金圆锯片，节省更换时间，便于提供加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种硬质合金锯齿磨齿机正面结构示意图；
20.图2为本实用新型中工作台与砂轮机和固定架配合结构示意图；
21.图3为本实用新型中安装台、固定架和第二导向轨配合结构示意图；
22.图4为本实用新型中第二砂轮架与砂轮机配合结构示意图；
23.图5为本实用新型中第一电机与砂轮机配合结构示意图。
24.图中：1、机架；2、工作台；3、安装台；4、硬质合金圆锯片；5、第一砂轮架；6、第二砂轮架；7、压力杆；8、第一电机；9、砂轮机；10、固定架；11、夹持杆；12、夹持块；13、夹持丝杆；14、夹持电机；15、滑动槽；16、延伸架；17、电动推杆；18、推动杆；19、第一导向轨；20、第二导向轨；21、第一电动伸缩推杆；22、第二电动伸缩推杆；23、调节盒；24、活动架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1、图2和图5，一种硬质合金锯齿磨齿机，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上设有安装台3，安装台3上设有硬质合金圆锯片4，安装台3两端分别设有第一砂轮架5和第二砂轮架6，第一砂轮架5和第二砂轮架6内均设有压力杆7，第一砂轮架5内压力杆7的输出方向与硬质合金圆锯片4的前角对应，第二砂轮架6内压力杆7的输出方向与硬质合金圆锯片4的后角对应，压力杆7一端设有第一电机8，第一电机8一端设有砂轮机9，第一电机8与砂轮机9配合连接。
28.请参阅图1-3，在本实施例中，安装台3两端设有固定架10，固定架10上滑动连接设有夹持杆11，夹持杆11设有两个，且分布在硬质合金圆锯片4的上下两端，夹持杆11上设有夹持块12，固定架10上设有夹持丝杆13，夹持丝杆13的两端螺纹相对设置，固定架10上端设有夹持电机14，夹持电机14的输出端与夹持丝杆13连接，固定架10上开设有滑动槽15，夹持杆11与夹持丝杆13相互配合，固定架10上设有延伸架16，延伸架16上设有电动推杆17，电动推杆17的输出端设有推动杆18，夹持电机14工作，控制夹持丝杆13转动，夹持杆11穿过滑动槽15与夹持丝杆13配合，夹持丝杆13通过两端相对设置的螺纹，使上下两端的夹持杆11同时向中心移动，夹持杆11沿滑动槽15滑动，使两个夹持块12与硬质合金圆锯片4的上下两端接触，将硬质合金圆锯片4加紧，转动硬质合金圆锯片4时，夹持电机14控制夹持块12与硬质合金圆锯片4分离，此时电动推杆17工作，在延伸架16的支撑下控制推动杆18移动，使推动杆18与硬质合金圆锯片4接触，并推动硬质合金圆锯片4以安装台3为中心转动，然后夹持电机14再次控制夹持块12将硬质合金圆锯片4加紧固定。
29.请参阅图1-2，在本实施例中，工作台2上设有第一导向轨19和第二导向轨20，第一导向轨19和第二导向轨20垂直设置，第一砂轮架5和第二砂轮架6与第一导向轨19滑动连接，固定架10与第二导向轨20滑动连接，工作台2在第一导向轨19上端设有第一电动伸缩推杆21，第一电动伸缩推杆21的输出端与第一砂轮架5和第二砂轮架6连接，工作台2在第二导向轨20上端设有第二电动伸缩推杆22，第二电动伸缩推杆22的输出端与固定架10连接，第一电动伸缩推杆21工作，推动第一砂轮架5和第二砂轮架6在第一导向轨19上滑动，第二电动伸缩推杆22工作，推动固定架10在第二导向轨20上滑动，使第一砂轮架5、第二砂轮架6和固定架10靠近或远离安装台3。
30.请参阅图1、图4和图5，在本实施例中，压力杆7的输出端固定连接设有调节盒23，调节盒23上转动连接设有活动架24，第一电机8设置在调节盒23内，且第一电机8的输出端与活动架24连接，砂轮机9安装在活动架24中，调节盒23和活动架24分别支撑第一电机8和砂轮机9，同时调节盒23还对第一电机8提供保护，保证第一电机8和砂轮机9稳定工作，第一电机8工作时带动活动架24转动，活动架24沿调节盒23转动的同时带动砂轮机9一起转动，调节砂轮机9上砂轮的工作角度。
31.实施例2：
32.请参阅图1-5，使用该设备工作时，通过机架1支撑工作台2，在工作台2上进行加工操作，将需要加工的硬质合金圆锯片4安放在安装台3上，控制第一电动伸缩推杆21和第二电动伸缩推杆22工作，操控第一电动伸缩推杆21，使其推动第一砂轮架5和第二砂轮架6在第一导向轨19上向硬质合金圆锯片4滑动，在砂轮机9与硬质合金圆锯片4接触前停止，同时控制第二电动伸缩推杆22工作，使其推动固定架10在第二导向轨20上向硬质合金圆锯片4滑动，在推动杆18与硬质合金圆锯片4接触前停止，此时两个夹持块12应位于硬质合金圆锯片4的上下两端，控制夹持电机14工作，使夹持丝杆13转动，夹持杆11穿过滑动槽15与夹持丝杆13配合，夹持丝杆13通过两端相对设置的螺纹，使上下两端的夹持杆11同时向中心移动，夹持杆11沿滑动槽15滑动，两个夹持块12与硬质合金圆锯片4的上下两端接触，将硬质合金圆锯片4加紧，完成对硬质合金圆锯片4的固定，此时启动砂轮机9和压力杆7，压力杆7推动砂轮机9与硬质合金圆锯片4接触，对硬质合金圆锯片4进行加工，且第一砂轮架5和第二砂轮架6上的砂轮机9配合，在同一时内分别对硬质合金圆锯片4两端做前角和后脚的打磨处理，完成一组锯齿的打磨后，压力杆7拉动砂轮机9与硬质合金圆锯片4分离，对下一组锯齿进行打磨，此时需要转动硬质合金圆锯片4，通过夹持电机14控制夹持块12与硬质合金圆锯片4分离，此时电动推杆17工作，在延伸架16的支撑下控制推动杆18移动，使推动杆18与硬质合金圆锯片4接触，并推动硬质合金圆锯片4以安装台3为中心转动，然后夹持电机14再次控制夹持块12将硬质合金圆锯片4加紧固定，在硬质合金圆锯片4转动一圈后，完成对锯齿前角和后角的打磨，之后控制第一电动伸缩推杆21和第二电动伸缩推杆22工作，使第一砂轮架5、第二砂轮架6和固定架10远离安装台3，将加工好的硬质合金圆锯片4取下。
33.实施例3：
34.请参阅图1、图4和图5，基于上述实施例2，当硬质合金圆锯片4的加工需求不同时，控制第一电动伸缩推杆21，使第一砂轮架5和第二砂轮架6移动与先前不同的距离，调整砂轮机9与硬质合金圆锯片4的接触位置，确定第一砂轮架5和第二砂轮架6的位置后重复上述实施例2的操作，即可对锯齿大小不同和位置不同的硬质合金圆锯片4进行加工，且加工时，控制第一电机8，使第一电机8带动活动架24转动，活动架24沿调节盒23转动的同时带动砂轮机9一起转动，从而改变砂轮机9上砂轮的工作角度，倾斜的砂轮机9可以加工出带斜面的锯齿，并通过压力杆7带动砂轮机9反复移动，在调节砂轮机9的角度，对齿轮两端均进行加工，通过改变砂轮机9转动幅度的大小，加工不同斜度的斜面，与第一电动伸缩推杆21配合，对不同规格的硬质合金圆锯片4进行加工，满足不同的加工需求。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。