一种车床换刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体涉及一种车床换刀机构。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在机械加工工艺中，是不可缺少的装置之一；
3.车床上的车刀在使用的过程中会发生磨损，为了加工精度不受影响，因此经常需要对车刀进行更换，而现有在进行车刀的更换时，每次都需要停止机器然后再对车刀进行更换，且更换的过程繁琐会浪费大量时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种车床换刀机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床换刀机构，包括刀座，还包括：调换结构，所述调换结构包括固定安装在刀座内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端共轴固定连接有长杆，所述长杆的周向上阵列设置有若干连接板，所述连接板上通过限位结构安装有刀具；电动推杆，所述电动推杆固定安装在刀座的内部；容纳腔，若干所述容纳腔均设置在刀座上，所述刀具的开锋端从容纳腔中伸出。
6.作为优选，所述限位结构包括滑动插设在连接板上的滑框，所述滑框靠近刀具的一端固定连接有与刀具相插接的电磁铁，所述连接板上固定连接有与刀具相插接的连接杆，所述刀具上开设有与连接杆相配合的连接槽。
7.作为优选，所述滑框和电磁铁配合后形成“口”形。
8.作为优选，所述连接板远离刀具的一端和滑框的内壁之间固定连接有弹簧。
9.作为优选，所述刀具上开设有与电磁铁相配合的插槽，所述插槽位于连接槽的上方。
10.作为优选，所述连接杆和连接槽的形状均呈“t”形。
11.作为优选，所述刀座的底端设置有底座，所述底座上转动连接有转轮，所述转轮内螺纹连接有与底座滑动连接的螺杆，且螺杆的顶端和刀座固定连接，所述刀座靠近底座的一端固定连接有与底座相插接的限位杆。
12.作为优选，所述底座的侧壁固定连接有侧板，所述侧板上螺纹插设有与转轮相抵接的螺丝。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供一种车床换刀机构，具备以下有益效果：长杆的形状具体为圆柱形，且连接板固定安装在圆柱形长杆上，先控制刀座将需要更换的刀具远离车床的加工工位上，这时可通过控制限位结构对需要更换的刀具解除限位，接着启动需要更换的刀具同一侧上的电动推杆，此时电动推杆的输出端将从刀座内部伸出，从而推动刀具在连接板上滑动，直至刀具完全从连接板上脱落，然后再启动伺服电机，此时伺服电
机将带动长杆转动，从而调整三个连接板的位置，直至新的刀具被连接板带动而转动至和容纳腔的内顶壁贴合，此时刀具将位于电动推杆的输出端处，且处于水平放置从而方便加工使用，通过设置调换结构，在停机一次后可安装多个刀具在刀座的一侧上，当刀座一侧上正使用的刀具磨损后，可直接转动刀座使磨损刀具不与车床上的工件进行接触时可直接进行更换，而无需停机。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的图1的底侧结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的刀座的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的调换结构的部分示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的连接板的部分结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、刀座；11、容纳腔；2、底座；21、侧板；3、转轮；4、螺杆；5、限位杆；6、刀具；61、插槽；62、连接槽；7、调换结构；71、伺服电机；72、长杆；73、连接板；74、滑框；741、电磁铁；75、弹簧；76、连接杆；77、电动推杆；8、螺丝。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.请参阅图1-5，一种车床换刀机构，作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括刀座1，还包括：调换结构7，调换结构7包括固定安装在刀座1内部的伺服电机71，伺服电机71的输出端共轴固定连接有长杆72，长杆72的周向上阵列设置有若干连接板73，连接板73上通过限位结构安装有刀具6；电动推杆77，电动推杆77固定安装在刀座1的内部；容纳腔11，若干容纳腔11均设置在刀座1上，刀具6的开锋端从容纳腔11中伸出。
24.具体的，限位结构包括滑动插设在连接板73上的滑框74，滑框74靠近刀具6的一端固定连接有与刀具6相插接的电磁铁741，连接板73上固定连接有与刀具6相插接的连接杆76，刀具6上开设有与连接杆76相配合的连接槽62；先将电磁铁741通电，此时再将电磁体插入刀具6内，通电后的电磁铁741具有磁性，从而会吸附在由金属打造的刀具6内，而将刀具6放置在连接板73上时，通过连接槽62和连接杆76的配合进行连接，同时将电磁体插入到刀具6内后，可配合连接杆76、连接槽62对刀具6进行限位。
25.具体的，滑框74和电磁铁741配合后形成“口”形；“口”形滑框74和电磁铁741方便插在连接板73内进行使用。
26.具体的，连接板73远离刀具6的一端和滑框74的内壁之间固定连接有弹簧75；当取消对电磁铁741通电后，电磁铁741将失去磁性，此时电磁铁741将不再吸附在刀具6内，而这时连接板73和滑框74之间的弹簧75将推动滑框74朝着远离刀具6的方向移动，以此将电磁
铁741从刀具6内抽出，这时可启动电动推杆77，电动推杆77的输出端将推动刀具6沿着连接杆76移动，直至刀具6从连接板73上脱落。
27.具体的，刀具6上开设有与电磁铁741相配合的插槽61，插槽61位于连接槽62的上方；通过电磁铁741和插槽61的配合以及连接杆76和连接槽62的配合，从而方便将刀具6安装在连接板73上。
28.具体的，连接杆76和连接槽62的形状均呈“t”形；通过“t”形连接杆76和连接槽62之间的配合，方便将刀具6滑动安装在连接板73上。
29.具体的，刀座1的底端设置有底座2，底座2上转动连接有转轮3，转轮3内螺纹连接有与底座2滑动连接的螺杆4，且螺杆4的顶端和刀座1固定连接，刀座1靠近底座2的一端固定连接有与底座2相插接的限位杆5；将底座2通过螺栓安装在车床的控制座上，当需要调整刀座1高度的时候，可转动转轮3，此时转轮3将驱动螺杆4上下移动，以此来调整刀座1的高度从而方便在不同的车床上进行使用，而限位杆5则方便配合螺杆4对底座2进行上下移动。
30.具体的，底座2的侧壁固定连接有侧板21，侧板21上螺纹插设有与转轮3相抵接的螺丝8；转动好转轮3后，拧紧螺丝8使其抵接在转轮3上，从而限制转轮3的转动。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。