一种专用圆环弯曲设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆环件加工技术领域，尤其涉及一种专用圆环弯曲设备。


背景技术：

2.在金属圆环件弯曲成型过程中，需要对金属圆环件进行夹持固定，现有的夹持方法是采用薄片状的夹持工具或镊子直接对金属圆环件进行夹持，为了防止被金属圆环件烫伤，所有的夹持工具或镊子都具有较长的受力臂，但是较长的受力臂稳定性较差，用力不当容易对金属圆环件的表面造成磨损，为了减少不必要的磨损，部分厂家采用与金属圆环件的尺寸相匹配的弧形夹持装置，但是这种弧形夹持装置的尺寸固定，同一装置无法满足不同半径金属圆环件的支撑需求，对于生产不同尺寸金属圆环件的厂家来说，往往需要购买多个尺寸的装夹装置，增加经济成本，实用性不高。
3.其中，公告号cn210450455u公开了一种金属圆环件弯曲成型用装夹装置，包括支撑组件和装夹组件，装夹组件与支撑组件固定连接，通过两边的三角支撑结构实现装夹组件支撑，三个接地点的设置增加装置稳定性，将加工好的金属圆环件放置在夹持槽的内部，通过温度检测分布区和重量检测分布区对金属圆环件的表面温度与总体重量进行检测，并将检测结构投送到电子显示屏中显示，方便工作人员及时了解金属圆环件的参数，散热孔的设置方便金属圆环件进行散热，金属圆环件使两个弧形装夹架向外扩散，在液压杆的作用下两个弧形装夹架仍保持连接的状态，随着扩散程度的增加，两个弧形装夹架的半径随着增大，能够满足不同半径金属圆环件的支撑需求，适配性高，该技术方案中仍存在缺陷：
4.该技术方案中弧形装夹架上端具有一定的高度，圆环安装时，需要将圆环搬抬至弧形装夹架的上侧，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中弧形装夹架上端具有一定的高度，圆环安装时，需要将圆环搬抬至弧形装夹架的上侧，费时费力的问题，而提出的一种专用圆环弯曲设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种专用圆环弯曲设备，包括底板和弧形板，所述弧形板设置于底板的上侧，所述弧形板的内侧开设有弧形槽，所述弧形板的两侧均固定设置有连接耳，两侧所述连接耳的内部均通过轴销转动设置有转杆，两个所述转杆的另一端均转动设置有立杆，所述底板的上表面两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁均螺纹套接有滑块，两个所述滑块的后侧均固定设置有滑柱，两个所述立杆均与对应的滑柱插接，所述立杆与滑柱之间设置有第一限位机构，一侧所述立杆的上端设置有对弧形板限位的第二限位机构。
8.优选的，第一限位机构包括旋转环，所述旋转环转动套设与滑柱的上端，所述立杆的下端前侧开设有弧形槽，所述旋转环与弧形槽活动套接，所述旋转环的两侧堆成开设有
两个通槽。
9.优选的，所述第二限位机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接于对应的转杆的杆壁，所述第二齿轮啮合设置于第一齿轮的下侧，所述第二齿轮的一侧固定设置有方杆，所述方杆的一端贯穿对应的立杆，所述方杆远离第二齿轮的一侧固定设置于挡板，所述方杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的挡板和立杆固定连接。
10.优选的，所述旋转环的外壁固定设置有把手。
11.优选的，所述滑柱的下表面与底板的上表面相抵触。
12.优选的，所述弧形板为弹性板。
13.优选的，所述双向丝杆的一端固定套接有转轮。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种专用圆环弯曲设备，具备以下有益效果：
15.1、该专用圆环弯曲设备，通过转动双向丝杆，即能够带动两个滑柱移动，从而能够对弧形板的弧度进行调节，方便对不同尺寸的圆环进行夹持，操作方便，省时省力；
16.2、该专用圆环弯曲设备，通过推动方杆，使得第二齿轮与第一齿轮分离，即解除对转杆的限位，即能够以转杆为轴将弧形板旋转至水平，然后转动两侧旋转环，将两个通槽旋转至与立杆对齐，即解除对立杆的限位，将立杆向滑柱内移动，即能够对弧形板的高度进行降低，方便对圆环进行省时省力地安装。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对弧形板的高度进行降低，方便对圆环进行省时省力地安装。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种专用圆环弯曲设备的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
20.图3为图1中局部b部分的结构放大示意图。
21.图中：1底板、2侧板、3双向丝杆、4滑柱、5滑块、6立杆、7转杆、8弧形板、9连接耳、10轴销、11第一齿轮、12方杆、13第二齿轮、14挡板、15弹簧、16旋转环、17通槽、18把手、19转轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-2，一种专用圆环弯曲设备，包括底板1和弧形板8，弧形板8设置于底板1的上侧，弧形板8的内侧开设有弧形槽，弧形板8为弹性板，方便进行弯曲，弧形板8的两侧均固定设置有连接耳9，两侧连接耳9的内部均通过轴销10转动设置有转杆7，两个转杆7的另
一端均转动设置有立杆6，底板1的上表面两侧均固定设置有侧板2，两个侧板2之间转动设置有双向丝杆3，双向丝杆3的两端杆壁均螺纹套接有滑块5，两个滑块5的后侧均固定设置有滑柱4，滑柱4的下表面与底板1的上表面相抵触，使得滑柱4无法转动，即能够稳定的滑动，双向丝杆3的一端固定套接有转轮19，方便转动双向丝杆3，两个立杆6均与对应的滑柱4插接，立杆6与滑柱4之间设置有第一限位机构，一侧立杆6的上端设置有对弧形板8限位的第二限位机构。
25.参照图3，第一限位机构包括旋转环16，旋转环16转动套设与滑柱4的上端，立杆6的下端前侧开设有弧形槽，旋转环16与弧形槽活动套接，旋转环16的两侧堆成开设有两个通槽17，旋转环16的外壁固定设置有把手18，方便转动旋转环16。
26.参照图2，第二限位机构包括第一齿轮11和第二齿轮13，第一齿轮11固定套接于对应的转杆7的杆壁，第二齿轮13啮合设置于第一齿轮11的下侧，第二齿轮13的一侧固定设置有方杆12，方杆12的一端贯穿对应的立杆6，方杆12远离第二齿轮13的一侧固定设置于挡板14，方杆12的杆壁活动套接有弹簧15，弹簧15的两端分别与对应的挡板14和立杆6固定连接。
27.本实用新型中，使用时，转动双向丝杆3，即能够带动两个滑柱4移动，从而能够对弧形板8的弧度进行调节，方便对不同尺寸的圆环进行夹持，操作方便，省时省力；在上料时，推动方杆12，使得第二齿轮13与第一齿轮11分离，即解除对转杆7的限位，即能够以转杆7为轴将弧形板8旋转至水平，然后转动两侧旋转环16，将两个通槽17旋转至与立杆12对齐，即解除对立杆12的限位，将立杆12向滑柱4内移动，即能够对弧形板8的高度进行降低，方便对圆环进行省时省力地安装。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。