一种喷管及喷嘴防堵塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带生产技术领域，尤其涉及一种喷管及喷嘴防堵塞装置。


背景技术：

2.带钢清洗是连续热镀和连续退火冷轧钢带生产中的重要工序，清洗作用是将冷轧后带钢表面的轧制油泥和铁粉进行清除。在连续热镀钢带生产中，带钢需以清洁的表面进入锌锅，否则表面会产生锌渣类缺陷影响产品表面质量。连退钢带生产中，带钢表面的脏物会导致发花、炉辊结瘤和压印等缺陷。目前，主流的清洗系统采用喷淋、刷洗+电解清洗的复合清洗方式。该清洗方式中喷淋起着十分关键的作用，但由于喷射的流体中含有刷毛和从带钢表面清洗下来的油泥，在经过一段时间喷淋后，喷管内容易淤积刷毛、油泥等脏物，造成喷嘴堵塞，从而影响带钢的清洗效果。为保证清洗效果，现有技术通常采用人工将喷管整个取出，对喷管和喷嘴进行清洁的方法，但是清洁难度大，耗费生产时间长，往往需要在生产线停机后才能将其取出清洗。
3.授权公告号为cn213826432u的实用新型专利公开了一种冷轧带钢喷淋可在线清洗喷管及冷轧带钢清洗系统，所述的系统在喷管进水端的另一端设置有可拆封盖，可拆封盖上设置有水流开关件，可以实现喷管在线清洗。但无法实现喷嘴防堵，此外该实用新型技术采用存在渣滓的液体反冲洗喷管，用于水淬槽效果较好，而对于流体中含渣滓较多的清洗槽，其对喷管及喷嘴的清洁效果很难理想。授权公告号为cn209222894u的实用新型专利公开了一种清洗喷梁，喷管的第一端与供液机构连通，第二端为可拆卸设置的堵头，堵头与所述喷管的第二端用螺纹连接，喷嘴座与喷管底端开设的连接孔螺纹连接，喷管上有两个吊耳。该实用新型技术可在一定程度上在线清洁喷管，但在线清洁喷管时需拆卸端盖，存在清洁时间长，清理安全性差的问题，且喷嘴清理需拆下喷管进行清洁，无法实现在线清洁。此外，授权公告号为cn206661780u的实用新型公开了一种在线清洗循内自动清洗喷嘴梁装置，该装置通过进水口穿设钢丝刷，并通过传动机构连接钢丝刷，带动其进行旋转刷洗。该实用新型提岀的自动清洗喷嘴梁装置排污口在进水侧，排污效果不够理想，清理下的脏物还可能堵塞喷嘴，导致清洗效果下降。
4.有鉴于此，急需提供一种能有效防止喷管及喷嘴堵塞且能够对喷管及喷嘴实现随时、方便地在线清洁，同时又能够确保过滤装置保持长久的良好过滤效果的喷管及喷嘴防堵塞装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种喷管及喷嘴防堵塞装置，以实现在线清洁热镀机组和连退机组清洗槽内的喷管和喷嘴，有效防止喷嘴和喷管堵塞，提高带钢清洗效果、表面质量和操作安全性，减少机组停机时间和废次品。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种喷管及喷嘴防堵塞装置，所述装置包括喷射机构主体和连通所述喷射机构主
体入水端的防堵机构；
8.所述防堵机构包括以法兰盘相互连通的第一通管和第二通管以及固定设置于两根通管连接处的过滤网。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一通管上设置有清洗水管和第一阀门，所述第二通管上设置有第二排污管和第二阀门，所述第一通管远离所述法兰盘的一端还设置有第三阀门，所述第二通管远离所述法兰盘的一端还设置有第四阀门。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述喷射机构主体包括喷管、连接所述喷管入水端的进液管以及设置于所述喷管上的若干喷嘴；
11.所述防堵机构设置于所述进液管上；其中，所述第一通管与所述第二通管均于远离所述法兰盘的一端连接所述进液管。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述喷管及喷嘴防堵塞装置还包括排污机构，所述排污机构包括连通所述喷管出水端的第一排污管以及设置于所述第一排污管上的第六阀门。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述进液管的入水端设置有第五阀门。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤网夹设于连接所述第一通管和所述第二通管的两个法兰盘之间。
15.作为本实用新型的进一步改进，两个所述法兰盘之一于两个法兰盘相抵接的盘面侧配设有用于安装所述过滤网的凹槽，所述凹槽的周边设置有密封圈。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述第一通管和所述第二通管均通过快速接头与所述进液管连接。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门以及所述第六阀门均设置为远程控制阀。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述喷管螺纹连接所述进液管和所述第一排污管。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.本实用新型的喷管及喷嘴防堵塞装置，通过在喷射机构主体的入水端设置防堵机构，该防堵机构包括与法兰盘相互连通的第一通管和第二通管以及固定设置于两根通管连接处的过滤网，从而实现对进入喷射机构主体内流体的充分过滤，有效避免污染物在喷射机构主体内淤积，造成对喷射机构的堵塞，确保了带钢始终保持良好的清洗效果，节约了停机清洁喷射机构的时间，降低现场操作强度的同时也减少了不安全因素。
21.本实用新型的喷管及喷嘴防堵塞装置，通过在第一通管上设置清洗水管和第一阀门，第二通管上设置第二排污管和第二阀门，并且第一通管远离法兰盘的一端设置有第三阀门，第二通管远离法兰盘的一端设置第四阀门。从而实现对过滤网的反冲洗，并经第二排污管及时将渣滓排出，有效防止过滤网堵塞，保证过滤网长期处于良好的工作状态。
22.本实用新型的喷管及喷嘴防堵塞装置，通过设置排污机构，该排污机构包括连通喷管出水端的第一排污管以及设置于第一排污管上的第六阀门。从而方便了定期对喷管和喷嘴进行冲洗并排污，进一步保证了喷管和喷嘴的清洁。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过
在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.图1为本实用新型的喷管及喷嘴防堵塞装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型的防堵机构的结构示意图。
26.附图标记
27.1-进液管、2-第五阀门、3-防堵机构、5-喷管、6-喷嘴、7-第六阀门、8-第一排污管、31-第四阀门、32-法兰盘、33-密封圈、34-过滤网、35-第三阀门、36-第一阀门、37-清洗水管、38-第二阀门、39-第二排污管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为解决现有技术的不足，本实用新型公开了一种喷管及喷嘴防堵塞装置，所述装置包括喷射机构主体和连通所述喷射机构主体入水端的防堵机构3；该防堵机构3包括以法兰盘32相互连通的第一通管和第二通管以及固定设置于两根通管连接处的过滤网34。如此设置，流体进入喷射机构主体前首先要流经防堵机构3，使得流体中的刷毛、油泥等赃物被设置在防堵机构3中的过滤网34充分拦截，从而有效避免污染物在喷射机构主体内淤积，造成对喷嘴的堵塞，确保了带钢始终保持良好的清洗效果。
30.具体的，喷射机构主体包括喷管5、连接喷管5入水端的进液管1以及设置于喷管5上的若干喷嘴6；防堵机构3设置于进液管1上；其中，第一通管与第二通管均在远离法兰盘32的一端连接进液管1。如此设置，将防堵机构3通过一根进液管1实现与喷射机构主体间的连通，从而当流体流入进液管1中后，首先经防堵机构3中的过滤网34过滤掉水中的污物，而后流入喷管5中经喷嘴6喷出，有效避免了喷嘴6堵塞情况的发生。
31.具体的，过滤网34夹设于连接第一通管和第二通管的两个法兰盘32之间。优选的，两个法兰盘32中的任意一个在两个法兰盘32相抵接的盘面一侧配设有用于安装所述过滤网34的凹槽。如图2中示例的情况是在靠近喷管侧的法兰盘的工作面上配设的加工凹槽用来装配过滤网34，并且过滤网34优选采用不锈钢材质，如此可以起到对过滤网34良好的定位作用，确保了在过滤清洗流体时过滤网34稳固不变形。此外，过滤网34的网眼不宜过粗，用于刷毛及粗颗粒脏物过滤，保证喷嘴不被堵塞。
32.具体的，在凹槽的周边还设置有密封圈33，以保证两个法兰盘之间连接的密封性。
33.具体的，整个防堵机构3优选采用不锈钢材质制造，可有效延长装置的使用寿命，实现长期使用。
34.具体的，在本实施例中，第一通管和第二通管均通过快速接头与进液管1连接。如此设置，防堵机构3可以视作一个整体部件，快速实现与进液管1的连接，方便了安装和更换。与此同时，喷管5与进液管1和第一排污管8均采用螺纹形式连接，进一步方便了整个装置的安装和拆卸。此外，也便于实现对喷管及喷嘴防堵塞装置中的各部件进行逐个拆解后
做清洁，清洁周期根据清洗流体内脏物含量情况而定，从而保证清洗槽对带钢的清洗效果。
35.进一步的，第一通管上设置有清洗水管37和第一阀门36，第二通管上设置有第二排污管39和第二阀门38，并且第一通管远离法兰盘32的一端还设置有第三阀门35，而第二通管远离法兰盘32的一端还设置有第四阀门31。如此一来，当关闭第三阀门35和第四阀门31，同时打开第一阀门36和第二阀门38时，可通过向清洗水管37中注入清洗液的方式实现对过滤网34的反冲洗，并经第二排污管39将渣滓及时排出，排入废液坑，有效防止过滤网34堵塞，保证过滤网34长期处于良好的工作状态。
36.进一步的，喷管及喷嘴防堵塞装置还包括排污机构，所述排污机构包括连通喷管5出水端的第一排污管8以及设置于第一排污管8上的第六阀门7。如此设置，方便了定期对喷管和喷嘴进行冲洗并排污，进一步保证了喷管和喷嘴的清洁。
37.进一步的，进液管1的入水端设置有用于控制进液管1通断的第五阀门2。
38.进一步的，装置中的所有阀门均设置成远程控制阀，通过编程及远程控制，从而使得操作过程更加的简单高效，达到方便快捷使用的效果。
39.下面对本实用新型的喷管及喷嘴防堵塞装置的使用方法做具体说明：
40.(1)正常清洗带钢时，打开第五阀门2、第四阀门31以及第三阀门35，同时关闭第一阀门36、第二阀门38和第六阀门7。清洗流体通过进液管1将清洗流体注入防堵机构3、流入喷管5，而后由喷嘴6将清洗流体喷射到带钢表面进行清洗。清洗流体经过滤网34时过滤掉刷毛及大颗粒渣滓，防止喷嘴堵塞，保证清洗效果。
41.(2)清洁喷嘴6时，开启第一阀门36和第三阀门35，同时关闭第二阀门38、第四阀门31及第六阀门7，清洗水由清洗水管37注入清洗喷管5，由喷嘴6喷射出，即可实现对喷嘴6的冲洗，保证喷嘴6良好的喷射状态。
42.(3)清洁喷管5时，打开第一阀门36、第三阀门35和第六阀门7，同时关闭第四阀门31、第二阀门38，清洗水由清洗水管37注入清洗喷管5和喷嘴6，经第一排污管8将渣滓排出，进入废液坑，对喷管起清洁作用，进一步防止喷嘴堵塞并保持良好喷射状态。
43.(4)清洁过滤网34时，将第一阀门36和第二阀门38打开，同时将第四阀门31和第三阀门35关闭，清洗水由清洗水管37注入防堵机构3对过滤网34进行反冲洗，经第二排污管39将渣滓排出，排入废液坑，有效防止过滤网34堵塞，保证过滤网34良好的工作状态。
44.综上所述，本实用新型的喷管及喷嘴防堵塞装置通过采用如下技术方案：
①
在喷射机构主体入水端配备过滤装置，对流体中刷毛和大颗粒脏物进行过滤，有效避免喷嘴堵塞；
②
配备清洗水反冲洗装置，通过定期反冲洗过滤网，有效防止滤网堵塞，保证滤网长期处于良好的工作状态；
③
配备排污装置，通过定期用清洗水进行冲洗并排污，保证喷管和喷嘴清洁，进一步防止脏物长久沉积对喷管或喷嘴造成堵塞。通过该技术方案实施，可有效解决喷管和喷嘴易堵塞问题，提高清洗效果和带钢质量，提升操作安全性，缩短机组停机处理时间，降低废次品率。此外，该装置还具有安装方便、操作简单、安全高效等优点，极具推广价值。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。