一种特殊铸钢件工装的制作方法

1.本实用新型属于铸钢件技术领域，涉及一种特殊铸钢件工装。


背景技术：

2.铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。
3.传统的铸钢件工装多用于加工规则的工件，对于特殊铸钢件的固定需要生产相对应的固定工装，不仅费时费力，且造成资源浪费，不够经济环保，且生产出的固定工装仅适用于单一的特殊铸钢件使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种特殊铸钢件工装，以解决上述背景技术中提出的传统的铸钢件工装多用于加工规则的工件，对于特殊铸钢件的固定需要生产相对应的固定工装，不仅费时费力，且造成资源浪费，不够经济环保，且生产出的固定工装仅适用于单一的特殊铸钢件使用的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种特殊铸钢件工装，包括固定台，所述固定台的背面固定设有固定板，所述固定台的正面设有移动板，所述固定板的内部和所述移动板的内部分别开设有若干个等间距设置的条形槽，所述条形槽的内部设有夹紧机构，所述移动板底部的中心位置处连接有相适配的第一丝杠，所述移动板底部的两端分别穿插连接有导向柱，所述移动板的正面设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与所述第一丝杠正面的端部固定连接，所述第一丝杠背面的端部和所述导向柱背面的端部均延伸入所述固定台的内部。这样设置的目的是通过第二电动机调节滑块的位置，从而改变固定块的位置，从而对不同厚度的特殊铸钢件进行夹紧，调节不同位置的螺杆，达到对特殊铸钢件进行夹紧的目的，满足较多种规格的特殊铸钢件夹紧，使用起来较为方便，所述夹紧机构包括第二丝杠和第二电动机，所述第二丝杠与所述条形槽转动连接，所述固定板的顶端和所述移动板的顶端分别设有所述第二电动机，所述第二电动机的输出轴与延伸出所述条形槽顶端的所述第二丝杠的顶端固定连接，所述第二丝杠上连接有相适配的滑块，所述滑块上固定设有固定块，所述固定块的两端螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离所述固定台的一侧固定设有转盘。
6.在上述的一种特殊铸钢件工装中，所述螺杆靠近所述固定台的一侧固定设有耐高温的耐磨垫，所述螺杆的直径小于所述转盘的直径，所述螺杆的长度大于所述固定板的宽度。这样设置的目的是耐磨垫延伸螺杆的使用寿命，通过转盘转动螺杆，易于操作。
7.在上述的一种特殊铸钢件工装中，所述固定块的长度小于所述条形槽的宽度，所述固定块的高度大于所述滑块的高度。这样设置的目的是防止固定块与条形槽的槽壁发生接触，易于操作螺杆。
8.在上述的一种特殊铸钢件工装中，所述第二丝杠的直径小于所述条形槽的宽度。这样设置的目的是便于滑块的上下移动。
9.在上述的一种特殊铸钢件工装中，所述导向柱正面的端部套接有可拆卸的限位帽，所述限位帽的直径大于所述导向柱的直径。这样设置的目的是限位帽对导向柱起到防护作用。
10.与现有技术相比，本实用新型一种特殊铸钢件工装的优点为：
11.1、通过第二电动机调节滑块的位置，从而改变固定块的位置，从而对不同厚度的特殊铸钢件进行夹紧，调节不同位置的螺杆，达到对特殊铸钢件进行夹紧的目的，满足较多种规格的特殊铸钢件夹紧，使用起来较为方便。
12.2、通过第一电动机调节移动板的位置，用于快速夹紧或者拆卸同一形状的特殊铸钢件，提高工作效率，降低工人的工作强度，整体结构简单，实用性强，易于推广。
附图说明
13.图1是本实用新型一种特殊铸钢件工装的主体结构示意图。
14.图2是本实用新型一种特殊铸钢件工装的固定板结构示意图。
15.图3是本实用新型一种特殊铸钢件工装的移动板结构示意图。
16.图4是本实用新型一种特殊铸钢件工装的夹紧机构结构示意图。
17.图中，1、固定台；2、固定板；3、移动板；4、条形槽；5、夹紧机构；6、第一丝杠；7、第一电动机；8、导向柱；9、限位帽；10、第二丝杠；11、第二电动机；12、滑块；13、固定块； 14、螺杆；15、转盘；16、耐磨垫。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1-4所示，本实用新型一种特殊铸钢件工装，包括固定台1，固定台1的背面固定设有固定板2，固定台1的正面设有移动板3，固定板2的内部和移动板3的内部分别开设有若干个等间距设置的条形槽4，条形槽4的内部设有夹紧机构5，移动板3 底部的中心位置处连接有相适配的第一丝杠6，移动板3底部的两端分别穿插连接有导向柱8，移动板3的正面设有第一电动机7，第一电动机7的输出轴与第一丝杠6正面的端部固定连接，第一丝杠6背面的端部和导向柱8背面的端部均延伸入固定台1的内部，夹紧机构5包括第二丝杠10和第二电动机11，第二丝杠10 与条形槽4转动连接，固定板2的顶端和移动板3的顶端分别设有第二电动机11，第二电动机11的输出轴与延伸出条形槽4顶端的第二丝杠10的顶端固定连接，第二丝杠10上连接有相适配的滑块12，滑块12上固定设有固定块13，固定块13的两端螺纹连接有螺杆14，螺杆14远离固定台1的一侧固定设有转盘15，通过第二电动机11调节滑块12的位置，从而改变固定块13的位置，从而对不同厚度的特殊铸钢件进行夹紧，调节不同位置的螺杆14，达到对特殊铸钢件进行夹紧的目的，满足较多种规格的特殊铸钢件夹紧，使用起来较为方便。
20.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种特殊铸钢件工装，螺杆14靠近固定台1的一侧固定设有耐高温的耐磨垫16，螺杆14的直径小于转盘15的直径，螺杆14的长度大于固定板2 的宽度，耐磨垫16延伸螺杆14的使用寿命，通过转盘15转动螺杆14，易于操作，固定块13的长度小于条形槽4的宽度，固定块13的高度大于滑块12的高度，有防止固定块13与
条形槽4 的槽壁发生接触，易于操作螺杆14，第二丝杠10的直径小于条形槽4的宽度，便于滑块12在条形槽4内上下移动。
21.如图1和图3所示，本实用新型一种特殊铸钢件工装，导向柱8正面的端部套接有可拆卸的限位帽9，限位帽9的直径大于导向柱8的直径，限位帽9对导向柱8起到防护作用。
22.具体实施，使用该特殊铸钢件工装时，第一电动机7和第二电动机11分别通过对应的开关与外接电源电性连接，依据特殊铸钢件形状的需求，通过第二电动机11调节滑块12在第二丝杠10 上的位置，达到改变固定块13位置的目的，从而对不同厚度的特殊铸钢件进行夹紧，调节不同条形槽4内的螺杆14的位置，达到对特殊铸钢件进行夹紧的目的，满足较多种规格的特殊铸钢件夹紧，使用起来较为方便，再通过第一电动机7的转动，使第一丝杠6转动起到调节移动板3位置的作用，能够快速夹紧或者拆卸同一形状的特殊铸钢件，提高工作效率，降低工人的工作强度，丰富该工装的功能性，较为经济环保。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。