一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨。


背景技术：

2.金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.多数的工作台运行导轨，工作台在作业时会发生作业台不稳定，从而给工作造成困难，且当作业完成时，工作台运行导轨在运输时不能防止在运行导轨发生偏移，从而给使用者带来不便，因此提出了一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨，包括包括工作台主体，所述工作台主体的底部设置有底部固定板，所述底部固定板的顶部设置有升降作业用液压缸，所述升降作业用液压缸的顶部设置有升降驱动轴，所述升降驱动轴的顶部设置有升降固定柱，所述升降固定柱的一侧设置有移动工作台，所述移动工作台的内部设置有升降用凹槽，所述升降用凹槽的一侧设置有移动固定柱，所述移动固定柱的顶部设置有升降作业板，所述升降作业板的底部设置有移动固定插孔，所述移动固定插孔的一侧设置有升降固定插孔，所述升降固定插孔的一侧设置有移动用液压缸，所述工作台主体的外形为长方体。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底部固定板的顶部设置有液压缸固定板，所述液压缸固定板的顶部设置有固定板紧锁螺栓，所述固定板紧锁螺栓的顶部设置有驱动轴连接板，所述驱动轴连接板的顶部设置有作业膜具，所述作业膜具的一侧设置有工作台限位板，所述工作台限位板的一侧设置有液压缸驱动轴，所述液压缸驱动轴的一侧设置有液压缸固定轴，所述液压缸固定轴的底部设置有作业板运行导轨，所述作业板运行导轨的一侧设置有导轨限位板，所述导轨限位板的底部设置有导轨支撑柱，所述导轨支撑柱的外形为圆柱体。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底部固定板的外形为长方体，所述液压缸固定板的外形为长方体，所述工作台主体与液压缸固定板焊接，所述底部固定板与液压缸固定板通过固定板紧锁螺栓固定连接，所述升降驱动轴的外形为圆柱体。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动轴连接板的外形为长方体，所述升降驱动轴与驱动轴连接板焊接，所述升降固定柱的外形为圆柱体，所述驱动轴连接板与升降固定柱焊接，所述移动工作台的外形为长方体。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动固定柱的外形为圆柱体，所述移动固定柱与移动工作台焊接，所述升降作业板的外形为长方体，所述移动固定插孔的外形为圆柱体。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动固定插孔的内径尺寸与移动固定柱的外径尺寸相同，所述移动固定插孔与移动固定柱插接，所述升降固定插孔的内径尺寸与升降固定柱的外径尺寸相同，所述升降固定插孔与升降固定柱插接，所述升降固定插孔的外形为圆柱体。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述作业膜具的外形为圆柱体，所述工作台限位板的外形为长方体，所述液压缸驱动轴与移动工作台焊接，所述液压缸驱动轴的外形为圆柱体，所述导轨限位板与作业板运行导轨焊接，所述导轨支撑柱与作业板运行导轨焊接，所述导轨支撑柱的外形为圆柱体。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨，具备以下有益效果：
15.1、该一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨，通过设置升降固定柱与升降固定插孔，使用者通过打开升降作业用液压缸，使得升降驱动轴带动驱动轴连接板向上移动，从而让升降固定柱插入到升降固定插孔中，使得作业中升降作业板的位置不会发生偏移，实现了该一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨的稳定功能；
16.2、该一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨，通过设置移动固定柱与移动固定插孔，当作业完成时，将驱动轴连接板收缩回工作台主体内部，从而使得移动固定柱插入到移动固定插孔中，此时打开移动用液压缸，使液压缸驱动轴带动移动工作台在作业板运行导轨上移动，因移动固定柱与移动固定插孔固定连接，所以确保了移动工作台在作业板运行导轨上移动时发生偏移，实现了该一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨的运行防偏移功能。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台主体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型升降作业板底部结构示意图；
20.图4为图1中a结构的放大图。
21.图中：1、工作台主体；2、底部固定板；3、液压缸固定板；4、固定板紧锁螺栓；5、升降作业用液压缸；6、升降驱动轴；7、驱动轴连接板；8、升降固定柱；9、移动工作台；10、升降用凹槽；11、移动固定柱；12、升降作业板；13、移动固定插孔；14、升降固定插孔；15、作业膜具；16、工作台限位板；17、移动用液压缸；18、液压缸驱动轴；19、液压缸固定轴；20、作业板运行导轨；21、导轨限位板；22、导轨支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：包括工作台主体1，工作台主体1的底部设置有底部固定板2，底部固定板2的顶部设置有升降作业用液压缸5，升降作业用液压缸5的顶部设置有升降驱动轴6，升降驱动轴6的顶部设置有升降固定柱8，升降固定柱8的一侧设置有移动工作台9，移动工作台9的内部设置有升降用凹槽10，升降用凹槽10的一侧设置有移动固定柱11，移动固定柱11的顶部设置有升降作业板12，升降作业板12的底部设置有移动固定插孔13，移动固定插孔13的一侧设置有升降固定插孔14，升降固定插孔14的一侧设置有移动用液压缸17，工作台主体1的外形为长方体。
24.本实施例中，底部固定板2的顶部设置有液压缸固定板3，液压缸固定板3的顶部设置有固定板紧锁螺栓4，固定板紧锁螺栓4的顶部设置有驱动轴连接板7，驱动轴连接板7的顶部设置有作业膜具15，作业膜具15的一侧设置有工作台限位板16，工作台限位板16的一侧设置有液压缸驱动轴18，液压缸驱动轴18的一侧设置有液压缸固定轴19，液压缸固定轴19的底部设置有作业板运行导轨20，作业板运行导轨20的一侧设置有导轨限位板21，导轨限位板21的底部设置有导轨支撑柱22，底部固定板2的外形为长方体，液压缸固定板3的外形为长方体，工作台主体1与液压缸固定板3焊接，底部固定板2与液压缸固定板3通过固定板紧锁螺栓4固定连接，升降驱动轴6的外形为圆柱体，使得底部固定板2与液压缸固定板3固定连接；驱动轴连接板7的外形为长方体，升降驱动轴6与驱动轴连接板7焊接，升降固定柱8的外形为圆柱体，驱动轴连接板7与升降固定柱8焊接，移动工作台9的外形为长方体，使得驱动轴连接板7与升降固定柱8固定连接；移动固定柱11的外形为圆柱体，移动固定柱11与移动工作台9焊接，升降作业板12的外形为长方体，移动固定插孔13的外形为圆柱体，使得移动固定柱11与移动工作台9固定连接；移动固定插孔13的内径尺寸与移动固定柱11的外径尺寸相同，移动固定插孔13与移动固定柱11插接，升降固定插孔14的内径尺寸与升降固定柱8的外径尺寸相同，升降固定插孔14与升降固定柱8插接，升降固定插孔14的外形为圆柱体，使得升降固定柱8能插入到升降固定插孔14内；作业膜具15的外形为圆柱体，工作台限位板16的外形为长方体，液压缸驱动轴18与移动工作台9焊接，液压缸驱动轴18的外形为圆柱体，使得液压缸驱动轴18与移动工作台9固定连接；导轨限位板21与作业板运行导轨20焊接，导轨支撑柱22与作业板运行导轨20焊接，导轨支撑柱22的外形为圆柱体，使得导轨支撑柱22固定支撑作业板运行导轨20。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨，通过设置升降固定柱8与升降固定插孔14，使用者通过打开升降作业用液压缸5，使得升降驱动轴6带动驱动轴连接板7向上移动，从而让升降固定柱8插入到升降固定插孔14中，使得作业中升降作业板12的位置不会发生偏移，实现了该一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨的稳定功能；该一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨，通过设置移动固定柱11与移动固定插孔13，当作业完成时，将驱动轴连接板7收缩回工作台主体1内部，从而使得移动固定柱11插入到移动固定插孔13中，此时打开移动用液压缸17，使液压缸驱动轴18带动移动工作台9在作业板运行导轨20上移动，因移动固定柱11与移动固定插孔13固定连接，所以确保了移动工作台9在作业板运行导轨20上移动时发生偏移，实现了该一种充液冲击复合成型机工作台运行导轨的运行防偏移功能。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。