一种螺栓生产用原料切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切断装置，特别涉及一种螺栓生产用原料切断装置，属于螺栓生产技术领域。


背景技术：

2.螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接；目前市面上螺栓生产时大多都使用不锈钢钢板作为原料，再通过切断设备对其进行切断；
3.其中申请号为“202022021021.5”所公开的“一种螺栓生产用原料切断装置”也是日益成熟的技术，其“包括第一箱体，所述第一箱体的内腔底端固定安装有工作台，所述第一箱体的内腔顶端固定安装有安装框，所述安装框的底端呈开口设置，所述安装框的内腔左右侧均与横杆固定连接，所述横杆的外部活动连接有数量为两个的活动件，两个所述活动件的底端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均与安装板的顶端相转动连接。该螺栓生产用原料切断装置，具备安全性能高的优点，解决了目前市面上螺栓生产时大多都使用不锈钢钢板作为原料，但现有的不锈钢钢板在切断时，大多都需要人工进行扶持，不仅增加了操作者的劳动强度，而且还会对操作者的人身安全具备一定威胁的问题”，但是在实际使用时存在以下缺陷：
4.不能够对原料进行定长切断，需要反复调整推板的位置，容易产生误差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺栓生产用原料切断装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对原料进行定长切断的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓生产用原料切断装置，包括切断台，所述切断台的一端设有推料组件，所述切断台的顶部设有限位导向组件，所述切断台的另一端设有切断组件；所述切断组件包括安装板、切断电机和驱动电机，所述安装板固定设置在所述切断台的另一端，所述安装板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的一侧固定设有连接架，所述切断电机固定设置在所述连接架的一端，所述切断电机的传动轴固定设有切割盘。
7.优选的，所述切断组件还包括有第二传动齿板、安装架和驱动电机，所述第二传动齿板固定设置在所述滑座的另一侧，所述安装架固定设置在所述切断台的另一端，所述驱动电机固定设置在所述安装架的一端，所述驱动电机的传动轴固定设有与第二传动齿板啮合连接的第二不完全齿轮。
8.优选的，所述滑座的顶端固定设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述矩形槽的顶端内侧固定连接。
9.优选的，所述推料组件包括移动槽、移动架、推料板、第一传动齿板、固定架和正反
转电机，所述移动槽开设在所述切断台的一端，所述移动架与所述移动槽滑动连接，所述推料板固定设置在所述移动架的一端，所述第一传动齿板固定设置在所述移动架的底端内侧，所述固定架固定设置在所述切断台的一端，所述正反转电机固定设置在所述固定架的一端，所述正反转电机的传动轴固定设有与第一传动齿板啮合连接的第一不完全齿轮。
10.优选的，所述移动槽的底端开设有滑槽，所述移动架的底端固定设有与滑槽滑动连接的滑块。
11.优选的，所述限位导向组件包括固定板、调节气缸、转动架、限位辊和导向结构，所述固定板固定设置在所述切断台的背面，所述调节气缸固定设置在所述固定板的顶端，所述转动架固定设置在所述调节气缸的活塞杆上，所述限位辊转动设置在所述转动架的底部。
12.优选的，所述导向结构包括若干个安装座和若干个导向辊，每两个相对应的所述安装座为一组，每组所述安装座之间均转动连接有导向辊。
13.优选的，所述切断台顶端的一侧开设有集料槽，所述集料槽一侧的底部开设有出料槽，所述出料槽的一侧卡合连接有挡料板。
14.优选的，所述切断台的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机开关、调节气缸开关、切断电机开关和驱动电机开关，所述正反转电机通过正反转电机开关与电源电性连接，所述调节气缸通过调节气缸开关与电源电性连接，所述切断电机通过切断电机开关与电源电性连接，所述驱动电机通过驱动电机开关与电源电性连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种螺栓生产用原料切断装置具有如下有益效果：
16.1、通过设置的推料组件能够带动不锈钢钢板在切断台上进行间歇式移动，再配合切断组件能够对不锈钢钢板进行定长自动切断；
17.2、通过设置的限位导向组件能够对不锈钢钢板的移动起到限位和导向作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的背部结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型切断台的剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型限位导向组件的放大结构示意图。
23.图中：1、切断台；101、集料槽；102、出料槽；2、推料组件； 201、移动槽；202、滑槽；203、移动架；2031、滑块；204、推料板； 205、第一传动齿板；206、固定架；207、正反转电机；208、第一不完全齿轮；3、限位导向组件；301、固定板；302、调节气缸；303、转动架；304、限位辊；305、安装座；306、导向辊；4、切断组件； 401、安装板；402、矩形槽；403、滑座；404、复位弹簧；405、连接架；406、切断电机；407、切割盘；408、第二传动齿板；409、安装架；4010、驱动电机；4011、第二不完全齿轮；5、挡料板；6、开关面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种螺栓生产用原料切断装置，包括切断台1，切断台1的一端设有推料组件2，切断台1的顶部设有限位导向组件3，切断台1的另一端设有切断组件4；切断组件4 包括安装板401、切断电机406和驱动电机4010，安装板401固定设置在切断台1的另一端，安装板401的一侧开设有矩形槽402，矩形槽402的内部滑动连接有滑座403，滑座403的一侧固定设有连接架 405，切断电机406固定设置在连接架405的一端，切断电机406的传动轴固定设有切割盘407；
27.切断台1顶端的一侧开设有集料槽101，集料槽101一侧的底部开设有出料槽102，出料槽102的一侧卡合连接有挡料板5；
28.切断台1的正面固定设有开关面板6，开关面板6的表面分别设有正反转电机开关、调节气缸开关、切断电机开关和驱动电机开关，切断电机406通过切断电机开关与电源电性连接；
29.切断组件4还包括有第二传动齿板408、安装架409和驱动电机 4010，第二传动齿板408固定设置在滑座403的另一侧，安装架409 固定设置在切断台1的另一端，驱动电机4010固定设置在安装架409 的一端，驱动电机4010的传动轴固定设有与第二传动齿板408啮合连接的第二不完全齿轮4011；
30.滑座403的顶端固定设有复位弹簧404，复位弹簧404的顶端与矩形槽402的顶端内侧固定连接；
31.驱动电机4010通过驱动电机开关与电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2所示，首先通过切断电机开关和驱动电机开关控制切断电机406和驱动电机4010进行工作，然后切断电机406 带动切割盘407进行转动，同时驱动电机4010带动第二不完全齿轮 4011进行转动，在第二不完全齿轮4011与第二传动齿板408的啮合配合下带动切断电机406向下移动，复位弹簧404带动切断电机406 向上复位，使切割盘407间歇式向下移动，对间歇式移动的不锈钢钢板进行定长切断。
33.实施例2：
34.推料组件2包括移动槽201、移动架203、推料板204、第一传动齿板205、固定架206和正反转电机207，移动槽201开设在切断台1的一端，移动架203与移动槽201滑动连接，推料板204固定设置在移动架203的一端，第一传动齿板205固定设置在移动架203的底端内侧，固定架206固定设置在切断台1的一端，正反转电机207 固定设置在固定架206的一端，正反转电机207的传动轴固定设有与第一传动齿板205啮合连接的第一不完全齿轮208；
35.移动槽201的底端开设有滑槽202，移动架203的底端固定设有与滑槽202滑动连接的滑块2031；
36.正反转电机207通过正反转电机开关与电源电性连接；
37.具体的，如图1、图2、图3、图5所示，首先通过正反转电机开关控制正反转电机207进行正向转动，然后正反转电机207带第一不完全齿轮208进行转动，在第一不完全齿轮208与第一传动齿板 205的啮合配合下带动移动架203在移动槽201的内部移动，从而推动不锈
钢钢板进行间歇式移动。
38.实施例3：
39.限位导向组件3包括固定板301、调节气缸302、转动架303、限位辊304和导向结构，固定板301固定设置在切断台1的背面，调节气缸302固定设置在固定板301的顶端，转动架303固定设置在调节气缸302的活塞杆上，限位辊304转动设置在转动架303的底部；
40.导向结构包括若干个安装座305和若干个导向辊306，每两个相对应的安装座305为一组，每组安装座305之间均转动连接有导向辊 306；
41.调节气缸302通过调节气缸开关与电源电性连接；
42.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先将需要切断的不锈钢钢板放置在切断台1上，接着通过调节气缸开关控制调节气缸 302的活塞杆伸长带动限位辊304向下移动，对不锈钢钢板的位置进行限定，在转动设置的导向辊306和限位辊304的作用下对移动的不锈钢钢板起到限位和导向的作用。
43.工作原理：使用本装置时，首先将需要切断的不锈钢钢板放置在切断台1上，使不锈钢钢板的一端与推料板204相接触，接着通过调节气缸开关控制调节气缸302的活塞杆伸长带动限位辊304向下移动，对不锈钢钢板的位置进行限定，然后通过正反转电机开关控制正反转电机207进行正向转动，然后正反转电机207带第一不完全齿轮208 进行转动，在第一不完全齿轮208与第一传动齿板205的啮合配合下带动不锈钢钢板进行间歇式移动，在转动设置的导向辊306和限位辊 304的作用下对移动的不锈钢钢板起到限位和导向的作用，同时通过切断电机开关和驱动电机开关控制切断电机406和驱动电机4010进行工作，切断电机406带动切割盘407进行转动，驱动电机4010带动第二不完全齿轮4011进行转动，在第二不完全齿轮4011与第二传动齿板408的啮合配合下带动切断电机406向下移动，复位弹簧404 带动切断电机406向上复位，使切割盘407间歇式向下移动，对间歇式移动的不锈钢钢板进行定长切断，切断后的原料落入至集料槽101 的内部。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。