一种铝型材切割加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割定位技术领域，具体是一种铝型材切割加工定位装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，是重要的工业生产以及建筑材料，铝型材在投入使用之前需要对其进行切割加工以便于应用到不同场景，在加工过程中为了防止移位需要对其进行固定。
3.现有的切割定位装置在使用过程中不方便对材料的角度进行更换，因此在需要切割不同角度的型材时容易导致材料弯折。
4.因此，针对上述问题提出一种铝型材切割加工定位装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的切割定位装置在使用过程中不方便对材料的角度进行更换，因此在需要切割不同角度的型材时容易导致材料弯折的问题，本实用新型提出一种铝型材切割加工定位装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝型材切割加工定位装置，包括底板和动板，所述底板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的上方连接有定板，且定板的内部安装有丝杆，所述动板连接于丝杆的后方，且动板的内部开设有螺孔，所述螺孔的后方安装有夹板，且夹板的上方安装有转轴，所述转轴的上方连接有伸缩板，且伸缩板的内部安装有紧固螺栓，所述底板的下方安装有底座，且底座的内部开设有内腔，所述内腔的内部安装有调节机构，且底座的两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部安装有连接杆。
7.优选的，所述动板通过丝杆与定板之间的配合与底板构成平移结构，且动板通过滑块与滑槽之间的配合与底板构成滑动结构。
8.优选的，所述伸缩板通过转轴与夹板之间构成转动结构，且夹板之间关于底板的竖直中心线对称。
9.优选的，所述调节机构包括第一齿轮、第二齿轮和手杆，所述第一齿轮的前方啮合有第二齿轮，且第二齿轮的前方固定有手杆。
10.优选的，所述第一齿轮通过第二齿轮与手杆之间的配合构成转动结构，且第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
11.优选的，所述底板通过连接杆与弧形槽之间的配合与底座构成转动结构，且底板通过连接杆与弧形槽之间构成滑动结构，且弧形槽之间关于底座的竖直中心线对称。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置有动板通过丝杆进行平移，从而使得动板能够通过丝杆被带动转动在装置的内部进行前后方向的平移，由于丝杆与定板相互啮合，因此丝杆在转动时就能够在定板的内部进行前后方向的平移，方便调节动板在装置内部的位置，从而能够
根据型材大小调节动板与夹板之间的距离，方便对型材进行夹紧从而进行加工，同时在移动过程中动板能够通过滑块在滑槽的内部滑动能够提高动板在移动过程中的稳定性；
14.2.本实用新型通过设置有第一齿轮通过第二齿轮进行转动，从而使得第一齿轮能够通过第二齿轮被手杆带动转动在装置的内部进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合并且相互垂直，因此第一齿轮能够将第二齿轮的角度变换
°
，然后带动底板进行转动，就方便调节底板在装置内部的角度，就能够对型材进行不同角度的切割加工，提高装置的灵活性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一立体的结构示意图；
17.图2为实施例一底板剖视的结构示意图；
18.图3为实施例二整体剖视的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、定板；5、丝杆；6、动板；7、螺孔；8、夹板；9、转轴；10、伸缩板；11、紧固螺栓；12、底座；13、内腔；14、调节机构；1401、第一齿轮；1402、第二齿轮；1403、手杆；15、弧形槽；16、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-2所示，一种铝型材切割加工定位装置，包括底板1和动板6，底板1的内部开设有滑槽2，且滑槽2的内部安装有滑块3，滑块3的上方连接有定板4，且定板4的内部安装有丝杆5，动板6连接于丝杆5的后方，且动板6的内部开设有螺孔7，螺孔7的后方安装有夹板8，且夹板8的上方安装有转轴9，转轴9的上方连接有伸缩板10，且伸缩板10的内部安装有紧固螺栓11，底板1的下方安装有底座12，且底座12的内部开设有内腔13，内腔13的内部安装有调节机构14，且底座12的两侧均开设有弧形槽15，弧形槽15的内部安装有连接杆16。
23.动板6通过丝杆5与定板4之间的配合与底板1构成平移结构，且动板6通过滑块3与滑槽2之间的配合与底板1构成滑动结构，从而使得动板6能够通过丝杆5被带动转动在装置的内部进行前后方向的平移，由于丝杆5与定板4相互啮合，因此丝杆5在转动时就能够在定板4的内部进行前后方向的平移，方便调节动板6在装置内部的位置，从而能够根据型材大小调节动板6与夹板8之间的距离，方便对型材进行夹紧从而进行加工，同时在移动过程中动板6能够通过滑块3在滑槽2的内部滑动能够提高动板6在移动过程中的稳定性。
24.伸缩板10通过转轴9与夹板8之间构成转动结构，且夹板8之间关于底板1的竖直中
心线对称，从而使得伸缩板10能够通过转轴9与夹板8之间进行转动，就能够通过伸缩板10对型材进行压紧，避免型材从装置的内部掉出，同时然后通过螺栓通过螺孔7对伸缩板10和动板6之间进行锁紧，提高装置的安全性。
25.底板1通过连接杆16与弧形槽15之间的配合与底座12构成转动结构，且底板1通过连接杆16与弧形槽15之间构成滑动结构，且弧形槽15之间关于底座12的竖直中心线对称，从而使得底板1在与底座12之间进行转动的过程中能够通过连接杆16在弧形槽15的内部滑动提高装置的稳定性，同时弧形槽15的位置也能够对连接杆16的位置进行限定，方便调节底板1与底座12之间的角度，从而能够对加工型材的角度进行调节，提高装置的灵活性。
26.实施例二
27.请参阅图3所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，调节机构14包括第一齿轮1401、第二齿轮1402和手杆1403，第一齿轮1401的前方啮合有第二齿轮1402，且第二齿轮1402的前方固定有手杆1403。
28.第一齿轮1401通过第二齿轮1402与手杆1403之间的配合构成转动结构，且第一齿轮1401与第二齿轮1402之间相互啮合，从而使得第一齿轮1401能够通过第二齿轮1402被手杆1403带动转动在装置的内部进行转动，由于第二齿轮1402与第一齿轮1401之间相互啮合并且相互垂直，因此第一齿轮1401能够将第二齿轮1402的角度变换90
°
，然后带动底板1进行转动，就方便调节底板1在装置内部的角度，就能够对型材进行不同角度的切割加工，提高装置的灵活性。
29.工作原理，首先，使用者将型材放置在动板6与夹板8之间的位置，然后通过丝杆5调节动板6在装置内部的位置，动板6通过丝杆5被带动转动在装置的内部进行前后方向的平移，由于丝杆5与定板4相互啮合，因此丝杆5在转动时就在定板4的内部进行前后方向的平移，方便调节动板6在装置内部的位置，从而根据型材大小调节动板6与夹板8之间的距离，方便对型材进行夹紧从而进行加工，同时在移动过程中动板6通过滑块3在滑槽2的内部滑动提高动板6在移动过程中的稳定性，之后通过伸缩板10将动板6与夹板8之间的位置进行锁定，之后需要对型材进行不同角度的加工的时候，使用者通过转动手杆1403带动第二齿轮1402进行转动，由于第二齿轮1402与第一齿轮1401之间相互啮合并且相互垂直，因此第一齿轮1401将第二齿轮1402的角度变换90
°
，然后带动底板1进行转动，就方便调节底板1在装置内部的角度，就对型材进行不同角度的切割加工，提高装置的灵活性，在转动的时候底板1在与底座12之间进行转动的过程中通过连接杆16在弧形槽15的内部滑动提高装置的稳定性，同时弧形槽15的位置也对连接杆16的位置进行限定，方便调节底板1与底座12之间的角度，从而对加工型材的角度进行调节，提高装置的灵活性。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。