一种用于大型钢结构焊接的可翻转工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种用于大型钢结构焊接的可翻转工装。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，由于其较为沉重，在连接时通常需要工装辅助，便于各构件进行连接；
3.但一般的工装在使用时不便于进行翻转，而一些钢结构通常多面都需要进行构造连接，需要人工翻面焊接，不能满足使用的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决一般的工装在使用时不便于进行翻转，而一些钢结构通常多面都需要进行构造连接，需要人工翻面焊接，不能满足使用的需求的缺点，而提出的一种用于大型钢结构焊接的可翻转工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于大型钢结构焊接的可翻转工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖柱，竖柱上开设有滑动通口，滑动通口内滑动安装有限位滑块，限位滑块上设置有夹持机构。
7.优选的，所述滑动通口的两侧内壁上均开设有滑槽，限位滑块的两侧均固定连接有两个滑动块，四个滑动块分别滑动安装于四个滑槽内，滑动块可以沿着滑槽位移。
8.优选的，所述滑动通口内转动安装有第一螺纹杆，限位滑块上开设有螺纹孔，第一螺纹杆螺纹安装于螺纹孔内，竖柱的顶端固定连接有第一电机，第一螺纹杆的顶端延伸至竖柱的外侧并与第一电机的输出轴相焊接，第一螺纹杆可以通过螺纹孔带动限位滑块位移。
9.优选的，所述夹持机构包括开设于滑动块上的旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有u形板，u形板上转动安装有紧固螺栓，旋转轴可以带动u形板翻转。
10.优选的，所述滑动块的一侧固定连接有安装板，安装板上固定安装有第二电机，旋转轴的另一端与第二电机的输出轴相焊接。
11.优选的，所述竖柱的外侧固定套设有轴承，轴承的外侧固定连接有横杆，横杆的一端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有矩形杆，矩形杆的一端固定连接有抽风机，矩形杆可以沿着矩形滑槽移动。
12.优选的，所述横杆上开设有传动腔，传动腔与矩形滑槽相互靠近的一侧开设有同一个转动孔，转动孔内转动安装有第二螺纹杆，矩形杆的另一端开设有螺纹孔槽，第二螺纹
杆螺纹安装于螺纹孔槽内，横杆的底部转动安装有调节杆，调节杆的顶端延伸至传动腔内并固定连接有第一锥齿轮，第二螺纹杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本方案通过u形板和紧固螺栓可以有效的对钢结构进行夹持，从而便于进行构造的焊接；
15.2、本方案通过第一螺纹杆与限位滑块相配合，旋转轴与u形板相配合，使得钢结构可以便捷的进行高度的调节，同时对其进行翻转，便于对其多个面进行构造焊接；
16.本实用新型可以对钢结构进行便捷的高度的调节，同时对其进行翻转，便于对其多个面进行构造焊接。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于大型钢结构焊接的可翻转工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于大型钢结构焊接的可翻转工装的限位滑块立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于大型钢结构焊接的可翻转工装的u形板立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于大型钢结构焊接的可翻转工装的横杆结构示意图。
21.图中：1底座、2竖柱、3滑动通口、4限位滑块、5滑槽、6滑动块、7第一螺纹杆、8第一电机、9旋转轴、10 u形板、11紧固螺栓、12安装板、13第二电机、14横杆、15矩形杆、16抽风机、17第二螺纹杆、18调节杆、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种用于大型钢结构焊接的可翻转工装，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有竖柱2，竖柱2上开设有滑动通口3，滑动通口3内滑动安装有限位滑块4，限位滑块4上设置有夹持机构。
25.本实施例中，滑动通口3的两侧内壁上均开设有滑槽5，限位滑块4的两侧均通过焊接固定连接有两个滑动块6，四个滑动块6分别滑动安装于四个滑槽5内，滑动块6可以沿着滑槽5位移。
26.本实施例中，滑动通口3内转动安装有第一螺纹杆7，限位滑块4上开设有螺纹孔，第一螺纹杆7螺纹安装于螺纹孔内，竖柱2的顶端通过螺栓固定连接有第一电机8，第一螺纹杆7的顶端延伸至竖柱2的外侧并与第一电机8的输出轴相焊接，第一螺纹杆7可以通过螺纹孔带动限位滑块4位移。
27.本实施例中，夹持机构包括开设于滑动块6上的旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转轴9，旋转轴9的一端通过焊接固定连接有u形板10，u形板10上转动安装有紧固螺栓11，旋转
轴9可以带动u形板10翻转。
28.本实施例中，滑动块6的一侧通过焊接固定连接有安装板12，安装板12上通过螺栓固定安装有第二电机13，旋转轴9的另一端与第二电机13的输出轴相焊接。
29.本实施例中，竖柱2的外侧通过焊接固定套设有轴承，轴承的外侧通过焊接固定连接有横杆14，横杆14的一端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有矩形杆15，矩形杆15的一端通过螺栓固定连接有抽风机16，矩形杆15可以沿着矩形滑槽移动。
30.本实施例中，横杆14上开设有传动腔，传动腔与矩形滑槽相互靠近的一侧开设有同一个转动孔，转动孔内转动安装有第二螺纹杆17，矩形杆15的另一端开设有螺纹孔槽，第二螺纹杆17螺纹安装于螺纹孔槽内，横杆14的底部转动安装有调节杆18，调节杆18的顶端延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮19，第二螺纹杆17的一端通过焊接固定连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19相啮合，第一锥齿轮19可以带动第二锥齿轮20转动。
31.本实施例中，在使用时，可以直接将需要焊接的钢结构主体放置到u形板10上，然后通过紧固螺栓11将其固定住，然后将构造件焊接上去，通过第一电机8可以带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7可以通过螺纹孔带动限位滑块4在滑动通口3位移，从而便于对u形板10的高度进行调节，便于进行焊接，通过第二电机13可以带动旋转轴9转动，旋转轴9可以带动u形板10转动，从而达到对钢结构主体进行翻转的目的，当钢结构较大时，可以先通过第一电机8将钢结构提升上去，然后再通过第二电机8使其进行翻转，通过转动调节杆18可以带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19可以带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20可以带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17可以通过螺纹孔槽带动矩形杆15位移，从而达到调节抽风机16的位置，使得抽风机16便于将焊接时产生的有害气体抽离，保证工作人员的身体健康。
32.实施例二
33.与实施例一的不同之处在于：底座1上设置有重量传感器，可以有效的对焊接的钢结构重量进行检测，了解其是否满足规格要求。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。