极耳压焊装置的制作方法

1.本技术涉及极耳压焊技术领域，特别是涉及一种极耳压焊装置。


背景技术：

2.随着手机、pad等小型移动用电设备在人们日常生活中的不断普及，对应共享移动电源和便捷移动电源的需求也越来越大。
3.目前移动电源生产企业对移动电源的生产需求也越来越大，在移动电源电芯极耳焊接阶段，现有的极耳压焊装置中，通常出现对极耳与电路板之间压合不到位而导致焊接不良或焊接失效的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够提高极耳与电子器件之间压合可靠性能的极耳压焊装置。
5.一种极耳压焊装置，用以将极耳焊接于电子器件上；其中，所述极耳压焊装置包括承载台和压焊组件，所述承载台用于承载所述电子器件和所述极耳，所述压焊组件用于将所述极耳压合于所述电子器件上并焊接；所述压焊组件包括驱动单元、压焊件以及弹性件，沿垂直于所述承载台所在平面的方向，所述压焊件位于所述承载台的上方且与所述驱动单元连接；所述弹性件设于所述驱动单元和所述压焊件之间，所述压焊件能够在所述驱动单元的驱动下朝向所述承载台运动，并在挤压所述极耳的过程中压缩所述弹性件，以使压缩后的所述弹性件能够对所述压焊件压抵所述极耳施加弹性力。
6.可以理解的是，本技术通过在所述驱动单元和所述压焊件之间设置所述弹性件，从而使得所述压焊件在挤压所述极耳的过程中压缩所述弹性件，以此使得所述弹性件被压缩而具有弹性回复力，所述弹性件的弹性回复力通过所述压焊件施加于所述极耳，使得所述压焊件持续给所述极耳提供压力而保证压合可靠。
7.在其中一个实施例中，所述极耳压焊装置还包括调节组件，所述调节组件设于所述承载台上，用以承载所述电子器件和所述极耳，并能够在所述承载台上运动以调节所述电子器件和所述极耳在所述承载台上的位置。
8.可以理解的是，通过设置所述调节组件调节所述电子器件和所述极耳在所述承载台上的位置，从而便于将所述电子器件和所述极耳调整至方便对所述极耳实现压合焊接的位置。
9.在其中一个实施例中，所述调节组件包括第一移动台，所述第一移动台安装于所述承载台上，用以承载所述电子器件和所述极耳，且所述第一移动台能够在所述承载台上沿着第一方向运动。
10.在其中一个实施例中，所述调节组件还包括第二移动台，所述第二移动台安装于所述承载台上，并能够在所述承载台上沿着第二方向运动；其中，所述第一移动台安装于所述第二移动台上，所述第一方向与所述第二方向呈角度设置。
11.可以理解的是，通过使得所述电子器件和所述极耳能够在呈角度设置的所述第一方向与所述第二方向运动，从而提高了对所述电子器件和所述极耳的调节精度，使得所述第一移动台和所述第二移动台能够将所述电子器件和所述极耳移动至合适的位置进行压合焊接，保证了所述压焊件对所述极耳压焊效果良好。
12.在其中一个实施例中，所述第二移动台上开设有沿着第一方向延伸的第一调节槽，所述承载台上开设有沿着第二方向的第二调节槽；其中，所述第一移动台安装于所述第一调节槽内，并能够沿着所述第一调节槽的延伸方向移动，所述第二移动台安装于所述第二调节槽内，并能够沿着所述第二调节槽的延伸方向移动。
13.在其中一个实施例中，所述驱动单元包括基座、驱动件及压板，所述基座安装于所述承载台上，所述驱动件安装于所述基座上，所述压板与所述驱动件连接并在所述驱动件的驱动下能够朝向所述承载台运动；其中，所述弹性件的一端与所述压板连接，另一端与所述压焊件连接。
14.在其中一个实施例中，所述压焊组件还包括导向单元，所述导向单元沿着垂直于所述承载台所在平面布设并安装于所述基座上，用以导向所述压板的运动。
15.可以理解的是，通过设置所述导向单元，从而对所述压板在所述基座上的运动进行导向。
16.在其中一个实施例中，所述压焊组件还包括限位单元，所述限位单元用以限制所述压板朝向所述承载台运动的行程。
17.在其中一个实施例中，所述限位单元包括限位件以及配合件，所述限位件安装于所述压板上，所述配合件安装于所述承载台上，并能够在所述限位件随着所述压板运动至预定位置与所述限位件抵靠。
18.在其中一个实施例中，所述限位件活动地安装于所述压板上，以使所述限位件与所述配合件之间的初始距离能够被调节。
19.与现有技术相比，本技术通过在所述驱动单元和所述压焊件之间设置所述弹性件，从而使得所述压焊件在挤压所述极耳的过程中压缩所述弹性件，以此使得所述弹性件被压缩而具有弹性回复力，所述弹性件的弹性回复力通过所述压焊件施加于所述极耳，使得所述压焊件持续给所述极耳提供压力而保证压合可靠。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术提供的极耳压焊装置压合前的结构示意图；
22.图2为本技术提供的极耳压焊装置压合时的结构示意图；
23.图3为图1中a处的局部放大示意图。
24.附图标记：100、极耳压焊装置；10、承载台；11、第二调节槽；20、压焊组件；21、驱动单元；211、基座；212、驱动件；213、压板；2131、第一激光孔；214、控制件；22、压焊件；221、第二激光孔；23、弹性件；24、导向单元；25、限位单元；251、限位件；252、配合件；30、调节组件；
31、第一移动台；32、第二移动台；321、第一调节槽；40、极耳；50、电子器件；60、指示组件；61、指示灯。
具体实施方式
25.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1至图3，本技术提供一种极耳压焊装置100，在本实施例中，极耳压焊装置100用于将移动电源电芯极耳40压合于电子器件50上，并对压合后的极耳40和电子器件50进行焊接。其中，电子器件50为电路板。当然，在其他实施例中，极耳压焊装置100还可以用于对电池等其他电子元件中的极耳40与其他电子器件50之间进行压合焊接，在此不作限定。
31.目前移动电源生产企业对移动电源的生产需求也越来越大，在移动电源电芯极耳焊接阶段，现有的极耳压焊装置中，通常出现对极耳与电路板之间压合不到位而导致焊接不良或焊接失效的问题。
32.为解决现有极耳压焊装置中存在的问题，本技术提供一种极耳压焊装置100，用以将极耳40焊接于电子器件50上；其中，极耳压焊装置100包括承载台10和压焊组件20，承载台10用于承载电子器件50和极耳40，压焊组件20用于将极耳40压合于电子器件50上并焊接；压焊组件20包括驱动单元21、压焊件22以及弹性件23，沿垂直于承载台10所在平面的方向，压焊件22位于承载台10的上方且与驱动单元21连接；弹性件23设于驱动单元21和压焊
件22之间，压焊件22能够在驱动单元21的驱动下朝向承载台10运动，并在挤压极耳40的过程中压缩弹性件23，以使压缩后的弹性件23能够对压焊件22压抵极耳40施加弹性力。
33.需要说明的是，针对现有极耳压焊装置对极耳与电子器件之间压合不到位导致焊接失效的问题，本技术通过在压焊件22和驱动单元21之间设置弹性件23，当驱动单元21驱动压焊件22压合极耳40时，在压焊件22将极耳40压合于电子器件50上并持续挤压的过程中，弹性件23能够被压焊件22挤压过程中产生的反作用力而压缩，压缩后的弹性件23具有弹性回复力，弹性件23的弹性回复力再反向施加于压焊件22上，并通过压焊件22将弹性回复力传递至极耳40，如此便使得压焊件22在挤压极耳40的同时，弹性件23能够通过压焊件22持续提供弹性力至所述极耳40，从而保证压焊件22对极耳40与电子器件50之间的压合可靠。
34.可选地，弹性件23选用不锈钢件或者碳钢件，如此能够增大弹性件23的弹性力，从而增大弹性件23通过压焊件22施加于极耳40的弹性抵接力。当然，在其他实施例中，弹性件23还可以为其他材料，只要能够保证弹性件23的弹性力足够大即可，在此不作限定。
35.如图1及图2所示，极耳压焊装置100还包括调节组件30，调节组件30设于承载台10上，用以承载电子器件50和极耳40，并能够在承载台10上运动以调节电子器件50和极耳40在承载台10上的位置。
36.需要说明的是，由于不同规格的电子器件50和极耳40尺寸各异，而压焊件22只能够沿垂直于承载台10的某一固定方向作直线往复运动，这就使得压焊件22能够进行压焊操作的位置是固定的，因此，不同尺寸的电子器件50和极耳40需要在承载台10上调整至与压焊件22压焊位置适配的位置，才能够保证压焊件22压焊过程的精准性，避免压焊偏移导致极耳40与电子器件50之间压焊强度不够或者压焊失效。
37.具体地，调节组件30包括第一移动台31，第一移动台31安装于承载台10上，用以承载电子器件50和极耳40，且第一移动台31能够在承载台10上沿着第一方向运动。
38.第一移动台31带动电子器件50和极耳40在承载台10上沿着第一方向运动，从而将电子器件50和极耳40调节至方便压焊件22压焊的位置。
39.具体地，调节组件30还包括第二移动台32，第二移动台32安装于承载台10上，并能够在承载台10上沿着第二方向运动。其中，第一移动台31安装于第二移动台32上，第一方向与第二方向呈角度设置。
40.需要说明的是，通过使得电子器件50和极耳40能够在呈角度设置的第一方向与第二方向运动，从而提高了对电子器件50和极耳40的调节精度，使得第一移动台31和第二移动台32之间互相配合，从而更加容易地、准确地将电子器件50和极耳40移动至合适的位置进行压合焊接，保证了压焊件22对极耳40压焊效果良好。
41.在本实施例中，第一方向和第二方向互相垂直；也就是说，电子器件50和极耳40能够在承载台10平面上水平和竖直两个方向进行调节。当然，在其他实施例中，第一方向和第二方向还可以呈30
°
、45
°
、60
°
、120
°
等其他呈夹角的度数，在此不作限定。
42.具体地，第二移动台32上开设有沿着第一方向延伸的第一调节槽321，承载台10上开设有沿着第二方向的第二调节槽11；其中，第一移动台31安装于第一调节槽321内，并能够沿着第一调节槽321的延伸方向移动，第二移动台32安装于第二调节槽11内，并能够沿着第二调节槽11的延伸方向移动。
43.在其他实施例中，也可以在第二移动台32和第一移动台31之间一者设有滑轨，另一者设有滑槽，滑轨和滑槽之间配合连接，使得第一移动台31能够在第二移动台32上沿第一方向运动；第二移动台32和承载台10之间一者设有滑轨，另一者设有滑槽，滑轨和滑槽之间配合连接，使得第二移动台32能够在承载台10上沿第二方向运动。
44.进一步地，驱动单元21包括基座211、驱动件212及压板213。基座211安装于承载台10上，驱动件212安装于基座211上，压板213与驱动件212连接并在驱动件212的驱动下能够朝向承载台10运动；其中，弹性件23的一端与压板213连接，另一端与压焊件22连接。
45.在本实施例中，驱动件212为气缸。通过气缸驱动压板213沿垂直于承载台10平面方向作往复直线运动。当然，在其他实施例中，驱动件212也可以为电机等其他类型的驱动结构，只要能够对压板213的运动进行驱动即可，在此不作限定。其中，极耳压焊装置100还设有用于控制驱动件212启动/复位的按键(图未示)，以对驱动件212驱动压板213运动进行控制。
46.另外，驱动件212还连接有控制件214，控制件214用于控制驱动件212对压板213的驱动速度与压力。控制件214控制驱动件212对压板213的驱动速度主要是为了避免压板213的过度冲击导致极耳40被压焊件22压合过度而损坏；控制件214控制驱动件212对压板213的压力是为了通过增加压焊件22对极耳40的挤压力而提高对极耳40与电子器件50之间的压合效果。
47.具体地，控制件214为进气阀，通过调节气缸的进气量来控制驱动件212对压板213的驱动速度与压力。
48.进一步地，压焊组件20还包括导向单元24。导向单元24沿着垂直于承载台10所在平面布设并安装于基座211上，用以导向压板213的运动。通过设置导向单元24，从而对压板213在基座211上的运动进行导向。
49.具体地，导向单元24设置为滑轨，滑轨设置于基座211上，且沿垂直于承载台10平面的方向延伸，压板213可滑动地连接于滑轨；当然，也可以是基座211上开设有沿垂直于承载台10平面方向延伸的滑槽，压板213可滑动地安装于滑槽内。
50.进一步地，压焊组件20还包括限位单元25，限位单元25用以限制压板213朝向承载台10运动的行程。
51.为了防止压焊件22极限挤压极耳40对极耳40造成损坏，需要对压焊件22的极限运动位置进行限制。本技术通过设置限位单元25，以此来限制压板213朝向承载台10运动的行程，避免压板213运动至过低的位置而造成压焊件22极限挤压极耳40并损坏极耳40。
52.具体地，限位单元25包括限位件251以及配合件252。限位件251安装于压板213上，配合件252安装于承载台10上，并能够在限位件251随着压板213运动至预定位置与限位件251抵靠。
53.其中，限位件251为螺旋安装于压板213上的螺柱，配合件252为在承载台10上凸出设置的凸柱；限位件251从压板213远离压焊件22的一面穿入，并从压板213靠近压焊件22的一面穿出，限位件251穿出的部分能够与配合件252之间抵接限位。
54.当然，限位件251也可以为设置于压板213靠近压焊件22一面的凸起，只要能够与配合件252之间抵接限位即可。
55.进一步地，限位件251活动地安装于压板213上，以使限位件251与配合件252之间
的初始距离能够被调节。值得注意的是，限位件251与配合件252之间的初始距离指的是驱动件212未启动时，压板213处于初始状态时限位件251与配合件252之间的距离。
56.由于在本实施例中限位件251设置为螺纹连接于压板213的螺柱，因此随着限位件251旋入压板213的深度，能够改变限位件251穿出压板213部分的长度，从而可以根据不同情况，对压焊件22的极限运动位置进行调节。
57.进一步地，压板213上开设有第一激光孔2131，压焊件22上开设有与第一激光孔2131相通的第二激光孔221；沿垂直于承载台10方向，第二激光孔221位于极耳40的上方，激光通过第一激光孔2131和第二激光孔221照射于极耳40，以将极耳40焊接于电路板上。如此设置，使得压焊件22将极耳40压合于电子器件50后，不用再将压合后的极耳40与电子器件50移动至焊接区进行焊接，而是可以直接在同一位置进行焊接，以此保证极耳40与电子器件50之间焊接良好。
58.基座211上还设有指示组件60，指示组件60包括检测件(图未示)和指示灯61。检测件用于感应压焊件22的工作位置，并检测工作位置是否异常；若压焊件22的工作位置异常，指示灯61则显示为红色；若极耳压焊装置100处于正常运行状态，指示灯61则显示为绿色。如此设置指示组件60，能够实时监测极耳压焊装置100的运行状态，并能够第一时间进行故障维修。
59.本实用新型提供的极耳压焊装置100，通过在驱动单元21和压焊件22之间设置弹性件23，从而使得压焊件22在挤压极耳40的过程中压缩弹性件23，以此使得弹性件23被压缩而具有弹性回复力，弹性件23的弹性回复力通过压焊件22施加于极耳40，使得压焊件22持续给极耳40提供压力而保证压合可靠。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。