一种钢结构用焊接工装夹具的制作方法

1.本技术涉及钢结构焊接技术领域，尤其是涉及一种钢结构用焊接工装夹具。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
3.当需要对钢结构建材进行对焊时，通常会将两段钢结构建材分别固定在夹具上，然后调整两根钢结构建材在夹具上的位置，使两根钢结构建材的端部相互抵接，以此来完成两根钢结构建材的对焊。
4.针对上述相关技术，发明人发现至少存在以下技术缺陷：由于不同钢结构建材的长度均有所不同，当两根钢结构建材分别固定在对应夹具上时，为了使两根钢结构建材的端部相互抵接，故难以保证每个夹具上的钢结构建材的重心均位于夹具上，在焊接的过程中，钢结构建材会对夹具施加向其重心方向倾倒的力，长此以往，夹具易发生损坏。


技术实现要素：

5.为了提高夹具的使用寿命，本技术提供一种钢结构用焊接工装夹具。
6.本技术提供的一种钢结构用焊接工装夹具，采用如下的技术方案：
7.一种钢结构用焊接工装夹具，包括底座、安装在所述底座上的两根安装柱以及固定安装在两所述安装柱顶部的置物台，两所述置物台上均开设有用于放置钢结构建材的置物口，两所述置物口位于同一直线上，还包括设置于所述底座上用于调节两所述安装柱之间距离的调节结构以及用于对调距后的两所述安装柱的位置进行固定的固定结构。
8.通过采用上述技术方案，当需要焊接的钢结构建材的长度不同时，此时需要调节两个置物台之间的距离，来使两钢结构建材在对焊时的重心均位于置物台上，此时两钢结构建材能够稳定放置于置物台上，当调节好两置物台之间的距离时，固定结构能够对两置物台的位置进行固定，从而使钢结构建材在焊接过程中处于更加稳定的放置状态，降低了焊接过程中发生脱落的可能性。
9.可选的，所述调节结构包括开设于所述底座上的滑道以及固定安装于两所述安装柱底部的滑块，所述滑块滑动安装在对应所述滑道内。
10.通过采用上述技术方案，当需要对两置物台之间的距离进行调节时，推动两安装柱，使滑块在滑道内滑动到合适的位置，再使用固定结构对安装柱的位置进行固定，从而对置物台的位置进行固定，使不同长度的钢结构建材能够稳定的放置在置物台上。
11.可选的，所述滑块的侧壁上固定有卡接条，所述卡接条沿所述滑道的长度方向延伸设置，所述滑道内壁上对应所述卡接条开设有卡接槽，所述卡接条滑动安装在所述卡接槽内，所述滑道延伸至所述底座的端部。
12.通过采用上述技术方案，当滑块在滑道内滑动时，卡接条能够在卡接槽内滑动，卡接条能够对滑块的滑动进行限位和导向，从而使滑块的滑动更为稳定。
13.可选的，所述固定结构包括沿所述滑道的长度方向开设于所述滑道底部的多个插
接孔、开设于每一所述滑块上的安装孔以及两端分别插接于所述插接孔和所述安装孔内的插接杆。
14.通过采用上述技术方案，当需要对滑块的位置进行限位时，将插接杆两端分别插接在安装孔和插接孔内，使滑块的位置固定在滑道内，从而使两置物台之间的距离保持固定。
15.可选的，所述滑块内开设有与所述安装孔连通的安装槽，所述插接杆一端固定有限位板，所述插接杆滑动插接在所述安装孔内，且所述限位板活动安装于所述安装槽内。
16.通过采用上述技术方案，限位板能够对插接杆一端进行限位，使得插接杆能够稳定的安装于滑块上，降低了插接杆丢失的可能性。
17.可选的，所述滑块上以所述安装孔为圆心开设有圆弧状的收纳槽，所述插接杆能够转动收合于所述收纳槽内。
18.通过采用上述技术方案，当需要滑动滑块时，转动插接杆，将插接杆收纳放置于收纳槽内，使插接杆端部不会在滑块滑动过程中落入插接孔内，从而减少了滑块滑动过程中插接杆的影响，便于置物台的位置调节。
19.可选的，所述置物台上设置有用于对放置于所述置物台内的钢结构建材进行夹持的多组夹持组件。
20.通过采用上述技术方案，夹持组件能够将钢结构建材夹持固定在置物台上，从而使钢结构建材在焊接过程中更为稳定。
21.可选的，所述夹持组件包括螺纹穿设于所述置物台侧壁上的旋拧杆以及固定于所述旋拧杆端部的夹持板，所述夹持板位于所述置物口内。
22.通过采用上述技术方案，当需要对钢结构建材进行夹持时，转动旋拧杆，旋拧杆带动夹持板向钢结构建材的侧壁移动，最终抵接固定在钢结构建材的侧壁上，以此来对钢结构建材进行夹持固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要焊接的钢结构建材的长度不同时，调节两置物台之间的距离，使钢结构建材的重心位于置物台上，从而减少了钢结构建材在对焊过程中对置物台的牵拉作用，降低了置物台损坏的可能性，提高了置物台的使用寿命；
25.2.当需要对滑块的位置进行限位时，将插接杆两端分别插接在安装孔和插接孔内，使滑块的位置固定在滑道内，从而使两置物台之间的距离保持固定；
26.3.当需要滑动滑块时，转动插接杆，将插接杆收纳放置于收纳槽内，使插接杆端部不会在滑块滑动过程中落入插接孔内，从而减少了滑块滑动过程中插接杆的影响，便于置物台的位置调节。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种钢结构用焊接工装夹具的整体结构示意图。
28.图2是图1中一种钢结构用焊接工装夹具的部分结构示意图。
29.图3是图2中滑块处的结构示意图。
30.图4是图3中滑块的剖视图。
31.附图标记：1、底座；2、安装柱；3、置物台；31、置物口；4、调节结构；41、滑道；411、封
堵板；412、卡接槽；42、滑块；421、安装槽；422、收纳槽；423、卡接条；5、固定结构；51、插接孔；52、安装孔；53、插接杆；531、限位板；6、夹持组件；61、旋拧杆；62、夹持板；7、钢结构建材。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢结构用焊接工装夹具。
34.参照图1，一种钢结构用焊接工装夹具包括底座1、滑动安装在底座1上的两根安装柱2以及焊接固定在两安装柱2顶部的置物台3，每一安装柱2的底部与底座1之间设置有用于调节两安装柱2之间距离的调节结构4以及用于对调距后的安装柱2的位置进行固定的固定结构5，置物台3的上端开设有用于放置钢结构建材7的置物口31，两个置物口31位于同一直线上，且每个置物台3上均设置有用于对放置于置物台3内的钢结构建材7进行夹持固定的多组夹持组件6。
35.参照图1，夹持组件6在本实施例中设置有四组，每一置物台3的两个侧壁上均设置有一组夹持组件6，在其他实施例中也可设置为三组、五组，凡是有益于将钢结构建材7夹持固定在置物口31内的夹持组件6的数量均可。
36.参照图1，每组夹持组件6包括螺纹穿设在置物台3侧壁上的旋拧杆61以及焊接固定在旋拧杆61端部的夹持板62，夹持板62位于置物口31内，且夹持板62与置物口31的侧壁平行，旋拧杆61能够带动夹持板62向放置于置物口31内的钢结构建材7的侧壁移动，旋拧两个旋拧杆61，以此来对钢结构建材7进行夹持固定。
37.参照图1、图2和图3，调节结构4包括开设于底座1上的滑道41以及焊接固定在两安装柱2底部的滑块42，滑道41两端延伸至底座1的端部，滑道41两端均卡接固定有封堵板411，便于滑块42的安装，两滑块42均滑动在滑道41内，在每个滑块42的两个侧壁上均焊接固定有卡接条423，卡接条423的延伸方向与滑道41的延伸方向相一致，在滑道41的侧壁上对应卡接条423开设有卡接槽412，当滑块42滑动在滑道41内时，卡接条423滑动卡接在卡接槽412内，卡接条423能够对滑块42的滑动进行限位，使得滑块42的滑动更加稳定。
38.在其他实施例中，调节结构4也可包括开设于底座1上的滑道41以及螺纹穿设于两滑块42内的双头螺纹杆，两滑块42滑动卡接安装在滑道41内，双头螺纹杆上的两段外螺纹旋向相反，两滑块42内对应两段旋向相反的外螺纹设置有内螺纹，外螺纹与对应的内螺纹螺纹适配，当拧动螺纹杆时，两滑块42在滑道41的限位下向相互靠近或相互远离的方向滑动，以此来调节两滑块42之间的距离，从而调节两置物台3之间的距离。
39.参照图2，固定结构5包括开设在滑道41底壁上的多个插接孔51、开设在每一滑块42顶部的安装孔52以及分别插接在插接孔51和安装孔52内的插接杆53，各插接孔51间隔开设在滑道41内，且各插接孔51沿滑道41的长度方向延伸设置，插接杆53呈“u”型设置，且位于安装孔52内的插接杆53的直线段长度小于位于插接孔51内的插接杆53的直线段长度。
40.参照图2和图4，滑块42内开设有与安装孔52连通的安装槽421，插接杆53一端焊接固定有限位板531，限位板531活动安装在安装槽421内，与限位板531相连的插接杆53滑动插接在安装孔52内。当需要对滑块42的位置进行调节时，将插接杆53端部从插接孔51内抽出，此时便可对滑块42的位置进行移动，而限位板531能够对插接杆53进行限位，使得插接
杆53始终安装于滑块42上，在抽出插接杆53的过程中，插接杆53不会脱离滑块42，这样设计的目的是为了将插接杆53与滑块42绑定，从而使插接杆53难以丢失。
41.进一步的，在抽出插接杆53后，为了减少插接杆53对滑块42滑动过程的影响，此时需要对插接杆53进行收纳，参照图2和图3，在滑块42上开设有收纳槽422，收纳槽422以安装孔52为圆心开设为圆弧状，当插接杆53端部离开插接孔51时，转动插接杆53，将插接杆53转动收合进收纳槽422内，从而便于滑块42位置的调节。
42.本技术实施例一种钢结构用焊接工装夹具的实施原理为：当需要调节两置物台3之间的间距时，将插接杆53从插接孔51内抽出，并将插接杆53旋转到收纳槽422内；
43.推动两滑块42，将两滑块42调节到合适的间距，旋转收纳槽422，使插接杆53从收纳槽422内转出，将插接杆53对准插接孔51，并将插接杆53插接进插接孔51内，从而完成对两滑块42位置的固定；
44.将两钢结构建材7分别放置于对应置物口31内，移动两钢结构建材7至端部相互抵接，旋转旋拧杆61，使夹持板62对钢结构建材7夹持固定，从而完成对钢结构建材7的固定，此时即可对两钢结构建材7的抵接处进行焊接。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。