一种用于切割H型、箱型钢的爬管机轨道装置的制作方法

一种用于切割h型、箱型钢的爬管机轨道装置
技术领域
1.本实用新型涉及到切割辅助装置技术领域，具体涉及到一种用于切割h型、箱型钢的爬管机轨道装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，经常会使用到大型钢结构件，比如工字钢、h型钢，箱型钢等构件；这些钢结构件在施工现场也需要加工，需要进行上料、下料、切割、焊接等，在这个过程中需要使用到支撑轨道装置便于机体爬升。
3.比如中国发明专利申请(公开号：cn113681108a)在2021年公开了一种用于h型钢的便捷式火焰切割装置，包括马镫、h型钢和爬管机，所述h型钢上还相连接的夹具和轨道，夹具和轨道套接于h型钢的翼缘板上，且轨道位于翼缘板外侧，夹具位于翼缘板内侧；所述爬管机位于轨道内，轨道沿翼缘板的宽度方向竖直设置。该装置通过轨道配合支撑角钢和夹具对其进行固定，方便爬管机升降，但是这种轨道和支撑角钢，灵活性较低，一个装置只能够适用于同类型高度钢结构的使用，支撑位置不能够灵活改变；而且支撑角钢与轨道之间为焊接固定，不能够进行调整，对于表面不平整、倾斜的钢结构件来说，贴合性能不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于切割h型、箱型钢的爬管机轨道装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于切割h型、箱型钢的爬管机轨道装置，包括一对平行设置的立板，一对所述立板的内侧分别设有内挡边，一对所述立板之间还间隔的设有若干横板，所述横板的端部分别与所述立板和/或所述内挡边焊接固定；一对所述立板上设有若干组一一对应的连接孔，其中一对所述连接孔通过连接轴连接有可转动的支撑板，所述支撑板下方通过连接板至少连接有一个调节螺杆组件，所述调节螺杆组件朝向一对所述立板所在面设置。
7.本爬管机轨道装置结构简单，易于制作，安装使用方便快捷，而且具有较好的灵活性，能够根据不同尺寸的钢结构搭设在不同高度位置上，适用面更广。
8.一对所述内挡边的设置，一方面方便连接所述横板，增强所述立板的连接强度，另一方面能够将所述立板分隔为两侧，一侧用于安装所述支撑板，另一侧用于安装机体。
9.若干所述横板的设置，能够让一对所述立板连接形成楼梯状的整体结构，还能够提升整体连接的稳定性和强度，方便其搭设在h型或者箱型钢结构件的外侧壁上。
10.通过所述连接孔和所述连接轴连接所述支撑板，能够提升所述支撑板安装连接的灵活性，所述支撑板一方面能够绕所述连接轴稍微转动，在所述支撑板搭设在钢结构件的上边缘时，若钢结构的上边缘或者侧壁存在不平整或者稍微倾斜状态时，可以对所述支撑板的角度进行微调，使其更加贴合钢结构件；另一方面根据不同位置上设置的连接孔，能够将所述支撑板设置在不同高度位置上，这样的设置使得一套本装置能够适用于多种高度的
钢结构件使用。而且所述支撑板能够从所述立板上拆卸下来，方便非使用状态下的收纳。
11.所述连接板和所述调节螺杆组件的设置，有利于所述调节螺杆组件的位置调节，与一对所述立板形成夹持钢结构件的空间。
12.进一步的，所述支撑板包括底板和一对侧板，一对所述侧板对称的焊接在所述底板的两侧，所述底板的下方焊接连接所述连接板，一对所述侧板与所述连接轴连接。一对所述侧板的设置，便于与所述连接轴连接，同时能够形成侧支撑。
13.进一步的，所述调节螺杆组件包括长螺栓，所述长螺栓穿过所述连接板并套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接板之间设有垫片。
14.通过调节所述长螺栓伸出的距离，就能够将其夹持固定在钢结构件的侧壁上，所述锁紧螺母起到紧固作用，所述垫片能够微调间隙并提升锁紧的稳定性。
15.进一步的，所述长螺栓的端部套设有橡胶套，所述橡胶套上设有防滑纹路或者颗粒。所述橡胶套的设置，一方面能够增加摩擦力，方便长螺栓的端部抵接在光滑的钢平面上，另一方面也能够避免长螺栓的端部与钢结构件表面刚性接触而造成两者之间的磨损或者伤害。
16.进一步的，所述连接孔等间距的设置在所述立板靠近所述支撑板的一侧，所述连接孔为3～15个，这样就能够在多个位置上调整所述支撑板的高低，所述连接孔错开所述横板所在截面设置。
17.进一步的，所述横板为等间距设置的3～6个。
18.进一步的，所述内挡边焊接固定在所述立板的内侧，所述立板位于所述内挡边一侧的宽度大于另一侧的宽度，能够为所述连接孔提供充足的设置空间。
19.进一步的，所述连接轴的一端设有限位端头，能够对端部进行限位，避免插入所述连接轴后又从另一侧滑出。
20.进一步的，所述立板、所述内挡边、所述横板、所述支撑板和所述连接板均为钢板，能够充分利用钢结构车间内多余或者废弃的钢材，降低制作成本。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本爬管机轨道装置结构简单，易于制作，安装使用方便快捷，而且具有较好的灵活性，能够根据不同尺寸的钢结构搭设在不同高度位置上，适用面更广；2、一对所述内挡边的设置，既方便连接所述横板，增强所述立板的连接强度，也方便同时连接安装所述支撑板和机体；3、若干所述横板的设置，能够让一对所述立板连接形成楼梯状的整体结构，还能够提升整体连接的稳定性和强度，方便其搭设在h型或者箱型钢结构件的外侧壁上；4、通过所述连接孔和所述连接轴连接所述支撑板，能够提升所述支撑板安装连接的灵活性，所述支撑板一方面能够绕所述连接轴稍微转动，对支撑角度进行微调，使其更加贴合钢结构件；另一方面根据不同位置上设置的连接孔，能够将所述支撑板设置在不同高度位置上，使得一套本装置能够适用于多种高度的钢结构件使用。
附图说明
22.图1为本实用新型一种用于切割h型、箱型钢的爬管机轨道装置的正面示意图；
23.图2为本实用新型一种用于切割h型、箱型钢的爬管机轨道装置的背面示意图；
24.图3为本实用新型一种用于切割h型、箱型钢的爬管机轨道装置的侧面示意图；
25.图4为本实用新型一种用于切割h型、箱型钢的爬管机轨道装置的截面示意图；
26.图5为本实用新型另一种调节螺杆组件的结构示意图；
27.图中：1、立板；2、内挡边；3、横板；4、连接孔；5、连接轴；6、支撑板；7、连接板；8、调节螺杆组件；801、长螺栓；802、锁紧螺母；803、垫片；9、橡胶套。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例一：
31.如图1～图4所示，一种用于切割h型、箱型钢的爬管机轨道装置，包括一对平行设置的立板1，一对所述立板1的内侧分别设有内挡边2，一对所述立板1之间还间隔的平行设有若干横板3，所述横板3的端部分别与所述立板1和所述内挡边2焊接固定；一对所述立板1上设有若干组一一对应的连接孔4，其中一对所述连接孔4通过连接轴5连接有可转动的支撑板6，所述支撑板6下方通过连接板7连接有一个调节螺杆组件8，所述调节螺杆组件8朝向一对所述立板1所在面设置。
32.本爬管机轨道装置结构简单，易于制作，安装使用方便快捷，而且具有较好的灵活性，能够根据不同尺寸的钢结构搭设在不同高度位置上，适用面更广。
33.一对所述内挡边2的设置，一方面方便连接所述横板3，增强所述立板1的连接强度，另一方面能够将所述立板1分隔为两侧，一侧用于安装所述支撑板6，另一侧用于安装机体。
34.若干所述横板3的设置，能够让一对所述立板1连接形成楼梯状的整体结构，还能够提升整体连接的稳定性和强度，方便其搭设在h型或者箱型钢结构件的外侧壁上。
35.通过所述连接孔4和所述连接轴5连接所述支撑板6，能够提升所述支撑板6安装连接的灵活性，所述支撑板6一方面能够绕所述连接轴5稍微转动，在所述支撑板6搭设在钢结构件的上边缘时，若钢结构的上边缘或者侧壁存在不平整或者稍微倾斜状态时，可以对所述支撑板6的角度进行微调，使其更加贴合钢结构件；另一方面根据不同位置上设置的连接孔4，能够将所述支撑板6设置在不同高度位置上，这样的设置使得一套本装置能够适用于多种高度的钢结构件使用。而且所述支撑板6还能够从所述立板1上拆卸下来，方便非使用状态下的收纳。
36.所述连接板7和所述调节螺杆组件8的设置，有利于所述调节螺杆组件的位置调节，与一对所述立板形成夹持钢结构件的空间。
37.进一步的，所述支撑板6包括底板和一对侧板，一对所述侧板对称的焊接在所述底板的两侧，所述底板的下方焊接连接所述连接板7，一对所述侧板与所述连接轴5连接。一对
所述侧板的设置，便于与所述连接轴5连接，同时能够形成侧支撑。
38.进一步的，所述调节螺杆组件8包括长螺栓801，所述长螺栓801穿过所述连接板7并套设有锁紧螺母802，所述锁紧螺母802与所述连接板之间设有垫片803。
39.通过调节所述长螺栓801伸出的距离，就能够将其夹持固定在钢结构件的侧壁上，所述锁紧螺母802起到紧固作用，所述垫片803能够微调间隙并提升锁紧的稳定性。
40.进一步的，所述连接孔4等间距的设置在所述立板1靠近所述支撑板6的一侧，所述连接孔4为12个，这样就能够在多个位置上调整所述支撑板6的高低，所述连接孔4错开所述横板3所在截面设置，避免所述支撑板6与所述横板3直接接触产生干涉。
41.进一步的，所述横板3为等间距设置的3个。
42.进一步的，所述内挡边2焊接固定在所述立板1的内侧，所述立板1位于所述内挡边2一侧的宽度大于另一侧的宽度，较宽的一侧能够为所述连接孔4提供充足的设置空间。
43.进一步的，所述连接轴5的一端设有限位端头，能够对端部进行限位，避免插入所述连接孔后又从另一侧滑出。
44.进一步的，所述立板1、所述内挡边2、所述横板3、所述支撑板6和所述连接板7均为钢板，使其能够充分利用钢结构车间内多余或者废弃的钢材，降低制作成本。
45.实施例二：
46.本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种长螺栓结构。
47.如图5所示，所述长螺栓801的端部套设有橡胶套9，所述橡胶套9上设有防滑纹路。所述橡胶套9的设置，一方面能够增加摩擦力，方便长螺栓801的端部抵接在光滑的钢平面上，另一方面也能够避免长螺栓801的端部与钢结构件表面刚性接触而造成两者之间的磨损或者伤害。
48.进一步的，所述垫片803为钢垫片和弹性垫片的组合设置，能够进一步提高所述锁紧螺母802紧固的效果。
49.进一步的，若干所述横板3倾斜的焊接在一对所述立板1之间，倾斜设置的所述横板3，能够形成三角形的连接结构，能够进一步提升整个装置的稳定性和连接强度。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。