散热片脚仔铆压机的制作方法

1.本技术涉及服务器设备领域，特别涉及一种散热片脚仔铆压机。


背景技术：

2.现有工艺中需要将脚仔12铆压在散热片11(例如图1所示，)的底面凸起部上，从而形成散热片脚仔铆压件。
3.目前对于脚仔12和散热片11的铆压方式，是采用人工将脚仔12和散热片11依次对齐堆叠放置在铆压机下方进行铆压，然后采用铆压机进行铆合。但是该种方式，采用人工将脚仔和散热片放置到铆压机下方，增加了铆压操作的危险性，并且生产效率低。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种散热片脚仔铆压机，可自动实现脚仔和散热片的上料和对齐，降低操作危险性，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本技术提供一种散热片脚仔铆压机，至少包括机架以及连接在机架上的散热片自动上料装置、脚仔自动上料装置和铆压设备；所述散热片自动上料装置和所述脚仔自动上料装置分别位于所述铆压设备的两侧，所述脚仔自动上料装置用于将脚仔逐一输送至所述铆压设备的铆压处，所述散热片自动上料装置用于将散热片移动至所述铆压设备的铆压处，并且使得所述散热片位于所述脚仔的上方；所述铆压设备包括铆压机和铆压组件，其中所述铆压组件包括主体、预压板和铆压头；所述主体连接在所述铆压机的驱动端，所述预压板上下滑动连接在所述主体的下方，所述铆压头固定在所述主体上，并且所述铆压头能够穿过所述预压板。
6.由此可见，本技术提供的技术方案，可以通过在铆压设备的两侧分别设置散热片自动上料装置和脚仔自动上料装置，其中脚仔自动上料装置用于将脚仔逐一输送至铆压设备的铆压处，散热片自动上料装置用于将散热片移动至铆压设备的铆压处，并且使得散热片位于脚仔的上方，然后采用铆压机驱动铆压头进行铆压连接。如此，可以实现脚仔和散热片的上料和对齐，避免人工手持上料，降低操作危险性，提高生产效率。
附图说明
7.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1是本技术中散热片和脚仔的轴测示意图；
9.图2是本技术提供的一种实施方式中散热片脚仔铆压机的轴测示意图；
10.图3是图2的a区域放大图；
11.图4是本技术提供的一种实施方式中散热片脚仔铆压机的部分结构示意图；
12.图5是本技术提供的一种实施方式中铆压组件的半剖结构示意图；
13.图6是本技术提供的一种实施方式中散热片自动上料装置的第一角度示意图；
14.图7是本技术提供的一种实施方式中散热片自动上料装置的第二角度示意图；
15.图8是图7的b区域放大图；
16.图9是本技术提供的一种实施方式中定位治具的第一角度示意图；
17.图10是本技术提供的一种实施方式中定位治具的第二角度示意图；
18.图11是本技术提供的一种实施方式中散热片自动上料装置的工作示意图；
19.图中：1、机架；11、散热片；12、脚仔；2、散热片自动上料装置；21、横向移动机构；22、定位治具；221、基座；2211、连接块；2212、滑块；222、定位座；2221、支撑板；2222、通槽；223、导柱；224、弹性元件；225、第一定位块；226、第二定位块；227、定位调节组件；2271、第三定位块；2272、锁紧螺钉；2273、椭圆孔；23、受力座；231、滑槽；24、箱体；241、放料槽；3、脚仔自动上料装置；31、振动上料盘；32、送料座；321、送料定位槽；4、铆压设备；41、铆压机；42、铆压组件；421、主体；422、预压板；423、铆压头；424、压货件。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.请参见图1所示，由于目前对于脚仔12和散热片11的铆压方式，是采用人工将脚仔12和散热片11依次对齐堆叠放置在铆压机下方进行铆压，然后采用铆压机进行铆合。但是该种方式，采用人工将脚仔和散热片放置到铆压机下方，增加了铆压操作的危险性，并且生产效率低。因此急需一种散热片脚仔铆压机，可自动实现脚仔和散热片的上料和对齐，降低操作危险性，提高生产效率。
23.下面将结合附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，本技术所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
24.如图2至图5所示，在一种可实现的实施方式中，一种散热片脚仔铆压机，至少可以包括机架1以及连接在机架1上的散热片自动上料装置2、脚仔自动上料装置3和铆压设备4。
散热片自动上料装置2和脚仔自动上料装置3分别位于铆压设备的两侧，脚仔自动上料装置3用于将脚仔逐一输送至铆压设备4的铆压处，散热片自动上料装置2用于将散热片移动至铆压设备4的铆压处，并且使得散热片位于脚仔的上方。如此，可以实现脚仔12和散热片11的上料和对齐，避免人工手持上料，降低操作危险性，提高生产效率。
25.其中，铆压设备4包括铆压机41和铆压组件42，其中铆压组件42包括主体421、预压板422和铆压头423。主体421连接在铆压机41的驱动端，预压板422上下滑动连接在主体421的下方，铆压头423固定在主体421上，并且铆压头423能够穿过预压板422。预压板422与主体421之间还可以设置有弹簧。
26.在铆压机41带动铆压组件42下移的过程中，预压板422首先与脚仔接触，脚仔预压，避免在铆压过程中发生脚仔翘起的情形。然后，铆压头423对散热片和脚仔的连接处铆压，完成铆压动作。
27.需要指出的是，铆压机41的具体结构可以参照现有技术，在此不再赘述。
28.进一步的，主体421靠近散热片自动上料装置2一侧设置有压货件424，在主体421下移的过程中，压货件422用于对定位座222及其上的散热片进行下压至脚仔的正上方，实现脚仔与散热片连接处的对齐，避免铆压的过程中产生翘起，影响铆压质量。
29.在一种可实现的实施方式中，请一并参见图6至图11所示，散热片自动上料装置2的具体结构，至少可以包括横向移动机构21和两个定位治具22。其中，两个定位治具22连接在横向移动机构21的移动端，并且两个定位治具22间隔设置。
30.如此，横向移动机构21用于带动两个定位治具22在上下料位和铆压位之间切换。例如，两个定位治具22分为第一定位治具和第二定位治具，当第一定位治具位于上下料位时，第二定位治具位于铆压位，反之亦然。
31.换而言之，当两个定位治具22中的任意一个定位治具22位于铆压位铆压操作时，可以对另外一个定位治具进行上下料操作，从而提高生产效率。并且，采用定位治具22夹紧散热片移动至铆压位，无需手持送至，提高铆压操作的安全性。
32.对于定位治具22的具体结构，请一并参见图8和图9所示，在一种可实现的实施方式中，定位治具22包括基座221和定位座222，其中定位座222通过导柱223上下滑动连接在基座221上，并且导柱223上套设有弹性元件224，弹性元件224用于在定位座222不受压力时，上浮在所述基座221上，当铆压设备4对定位座222上的散热片进行下压时，定位座222及其上的散热片下移从而与脚仔接触铆压，实现铆压动作。其中，导柱223则用于对定位座222上下滑动时导向。
33.需要指出的是，定位座222的顶面具有向外侧凸起的支撑板2221，支撑板2221与定位座222的顶面一同对散热片进行支撑，此处向外凸起的目的是为了使得散热片底部的凸起可以悬浮在外侧，从而便于与脚仔接触铆压。与此同时，支撑板2221上还需要具有通槽2222，从而为散热片的凸起部让位。
34.在实际应用中，弹性元件224可以采用弹簧，或者其余具有弹性的筒件均可。其中通槽2222具有两个，当散热片11定位放置在定位治具22上时，散热片11的底面凸起部分别位于两个通槽2222内。并且，为了一次性对于散热片底部的两个凸起铆压脚仔，横向移动机构21可以采用伺服直线模组，根据散热底面凸起的位置，依次将散热片底面凸起移动至脚仔的上方。
35.为了实现定位座222对散热片的定位。在一种可实现的实施方式中，定位座222的两端分别固定有第一定位块225，支撑板2221上固定有第二定位块226，并且定位座222上设置有定位调节组件227，定位调节组件227与第二定位块226相对设置。
36.如此，当散热片放置到定位座222上时，散热片的两端由两个第一定位块225进行定位。散热片的一侧有第二定位块226进行定位，散热片的另一侧由定位调节组件227进行定位压紧。
37.关于定位调节组件227的具体结构，可以包括第三定位块2271和锁紧螺钉2272。第三定位块2271具有椭圆孔2273，该椭圆孔2273的两个圆心连线与第二定位块226垂直设置。锁紧螺钉2272穿过椭圆孔2273与定位座222连接。这样，可以实现调节第三定位块2271至对应位置处进行锁紧，也可以在散热片放置到定位座222上后，通过移动第三定位块2271与散热片的另一侧抵接，然后对第三定位块2271进行锁紧。
38.为了方便定位治具22与横向移动机构21的连接。在基座221远离支撑板2221一侧可以设置有连接块2211。这样，基座221通过连接块2211与横向移动机构21的移动端连接。
39.进一步的，散热片自动上料装置还包括受力座23，其中，受力座23上设置有滑槽231。基座221的底面设置有滑块2212，滑块2212滑动连接在滑槽231内，从而可以将铆压的压力转移至受力座上，从而提高整体上料装置的使用寿命。
40.在一种可实现的实施方式中，请参见图11所示，散热片自动上料装置还包括箱体24。横向移动机构21容纳于箱体24内，并且箱体24的顶端具有放料槽241。
41.这样，可以有效的利用空间，减少设备的占用面积。同时，箱体24还可以减少外部灰尘进入至横向移动机构21内，提高横向移动机构21的使用寿命。并且，放料槽241可以方便对于待铆压的散热片和已经铆压后的产品放置，使用更加方便。
42.在一种可实现的实施方式中，请一并参见图3至图5所示，脚仔自动上料装置3可以包括振动上料盘31和送料座32。送料座32上具有送料定位槽321，送料定位槽321的一端与振动上料盘31的出口端连通，从而振动上料盘31可以通过振动送料，使得振动上料盘31上的脚仔按序进入至送料定位槽321内。当定位治具22位于铆压位时，定位座222的一侧抵接在送料定位槽321的另一端，从而将送料定位槽321堵死，对脚仔进行定位。也就是说，当脚仔滑动至与定位座222接触时，实现脚仔的定位。
43.在实际使用中，送料座32的底部还可以设置有直振送料器进行送料。当然，为了避免脚仔从送料定位槽321滑出，送料座32上还设置有挡料气缸。当定位座222的一侧没有抵接在送料定位槽321的另一端时，挡料气缸带动挡料板堵住送料定位槽321，以防止脚仔滑出。
44.由此可见，本技术提供的技术方案，可以通过在铆压设备的两侧分别设置散热片自动上料装置和脚仔自动上料装置，其中脚仔自动上料装置用于将脚仔逐一输送至铆压设备的铆压处，散热片自动上料装置用于将散热片移动至铆压设备的铆压处，并且使得散热片位于脚仔的上方，然后采用铆压机驱动铆压头进行铆压连接。如此，可以实现脚仔和散热片的上料和对齐，避免人工手持上料，降低操作危险性，提高生产效率。
45.同时，散热片自动上料装置采用横向移动机构带动两个定位治具对散热片进行轮流自动上下料，无需人工将散热片放置在铆压机下方，降低铆压操作的危险性，并且轮流上下料的方式，可以在铆压的过程中进行上下料，提高生产效率。并且，定位治具采用基座和
定位座，并且定位座浮动设置在基座上，这样，在铆压过程中，散热片被下压后与脚仔接触铆接，并在铆接后随同定位座一同上升，便于组装后下料，操作方便快捷。
46.进一步的，还可以设置有受力座，并且使得基座滑动在受力座上，从而在散热片铆压时，可以将铆压受力转移至受力座上，从而提高整体上料装置的使用寿命。
47.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。