一种截齿真空钎焊合金豆装置的制作方法

1.本实用新型是一种截齿真空钎焊合金豆装置，属于截齿加工技术领域。


背景技术：

2.截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件，截齿在生产中，会在截齿耐磨层上镶嵌合金豆，用于增加截齿耐磨性，而在加工中，一般会将合金豆涂抹在截齿的耐磨层上，然后利用真空钎焊设备进行钎焊作业。
3.现有技术中截齿真空钎焊合金豆装置一般采用驱动结构来使放置架进行移动，从而使放置架与真空钎焊炉之间进行机械式进出，并且一般会采用清理结构来定期对驱动结构上的驱动部表面进行清理作业，避免驱动结构上的驱动部上附着上灰尘而影响寿命，但是这样会增加设备的成本，因此需要设计一种截齿真空钎焊合金豆装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种截齿真空钎焊合金豆装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到清理作业与导向作业之间产生联动的目的，降低设备成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种截齿真空钎焊合金豆装置，包括真空钎焊炉主体，所述真空钎焊炉主体下端左侧安装竖向布置的支撑板，所述支撑板右端下侧边缘位置设置移动组件的固定部且移动组件处在真空钎焊炉主体下侧，所述移动组件上端滑动连接底板，所述底板上端中间设置升降设备的固定部，所述升降设备的活动部安装用于放置截齿的放置架的底部且放置架处在真空钎焊炉主体右侧，所述底板上端左右两侧均等距设置多个直筒且直筒处在升降设备外侧，所述直筒内滑动连接活塞，所述活塞上端中间位置设置固定杆，所述固定杆上端延伸出直筒上侧并固定在放置架下端，所述底板上端左右两侧均安装纵向布置的总管且总管之处在直筒朝外侧，所述总管朝内端通过连接管与位于相应一侧的多个直筒连通，所述总管朝外端等距连通安装多个用于清灰的喷管。
6.进一步地，所述真空钎焊炉主体下端右侧对称安装两个竖向布置的支撑柱，两个所述支撑柱之间安装移动组件。
7.进一步地，所述直筒内壁下侧设置圆环且圆环处在活塞下端，所述连接管与直筒连通位置设置在圆环下侧。
8.进一步地，所述直筒内壁上侧开设卡槽，且卡槽上装配卡簧，所述卡簧设置在活塞上侧且卡簧处在固定杆外侧。
9.进一步地，所述移动组件包括固定在支撑板右端的矩形框，所述矩形框内部左壁中间设置驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部连接丝杆且丝杆转动连接在矩形框内部右壁，所述丝杆外端通过滚动螺母副连接移动块且移动块滑动连接在矩形框内，所述移动块上端设置底板且底板滑动连接在矩形框上端。
10.进一步地，所述矩形框内部对称安装两个导向件且两个导向件之间设置驱动设备，两个所述导向件均贯穿移动块并与移动块滑动连接。
11.进一步地，所述底板下端对称开设两个滑槽，所述矩形框上端前后两侧均设置横向布置的滑条且滑条与滑槽滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种截齿真空钎焊合金豆装置。
13.1、利用电机以及丝杆使放置架向右移动，同时利用电动推杆使放置架向下移动，进而使固定杆以及活塞下移，并使直筒内气体沿着连接管、总管进入多个喷管内，并通过多个喷管分别向滑条、圆杆以及丝杆等部件进行吹气，实现对滑条、圆杆以及丝杆等部件表面进行清理，有效避免因杂质附着造成较大摩擦现象，提升使用寿命，并且达到清理作业与导向作业之间产生联动的目的，降低设备成本。
14.2、利用电机、丝杆以及电动推杆，使放置架向上移动与向左移动同步进行，可使放置架上的工装移入真空钎焊炉主体内合适位置，再利用电动推杆使工装卡入真空钎焊炉主体内钎焊架上，此时工装与放置架分离，利用电机以及丝杆使放置架从真空钎焊炉主体内移出，达到物料与真空钎焊炉主体之间机械式进出工作的目的，便于使用，有效避免发生烫伤等现象，安全性好。
15.3、在放置架上下移动过程中，会使固定杆上下移动，进而使活塞沿着直筒内部上下移动，进而对放置架上下移动进行导向。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种截齿真空钎焊合金豆装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部放大图；
19.图3为本实用新型一种截齿真空钎焊合金豆装置中移动组件的示意图；
20.图4为本实用新型一种截齿真空钎焊合金豆装置中底板的立体图；
21.图5为本实用新型一种截齿真空钎焊合金豆装置中直筒的剖视图。
22.图中：1-真空钎焊炉主体、2-支撑板、3-移动组件、4-支撑柱、5-底板、6-电动推杆、7-直筒、8-放置架、31-矩形框、32-移动块、33-电机、34-圆杆、35-滑条、36-丝杆、51-总管、52-连接管、53-喷管、54-滑槽、71-活塞、72-卡簧、73-固定杆、74-圆环。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种截齿真空钎焊合金豆装置，包括真空钎焊炉主体1，真空钎焊炉主体1采用现有技术中的真空钎焊炉，真空钎焊炉主体1下端左侧安装竖向布置的支撑板2，真空钎焊炉主体1下端右侧对称安装两个竖向布置的支撑柱4，在真空钎焊炉主体1下端设置支撑板2以及两个支撑柱4，能利用支撑板2以及两个支撑柱4对真空钎焊炉主体1进行托举。
25.如图1、图3和图4所示，支撑板2右端下侧边缘位置设置矩形框31且矩形框31处在
真空钎焊炉主体1下侧，利用矩形框31为驱动设备、丝杆36等部件提供安装载体，两个支撑柱4之间安装矩形框31，矩形框31内部左壁中间设置驱动设备的固定部，利用驱动设备驱动丝杆36旋转，驱动设备可采用电机33，驱动设备的活动部连接丝杆36且丝杆36转动连接在矩形框31内部右壁，利用丝杆36使移动块32在矩形框31内左右移动，丝杆36外端通过滚动螺母副连接移动块32且移动块32滑动连接在矩形框31内，利用移动块32为底板5提供安装载体，移动块32上端设置底板5且底板5滑动连接在矩形框31上端。
26.具体地，在使用时，先启动电机33，进而驱动丝杆36旋转，因丝杆36与移动块32通过滚动螺母副连接，所以丝杆36旋转会使移动块32沿着矩形框31内向左移动，进而使底板5沿着矩形框31上端向左移动，实现向真空钎焊炉主体1内进行供料。
27.如图3和图4所示，矩形框31内部对称安装两个导向件且两个导向件之间设置驱动设备，两个导向件均贯穿移动块32并与移动块32滑动连接，利用导向件对移动块32移动进行导向，导向件可采用圆杆34，底板5下端对称开设两个滑槽54，矩形框31上端前后两侧均设置横向布置的滑条35且滑条35与滑槽54滑动连接，滑条35与滑槽54配合使用，能对底板5移动进行导向，在矩形框31内设置两个圆杆34，在移动块32移动过程中，移动块32会沿着圆杆34移动，可对移动块32移动进行导向，并且移动块32移动会使底板5移动，进而使底板5上的滑槽54沿着滑条35进行移动，能对底板5移动进行导向。
28.如图1所示，底板5上端中间设置升降设备的固定部，在底板5上设置升降设备，能驱动放置架8上下移动，升降设备可采用电动推杆6，升降设备的活动部安装用于放置截齿的放置架8的底部且放置架8处在真空钎焊炉主体1右侧，利用放置架8能对安放有多个截齿的工装进行定位安装。
29.具体地，先将多个截齿放置到工装，然后将多个安放满截齿的工装定位放置到放置架8上，然后利用电机33以及丝杆36使放置架8向左移动，并且在向左移动过程中，同时启动电动推杆6，进而使放置架8向上移动，使放置架8向上移动与向左移动同步进行，可使放置架8上的工装移入真空钎焊炉主体1内合适位置，然后利用电动推杆6使放置架8向下移动，可使工装卡入真空钎焊炉主体1内钎焊架上，此时工装与放置架8分离，然后利用电机33以及丝杆36使放置架8从真空钎焊炉主体1内移出，达到物料与真空钎焊炉主体1之间机械式进出工作的目的，便于使用，有效避免发生烫伤等现象，安全性好。
30.如图5所示，底板5上端左右两侧均等距设置多个直筒7且直筒7处在升降设备外侧，利用直筒7为活塞71提供安装空间，直筒7内滑动连接活塞71，利用活塞71使直筒7内气体输送到连接管52内，活塞71上端中间位置设置固定杆73，利用固定杆73为活塞71提供安装载体，固定杆73上端延伸出直筒7上侧并固定在放置架8下端，直筒7内壁上侧开设卡槽，利用卡槽为卡簧72提供安装空间，且卡槽上装配卡簧72，利用卡簧72有效避免活塞71与直筒7之间发生脱离，同时实现活塞71与直筒7之间快速拆装，卡簧72设置在活塞71上侧且卡簧72处在固定杆73外侧。
31.具体地，在放置架8上下移动过程中，会使固定杆73上下移动，进而使活塞71沿着直筒7内部上下移动，进而对放置架8上下移动进行导向。
32.如图1、图2和图5所示，底板5上端左右两侧均安装纵向布置的总管51且总管51之处在直筒7朝外侧，利用总管51为喷管53提供安装载体，总管51朝内端通过连接管52与位于相应一侧的多个直筒7连通，利用连接管52使直筒7与总管51连通，总管51朝外端等距连通
安装多个用于清灰的喷管53，在总管51上设置多个喷管53，可对滑条35、丝杆36以及导向件等部件进行清灰，提升使用寿命，直筒7内壁下侧设置圆环74且圆环74处在活塞71下端，利用圆环74对活塞71下移位置进行限制，连接管52与直筒7连通位置设置在圆环74下侧。
33.具体地，在取料过程中，先利用电机33以及丝杆36使放置架8向右移动，同时在放置架8向右移动过程中，会利用电动推杆6使放置架8向下移动，进而使固定杆73向下移动，从而使活塞71沿着直筒7向下移动，并在活塞71作用下，使直筒7内位于活塞71下侧的腔体内气体沿着连接管52、总管51进入多个喷管53内，并通过多个喷管53分别向滑条35、圆杆34以及丝杆36等部件进行吹气，实现对滑条35、圆杆34以及丝杆36等部件表面进行清理，有效避免因杂质附着造成较大摩擦现象，提升使用寿命，并且达到清理作业与导向作业之间产生联动的目的，降低设备成本。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。