工字钢半自动气保焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及到焊接工装技术领域，具体涉及到一种工字钢半自动气保焊工装。


背景技术：

2.工字钢是一种形状特别的钢材，工字钢的截面有大有小且截面多，对工字钢焊接时还有较高的外观质量要求，通常一个工程中需要焊接的工字钢量比较大，采用现有的门式钢架埋弧焊进行焊接，焊接效率偏低，供应不上加工进度需求。
3.而且现有的门式钢架埋弧焊焊接不了小截面的工字钢(截面高度小于200的工字钢)，需要采用人工焊接，焊接的外观要求很难保证，而且焊接速度慢，后期需要打磨的工作量也大，采用人工焊接成本比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种工字钢半自动气保焊工装。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.工字钢半自动气保焊工装，包括安装框架，所述安装框架用于设置机体，所述安装框架的两侧分别通过若干调节螺杆组件连接有调节夹板，所述调节夹板的下方设有行走组件，所述行走组件用于夹持工字钢并沿工字钢移动；所述安装框架的端面设有一对可竖向调节的第一连接板，所述第一连接板上分别设有多向调节的第二连接板，所述第二连接板上分别设有多个焊枪卡板，所述焊枪卡板用于固定所述机体的焊枪。
7.本工字钢半自动气保焊工装结构简单，易于制作和使用，能够利用车间废旧钢板加工制作，制作成本低，而且能够作为一个整体在工字钢上取放，整体安装拆卸方便快速，有利于提高工字钢的焊接生产效率。
8.本工字钢半自动气保焊工装还具有灵活调节，易于定位等特点，能够适配不同尺寸的工字钢，使用范围广，也能够调整焊枪位置，控制焊接区域，减少焊接死区，焊接速度快、效率高，而且整体能够沿工字钢移动，进一步提升了焊接效率；可调角度的焊枪使得焊缝成型好，仅需把焊接飞溅等去除，无需打磨焊缝，而且具有自动收弧功能，焊接速度能够自由调配。
9.所述安装框架能够用于连接安装所述机体，让所述机体随整体一起运动；所述行走组件能够从两侧夹持工字钢并沿工字钢的长度方向移动；一对所述第一连接板能够在所述安装框架上上下移动调节，以调节焊枪的高度位置，所述第二连接板和所述第一连接板的配合调节，既能够调节高度位置，也能够调整水平位置，还可以调整角度。
10.进一步的，所述安装框架包括一对平行设置的侧连接板，一对所述侧连接板的端面设有“n”形的前连接板，一对所述侧连接板的上方通过竖板连接有横板；所述调节夹板设置在所述侧连接板的外侧并保持间距，所述侧连接板连接所述调节螺杆组件；所述机体设
置在一对所述侧连接板之间并与所述前连接板中部固定连接，所述前连接板的两竖向板上分别设有第一长条形孔并通过若干第一调节螺栓连接所述第一连接板。
11.一对所述侧连接板能够与所述调节螺杆组件连接，通过所述调节螺杆组件控制所述调节夹板与所述侧连接板之间间距，从而能够夹持在不同尺寸的工字钢两侧；所述竖板和所述横板形成结构，方便从上方拿起整个装置，起到类似提手的作用，同时也能够增强框架的连接强度。
12.所述前连接板的设置，通过所述第一长条形孔和所述第一调节螺栓的配合，就能够调整所述第一连接板在所述前连接板上的高度位置，调节简单方便。
13.进一步的，所述调节螺杆组件包括螺杆，所述螺杆穿过所述调节夹板并与所述安装框架固定连接，所述螺杆上位于所述调节夹板两侧分别设有调节螺母。
14.拧松所述调节螺母，所述调节夹板能够沿所述螺杆移动，以调节间距；当调节到合适间距后，拧紧所述调节螺母即可固定所述调节夹板，保持位姿不变。
15.进一步的，每块所述调节夹板上分别对称的设置一对所述调节螺杆组件，一对所述调节夹板上的所述调节螺杆组件也对称设置，以平衡受力。
16.进一步的，所述第一连接板上错开所述安装框架设有竖向的第二长条形孔，所述第二连接板上设有横向的第三长条形孔，所述第一连接板和所述第二连接板通过穿设在所述第二长条形孔和所述第三长条形孔中的第二调节螺栓连接。
17.竖向的第二长条形孔和横向的第三长条形孔的交叉设置，能够实现所述第二连接板的多向调节，所述第二调节螺栓松开螺母即可进行调节，拧紧即可固定。
18.进一步的，所述第二连接板的外侧面设有两个不同倾斜角度的所述焊枪卡板，所述焊枪卡板通过螺栓与所述第二连接板固定连接，所述焊枪倾斜的夹持在所述焊枪卡板中。
19.多个焊枪卡板能够较为牢靠的固定所述焊枪，保证焊枪的稳定性，不同角度设置的焊枪卡板，能够倾斜的夹持焊枪。
20.进一步的，所述调节夹板为“n”形夹板，所述调节夹板的竖向部分的内侧分别设置所述行走组件；所述行走组件包括竖向杆，以及套设在所述竖向杆上的轴承(或者行走轮)，所述竖向杆与所述调节夹板的竖向部分连接，所述轴承用于抵接工字钢。
21.通过所述轴承在所述工字钢上滚动，实现所述调节夹板，也就是整个工装沿工字钢前后移动。
22.进一步的，所述机体为半自动切割机或者焊机。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本工字钢半自动气保焊工装结构简单，易于制作和使用，能够利用车间废旧钢板加工制作，制作成本低，而且能够作为一个整体在工字钢上取放，整体安装拆卸方便快速，有利于提高工字钢的焊接生产效率；2、本工字钢半自动气保焊工装还具有灵活调节，易于定位等特点，能够适配不同尺寸的工字钢，使用范围广；3、本工装能够调整焊枪位置，控制焊接区域，减少焊接死区，焊接速度快、效率高，而且整体能够沿工字钢移动，进一步提升了焊接效率，焊接速度快为普通焊接速度的3倍；4、可调角度的焊枪使得焊缝成型好，仅需把焊接飞溅等去除，无需打磨焊缝，而且具有自动收弧功能，焊接速度能够自由调配；5、一对所述第一连接板能够在所述安装框架上上下移动调节，以调节焊枪的高度位置，所述第二连接板和所述第一连接板的配合调节，既能
够调节高度位置，也能够调整水平位置，还可以调整角度。
附图说明
24.图1为本实用新型工字钢半自动气保焊工装的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型工字钢半自动气保焊工装的安装框架连接结构示意图；
26.图3为本实用新型工字钢半自动气保焊工装的前连接板的结构示意图；
27.图中：1、机体；2、工字钢；3、侧连接板；4、竖板；5、前连接板；501、第一长条形孔；6、横板；7、调节夹板；8、调节螺杆组件；801、螺杆；802、调节螺母；9、第一连接板；901、第二长条形孔；10、第一调节螺栓；11、第二连接板；1101、第三长条形孔；12、第二调节螺栓；13、焊枪卡板；14、焊枪；15、竖向杆；16、轴承。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.如图1～图3所示，一种工字钢半自动气保焊工装，包括安装框架，所述安装框架用于设置机体1，所述安装框架的两侧分别通过若干调节螺杆组件8连接有调节夹板7，所述调节夹板7的下方设有行走组件，所述行走组件用于夹持工字钢2并沿工字钢2移动；所述安装框架的端面设有一对可竖向调节的第一连接板9，所述第一连接板9上分别设有多向调节的第二连接板11，所述第二连接板11上分别设有多个焊枪卡板13，所述焊枪卡板13用于固定所述机体的焊枪14。
31.本工字钢半自动气保焊工装结构简单，易于制作和使用，能够利用车间废旧钢板加工制作，制作成本低，而且能够作为一个整体在工字钢上取放，整体安装拆卸方便快速，有利于提高工字钢的焊接生产效率。
32.本工字钢半自动气保焊工装还具有灵活调节，易于定位等特点，能够适配不同尺寸的工字钢，使用范围广，也能够调整焊枪位置，控制焊接区域，减少焊接死区，焊接速度快、效率高，而且整体能够沿工字钢移动，进一步提升了焊接效率；可调角度的焊枪使得焊缝成型好，仅需把焊接飞溅等去除，无需打磨焊缝，而且具有自动收弧功能，焊接速度能够自由调配。
33.所述安装框架能够用于连接安装所述机体1，让所述机体1随整体一起运动；所述行走组件能够从两侧夹持工字钢并沿工字钢的长度方向移动；一对所述第一连接板9能够在所述安装框架上上下移动调节，以调节焊枪的高度位置，所述第二连接板11和所述第一连接板9的配合调节，既能够调节高度位置，也能够调整水平位置，还可以调整角度。
34.进一步的，所述安装框架包括一对平行设置的侧连接板3，一对所述侧连接板3的端面设有“n”形的前连接板5，一对所述侧连接板3的上方通过竖板4连接有横板6；所述调节夹板7设置在所述侧连接板3的外侧并保持间距，所述侧连接板3连接所述调节螺杆组件8；所述机体1设置在一对所述侧连接板3之间并与所述侧连接板3、所述前连接板5中部固定连接，所述前连接板5的两竖向板上分别设有第一长条形孔501并通过一对第一调节螺栓10连接所述第一连接板9。
35.一对所述侧连接板3能够与所述调节螺杆组件8连接，通过所述调节螺杆组件8控制所述调节夹板7与所述侧连接板3之间间距，从而能够夹持在不同尺寸的工字钢两侧；所述竖板4和所述横板6形成结构，方便从上方拿起整个装置，起到类似提手的作用，同时也能够增强框架的连接强度。
36.所述前连接板5的设置，通过所述第一长条形孔501和所述第一调节螺栓10的配合，就能够调整所述第一连接板9在所述前连接板5上的高度位置，调节简单方便。
37.进一步的，所述调节螺杆组件8包括螺杆801，所述螺杆801穿过所述调节夹板7并与所述侧连接板3固定连接，所述螺杆801上位于所述调节夹板7两侧分别设有调节螺母802。
38.拧松所述调节螺母802，所述调节夹板7能够沿所述螺杆801移动，以调节间距；当调节到合适间距后，拧紧所述调节螺母802即可固定所述调节夹板7，保持位姿不变。
39.进一步的，每块所述调节夹板7上分别对称的设置一对所述调节螺杆组件8，一对所述调节夹板7上的所述调节螺杆组件8也对称设置，以平衡受力。
40.进一步的，所述第一连接板9上错开所述前连接板5设有竖向的第二长条形孔901，所述第二连接板11上设有横向的第三长条形孔1101，所述第一连接板9和所述第二连接板11通过穿设在所述第二长条形孔901和所述第三长条形孔1101中的第二调节螺栓12连接。
41.竖向的第二长条形孔901和横向的第三长条形孔1101的交叉设置，能够实现所述第二连接板11的多向调节，所述第二调节螺栓12松开螺母即可进行调节，拧紧即可固定。
42.进一步的，所述第二连接板11的外侧面设有两个不同倾斜角度的所述焊枪卡板13，所述焊枪卡板13通过螺栓与所述第二连接板11固定连接，所述焊枪14倾斜的夹持在所述焊枪卡板13中。
43.多个焊枪卡板13能够较为牢靠的固定所述焊枪14，保证焊枪14的稳定性，不同角度设置的焊枪卡板13，能够倾斜的夹持焊枪14。
44.进一步的，所述调节夹板7为“n”形夹板，所述调节夹板7的竖向部分的内侧分别设置所述行走组件；所述行走组件包括竖向杆15，以及套设在所述竖向杆15上的轴承16，所述竖向杆15与所述调节夹板7的竖向部分连接，所述轴承16用于抵接工字钢2的上侧翼。
45.通过所述轴承16在所述工字钢上滚动，实现所述调节夹板，也就是整个工装沿工字钢前后移动。采用前后左右共四个所述轴承16，能够让其在运行中按直线行驶。
46.采用改进后的本工装具有了许多传统的焊接方法不具备的特点，实现了以前许多无法实现自动焊接的焊缝，可以两侧焊缝同时焊接。其焊缝成型美观，直线度好，焊接质量大幅度提高，能够保证焊缝的一致性和均匀性。为此工厂专门对此进行了对比实验；例如12米长的工字型大梁、焊角为6毫米的焊缝，采用手工焊接需要110分钟，而采用本工装自动化焊接只需28分钟，焊接效率提高了3倍，且焊缝成形美观。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。