一种防变形式截齿焊接钎焊架的制作方法

1.本实用新型是一种防变形式截齿焊接钎焊架，属于截齿钎焊领域。


背景技术：

2.截齿在钎焊时，钎焊料放入截齿体接头孔内，然后将硬质合金装入孔内，把装在工装夹具中的截齿组合件送进炉子的钎焊室并加热，当截齿组合件温度超过钎料熔点时，钎料熔融并漫流于截齿体孔底与硬质合金下，钎料与未熔化的钢及硬质合金表面形成固熔体。为使截齿在钎焊过程中处于悬空状态，用于托举截齿的钎焊架为双层结构，双层结构之间采用不锈钢制成的支撑结构进行支撑，因在真空钎焊炉内部温度在900-1200摄氏度的区间内，双层结构之间的支撑结构容易因高温而变形，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防变形式截齿焊接钎焊架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现利用水蒸发使双层结构之间的支撑结构处于可耐受温度下，防止双层结构之间的支撑结构因高温变形。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防变形式截齿焊接钎焊架，包括底座，所述底座上侧设有用于托举截齿的托座，所述托座上表面均匀开设有多个沿托座长度方向布置的存放孔，所述托座下表面对称固定连接有两个竖向布置的支柱，所述支柱下端与底座固定连接，所述支柱上套设有用于储存水分的筒套，所述筒套与支柱同心布置，所述筒套上端与托座固定连接，所述筒套下端与底座固定连接，所述筒套上端外表面安装有第一弯管，所述第一弯管为l型结构，所述第一弯管远离筒套的一端安装有水平布置的排汽管，所述排汽管高度高于托座的高度，所述排汽管远离第一弯管的一端贯穿真空钎焊炉炉壁并安装有处于真空钎焊炉外侧的螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有第二弯管，所述第二弯管为l型结构，所述第二弯管远离螺纹套的一端向上布置并安装有上宽下窄的漏斗。
5.进一步地，所述底座上表面对称固定连接有两个纵向筋，所述纵向筋沿着底座的宽度方向布置，两个所述纵向筋之间固定连接有横向筋，所述横向筋与底座固定连接。
6.进一步地，所述筒套内从上至下均匀固定有多个撑杆，所述撑杆沿着筒套的径向方向布置，所述撑杆远离筒套的一端与支柱表面相接触。
7.进一步地，所述支柱为横截面为圆形，所述撑杆靠近支柱的一端加工有与支柱表面相配合的弧形面。
8.进一步地，所述第一弯管外表面下部位置固定连接有倾斜布置的加强筋，所述加强筋另一端与筒套固定连接。
9.进一步地，所述底座上表面对称开设有两个第一盲孔，所述托座下表面对称开设有两个第二盲孔，所述支柱下端固定在第一盲孔内，所述支柱上端固定在第二盲孔内。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、利用第一弯管连接筒套和排汽管，使排汽管高度高于托座的高度，防止筒套内的水分回流至排汽管内。
12.2、将第二弯管一端拧入螺纹套内，并使第二弯管另一端朝向布置状态，完成漏斗与排汽管的组装，便于通过漏斗向筒套内添加水分。
13.3、向筒套内添加适量水分后，在真空钎焊炉内对截齿进行钎焊时，筒套内的水分在真空钎焊炉内受热后产生水蒸汽，水蒸汽通过排汽管排出真空钎焊炉，使支柱处于可耐受温度下，避免支柱因高温而变形，提高结构的稳定性，延长使用寿命。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种防变形式截齿焊接钎焊架的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防变形式截齿焊接钎焊架中托座、支柱和底座的装配示意图；
17.图3为本实用新型一种防变形式截齿焊接钎焊架中支柱、撑杆和筒套的装配示意图；
18.图4为本实用新型一种防变形式截齿焊接钎焊架中底座的立体图；
19.图5为本实用新型一种防变形式截齿焊接钎焊架中托座的立体图；
20.图中：1-底座、2-筒套、3-加强筋、4-第一弯管、5-排汽管、6-螺纹套、7-第二弯管、8-漏斗、9-托座、10-存放孔、11-纵向筋、12-横向筋、13-支柱、14-撑杆、15-第一盲孔、16-第二盲孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形式截齿焊接钎焊架，包括底座1，底座1上表面对称固定连接有两个纵向筋11，纵向筋11沿着底座1的宽度方向布置，两个纵向筋11之间固定连接有横向筋12，横向筋12与底座1固定连接，在底座1上固定纵向筋11和横向筋12，提高底座1结构的稳定性。
23.参阅图1、图4和图5，底座1上侧设有用于托举截齿的托座9，托座9上表面均匀开设有多个沿托座9长度方向布置的存放孔10，托座9下表面对称固定连接有两个竖向布置的支柱13，底座1上表面对称开设有两个第一盲孔15，托座9下表面对称开设有两个第二盲孔16，支柱13下端固定在第一盲孔15内，支柱13上端固定在第二盲孔16内，将支柱13的两端分别固定在第一盲孔15和第二盲孔16内，增加支柱13与底座1、托座9的接触范围，提高支柱13与底座1、托座9连接的可靠性，在支柱13的支撑下，使托座9和底座1形成双层结构，将截齿安插在存放孔10内并使截齿安装硬质合金头的一端朝上布置，实现对截齿位置的限制。
24.参阅图3，支柱13上套设有用于储存水分的筒套2，筒套2与支柱13同心布置，筒套2内从上至下均匀固定有多个撑杆14，撑杆14沿着筒套2的径向方向布置，撑杆14远离筒套2的一端与支柱13表面相接触，支柱13为横截面为圆形，撑杆14靠近支柱13的一端加工有与
支柱13表面相配合的弧形面，弧形面的设计增加撑杆14与支柱13的接触范围，通过在筒套2内安装撑杆14，实现对筒套2的支撑，提高筒套2的抗变形能力。
25.参阅图1和图2，筒套2上端与托座9固定连接，筒套2下端与底座1固定连接，筒套2上端外表面安装有第一弯管4，第一弯管4为l型结构，第一弯管4外表面下部位置固定连接有倾斜布置的加强筋3，加强筋3另一端与筒套2固定连接，在第一弯管4与筒套2之间安装加强筋3，提高第一弯管4与筒套2连接的稳定性，第一弯管4远离筒套2的一端安装有水平布置的排汽管5，利用第一弯管4连接筒套2和排汽管5，使排汽管5高度高于托座9的高度，防止筒套2内的水分回流至排汽管5内，排汽管5远离第一弯管4的一端贯穿真空钎焊炉炉壁并安装有处于真空钎焊炉外侧的螺纹套6，螺纹套6内螺纹连接有第二弯管7，第二弯管7为l型结构，第二弯管7远离螺纹套6的一端向上布置并安装有上宽下窄的漏斗8，将第二弯管7一端拧入螺纹套6内，并使第二弯管7另一端朝向布置状态，完成漏斗8与排汽管5的组装，便于通过漏斗8向筒套2内添加水分，向筒套2内添加适量水分后，在真空钎焊炉内对截齿进行钎焊时，筒套2内的水分在真空钎焊炉内受热后产生水蒸汽，水蒸汽通过排汽管5排出真空钎焊炉，使支柱13处于可耐受温度下，避免支柱13因高温而变形，提高结构的稳定性，延长使用寿命。
26.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。