一种用于音视频线生产用成型机的制作方法

1.本实用新型涉及连接线领域，具体为一种用于音视频线生产用成型机。


背景技术：

2.音视频线广泛应用于dvd、电视、音响、数码相机等各类音视设备之间的连接与互联，在音视频线的生产过程需要使用成型机对线体进行加工，其中将不同尺寸型号的音视频接头与线体进行焊接对接，焊接对接完成即可生产的使音视频线成型。
3.现有的成型机有些不足之处：现有的成型机在对音视频线的线头与接头焊接时，使焊枪直接对焊接处进行焊接，容易在人为操作下下降高度过低将线体直接焊断，或者焊枪下降高度较高无法有效对焊接处焊接，从而对成型过程的焊接槽造成麻烦，降低了成型机的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于音视频线生产用成型机，用于解决现有的成型机在对音视频线的线头与接头焊接时，使焊枪直接对焊接处进行焊接，容易在人为操作下下降高度过低将线体直接焊断，或者焊枪下降高度较高无法有效对焊接处焊接，从而对成型过程的焊接槽造成麻烦的问题。
5.因此，本实用新型给出了一种用于音视频线生产用成型机，包括底座、支撑机构和升降机构，所述底座左侧内部插装有接线头，所述底座右侧内部插装有线套，所述线套内部包装有线体且线体左端伸出与接线头接触，所述底座中心设置有对焊接组件有效限高的支撑机构，所述支撑机构两侧设置有便于调节支撑组件高度位置的升降机构，所述底座前后侧上端固定安装有侧柱，所述侧柱内部嵌装有横板，所述横板上端固定连接有伸缩杆，所述底座后侧伸缩杆上端固定连接有气缸，所述横板下侧固定安装有焊接头。
6.优选的：所述支撑机构包括对接槽，所述对接槽开设在底座中心上侧，所述对接槽前后侧开设有限位槽，所述限位槽内部嵌装有限位板，前后所述限位板之间固定安装有撑架。
7.优选的：所述升降机构包括内槽和卡槽，所述内槽开设在限位板两侧内部，所述内槽内部嵌装有嵌板，所述嵌板横向内端固定连接弹簧，所述内槽外端侧壁开设有开槽，所述嵌板外端贯穿开槽固定连接有卡板，所述卡槽开设在限位槽两侧壁且卡板插嵌在卡槽内。
8.优选的：所述限位槽的截面形状尺寸与限位板的截面形状尺寸相互相同且形状皆为“凸”状。
9.优选的：所述嵌板固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在内槽内端侧壁。
10.优选的：所述卡槽均匀开设多组且左右对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过手动同时向中心捏压左右两侧的嵌板使其在内槽内移动对弹簧
挤压使其收缩产生势能，同时带动外侧固定连接的卡板从卡槽内移动脱离，使卡板的外端壁与开槽的外端壁平齐，根据需要对不同型号的线体焊接时的高度位置不同，上下拉动限位板使其在限位槽内上下移动，调节撑架的高度位置，调节后松开对嵌板的压力，弹簧释放势能向外推动嵌板带动卡板从开槽内向外移动插入相对应高度位置的卡槽内，即可完成限位板在限位槽内的固定，将接线头与线套分别插放在底座内部两侧，将线体与接线头的对接端对接，控制气缸运作调节驱动伸缩杆向下伸长带动横板向下竖直移动，从而带动焊接头向下移动，使焊接头的两侧抵触在撑架上侧，从而避免焊接头向下移动距离太低将线体熔断也避免焊接头焊接时高度位置过高无法有效焊接，焊接完成后即可是连接线成型，提高了成型设备的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a局部放大示意图；
15.图3为本实用新型升降机构局部俯视剖面示意图；
16.图4为本实用新型升降机构局部正视剖面示意图。
17.图中：
18.1、底座；2、接线头；3、线套；4、线体；501、对接槽；502、限位槽；503、限位板；504、撑架；601、内槽；602、嵌板；603、弹簧；604、开槽；605、卡槽；606、卡板；7、侧柱；8、横板；9、伸缩杆；10、气缸；11、焊接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－图4，图为本实用新型中一优选实施方式，一种用于音视频线生产用成型机，包括底座1、支撑机构和升降机构，所述底座1左侧内部插装有接线头2，所述底座1右侧内部插装有线套3，所述线套3内部包装有线体4且线体4左端伸出与接线头2接触，所述底座1中心设置有对焊接组件有效限高的支撑机构，所述支撑机构两侧设置有便于调节支撑组件高度位置的升降机构，所述底座1前后侧上端固定安装有侧柱7，所述侧柱7内部嵌装有横板8，所述横板8上端固定连接有伸缩杆9，所述底座1后侧伸缩杆9上端固定连接有气缸10，所述横板8下侧固定安装有焊接头11。
21.所述支撑机构包括对接槽501，所述对接槽501开设在底座1中心上侧，所述对接槽501前后侧开设有限位槽502，所述限位槽502内部嵌装有限位板503，前后所述限位板503之间固定安装有撑架504；将接线头2与线套3分别插放在底座1内部两侧，将线体4与接线头2的对接端对接，控制气缸10运作调节驱动伸缩杆9向下伸长带动横板8向下竖直移动，从而带动焊接头11向下移动，使焊接头11的两侧抵触在撑架504上侧，从而避免焊接头11向下移动距离太低将线体4熔断也避免焊接头11焊接时高度位置过高无法有效焊接，焊接完成后即可是连接线成型，提高了成型设备的实用性。
22.所述升降机构包括内槽601和卡槽605，所述内槽601开设在限位板503两侧内部，所述内槽601内部嵌装有嵌板602，所述嵌板602横向内端固定连接弹簧603，所述内槽601外端侧壁开设有开槽604，所述嵌板602外端贯穿开槽604固定连接有卡板606，所述卡槽605开设在限位槽502两侧壁且卡板606插嵌在卡槽605内；通过手动同时向中心捏压左右两侧的嵌板602使其在内槽601内移动对弹簧603挤压使其收缩产生势能，同时带动外侧固定连接的卡板606从卡槽605内移动脱离，使卡板606的外端壁与开槽604的外端壁平齐，根据需要对不同型号的线体4焊接时的高度位置不同，调节撑架504的高度位置，调节后松开对嵌板602的压力，弹簧603释放势能向外推动嵌板602带动卡板606从开槽604内向外移动插入相对应高度位置的卡槽605内，即可完成限位板503在限位槽502内的固定。
23.所述限位槽502的截面形状尺寸与限位板503的截面形状尺寸相互相同且形状皆为“凸”状；便于稳定的调节高度位置。
24.所述嵌板602固定连接弹簧603的一端，所述弹簧603的另一端固定连接在内槽601内端侧壁；便于高效的对调节高度后进行固定。
25.所述卡槽605均匀开设多组且左右对称；便于调节至多种高度需要对多种不同尺寸的音视频线进行焊接成型处理。
26.本实用新型的工作流程及原理：通过手动同时向中心捏压左右两侧的嵌板602使其在内槽601内移动对弹簧603挤压使其收缩产生势能，同时带动外侧固定连接的卡板606从卡槽605内移动脱离，使卡板606的外端壁与开槽604的外端壁平齐，根据需要对不同型号的线体4焊接时的高度位置不同，上下拉动限位板503使其在限位槽502内上下移动，调节撑架504的高度位置，调节后松开对嵌板602的压力，弹簧603释放势能向外推动嵌板602带动卡板606从开槽604内向外移动插入相对应高度位置的卡槽605内，即可完成限位板503在限位槽502内的固定，将接线头2与线套3分别插放在底座1内部两侧，将线体4与接线头2的对接端对接，控制气缸10运作调节驱动伸缩杆9向下伸长带动横板8向下竖直移动，从而带动焊接头11向下移动，使焊接头11的两侧抵触在撑架504上侧，从而避免焊接头11向下移动距离太低将线体4熔断也避免焊接头11焊接时高度位置过高无法有效焊接，焊接完成后即可是连接线成型。
27.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。