一种钢丝网自动点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝网点焊领域，尤其涉及一种钢丝网自动点焊装置。


背景技术：

2.近年来钢丝网点焊产业发展非常迅速，电焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。
3.在现有技术中，在使用钢丝网点焊装置的过程中，每次对钢丝网进行点焊加工，都要对其进行手动固定，若不进行固定，些许震动都会导致样件偏移，使点焊不准确，且在点焊过程中，也需要工作人员手工操作点焊装置移动，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对钢丝网进行加工点焊时需要工作人员固定及点焊装置需要工作人员手动移动操作的问题，而提出的一种钢丝网自动点焊装置，其夹持机构和焊接机构的设置，能够在工作人员将样件放入工作台，在点焊前便捷迅速对其进行夹持的同时，在装置内部增加点焊装置，使工作人员在运作驱动机构的同时可以带动点焊装置运作，对加压钢丝网进行匀速自动点焊，工作效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢丝网自动点焊装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间共同连接有连接板，所述支撑杆的内侧壁固定安装有安装框，所述安装框内设有滑动机构，所述连接板的顶部设有转动机构，所述连接板内开设有空腔和第一连通槽，所述转动机构延伸至空腔内，所述第一连通槽内设有焊接机构，所述焊接机构的一端延伸至空腔内并与转动机构相啮合，所述焊接机构的另一端延伸至安装框内并与滑动机构的内侧壁相抵，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有限位板，所述工作台内开设有滑槽，所述滑槽内设有夹持机构，所述夹持机构的端部延伸至安装框内并与滑动机构的底部固定连接。
7.优选地，所述滑动机构包括滑动连接在安装框内的挤压滑块，所述挤压滑块的顶部与安装框的内顶部之间固定连接有第一弹簧。
8.优选地，所述转动机构包括固定安装在连接板顶部的电机，所述电机的输出轴末端延伸至空腔内并固定连接有第一锥齿轮。
9.优选地，所述焊接机构包括转动连接在第一连通槽内的螺纹杆，所述螺纹杆的端部延伸至空腔内并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有连接杆，所述连接杆与第一连通槽滑动连接，所述连接杆的底部固定连接有电动焊接装置，所述连接杆的侧壁固定连接有顶杆，所述顶杆延伸至安装框内并与挤压滑块的内侧壁相抵紧。
10.优选地，所述夹持机构包括滑动连接在滑槽内的第一夹板，所述第一夹板的侧壁
与滑槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一夹板的侧壁固定连接有细绳，所述细绳延伸至安装框内并与挤压滑块的底部固定连接。
11.优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧，所述第二弹簧在第一夹板复位限制钢丝网的时候起弹力作用。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过夹持机构的设置，能够在工作人员将样件放入工作台，在点焊前便捷迅速对其进行夹持防止其位移。
14.2、通过焊接机构的设置，能够使工作人员在运作驱动机构的同时可以带动点焊装置运作，对加压钢丝网进行匀速自动点焊，工作效率高。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置夹持机构和焊接机构，既能够在工作人员将样件放入工作台，在点焊前便捷迅速对其进行夹持防止其位移的同时，通过焊接装置的设置使工作人员在运作驱动机构的同时可以带动焊接装置运作，对加压钢丝网进行匀速自动点焊，工作效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢丝网自动点焊装置的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为图1中的b处放大图。
19.图中：1底座、2工作台、3连接板、4电机、5空腔、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第一连通槽、9连接杆、10螺纹杆、11电动焊接装置、12顶杆、13安装框、14第一弹簧、15挤压滑块、16第一夹板、17细绳、18滑槽、19第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种钢丝网自动点焊装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间共同连接有连接板3，支撑杆的内侧壁固定安装有安装框13，安装框13内设有滑动机构，滑动机构包括滑动连接在安装框13内的挤压滑块15，挤压滑块15的顶部与安装框13的内顶部之间固定连接有第一弹簧14；
22.连接板3的顶部设有转动机构，连接板3内开设有空腔5和第一连通槽8，转动机构延伸至空腔5内，转动机构包括固定安装在连接板3顶部的电机4，电机4的输出轴末端延伸至空腔5内并固定连接有第一锥齿轮6；
23.第一连通槽8内设有焊接机构，焊接机构的一端延伸至空腔5内并与转动机构相啮合，焊接机构的另一端延伸至安装框13内并与滑动机构的内侧壁相抵，焊接机构包括转动连接在第一连通槽8内的螺纹杆10，螺纹杆10的端部延伸至空腔5内并固定连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮6相啮合，螺纹杆10上螺纹连接有连接杆9，连接杆9与第一连通槽8滑动连接，连接杆9的底部固定连接有电动焊接装置11，连接杆9的侧壁固定连接有顶杆12，顶杆12延伸至安装框13内并与挤压滑块15的内侧壁相抵紧，通过滑动机构、转动机
构和焊接机构的设置，能够在工作人员将加压钢丝网放入工作台后对其进行匀速点焊加工，并通过顶杆的设置带动滑动机构运作；
24.底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有限位板，工作台2内开设有滑槽18，滑槽18内设有夹持机构，夹持机构的端部延伸至安装框13内并与滑动机构的底部固定连接，夹持机构包括滑动连接在滑槽18内的第一夹板16，第一夹板16的侧壁与滑槽18的内侧壁之间固定连接有第二弹簧19，第一夹板16的侧壁固定连接有细绳17，细绳17延伸至安装框13内并与挤压滑块15的底部固定连接，通过滑动机构和夹持机构的设置，能够在滑动机构运作的时候通过细绳的牵引及第二弹簧的弹力作用带动第一夹板16复位，使其在点焊的过程中自动限位夹持钢丝网，防止其偏移。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员将加压后的钢丝网放置在工作台2顶部，工作人员设定好电动焊接装置11的焊接间隙并启动电机4，电机4的转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6的转动带动与之啮合的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动螺纹杆10转动，螺纹杆10的转动带动连接杆9转动，但由于连接杆9与第一连通槽8滑动连接，导致连接杆9在第一连通槽8内匀速位移，以此带动电动焊接装置11对加压钢丝网进行匀速点焊，不需要工作人员多余操作，且在连接杆9向左位移的过程中，连接杆9的位移带动顶杆12向左移动，顶杆12的移动使挤压滑块15离开顶杆12的限制，受第一弹簧14的弹力作用向下位移，挤压滑块15的位移使细绳17不再收到挤压滑块15的拉扯，使第一夹板16受第二弹簧19的弹力作用复位，第一夹板16向左位移挤压待加工钢丝网，与限位板一同对其进行卡紧限位，防止其偏移。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。