带辅助平台的辊刀加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及辊刀刀模制造机床的技术领域，尤其涉及一种带辅助平台的辊刀加工机床。


背景技术：

2.铣床是辊刀模具制造过程中主要的加工机床之一，为确保辊刀模具的工艺设计没有问题，在正式量产前，通常会根据设计工艺先进行打样，以制造出一个能够满足设计要求的样品模。铣床对辊刀样品模的加工过程中，会在每个加工节点停下，由工人对样品模的制造情况进行观察。
3.在加工过程中也需要用到其他的一些辅助用具，例如灯具、毛刷、卡尺、扳手、镊子、螺丝刀等等，用以进行局部照明、碎屑清理、尺寸测量、模具拆装等。这些辅助用具通常由工人随身携带，或者直接置于机床的留空区域。其中，随身携带的问题在于能够携带的工具有限，且使用过程中从工装口袋反复取放的也影响工人的操作；而直接放置在机床上，工具容易凌乱，不容易整理，且容易丢失。
4.为此，就需要在机床上设置一个可供操作人员临时放置辅助工具的平台，即便于取用，也方便收纳整理。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种带辅助平台的辊刀加工机床，用于解决机床操作人员在加工过程中灵活取用、收纳、以及整理辅助工具的的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种带辅助平台的辊刀加工机床，包括机床主体，设置在机床主体上的工作台以及设置在工作台上方的加工机头，所述工作台上设置有相对设置的尾座和夹盘，待加工辊刀装夹在所述夹盘和尾座之间；所述工作台上设置有与所述尾座错位设置的辅助平台，所述辅助平台包括滑座，所述滑座底部设置有自润滑垫板，所述滑座通过锁紧螺丝将所述自润滑垫片压紧在所述工作台上；所述滑座上设置有置物架，所述置物架具有多层隔板，相邻隔板之间形成容纳空间。
8.可选地，所述滑座的两侧分别设置u型螺孔，所述u型螺孔内设置有锁紧螺栓，所述工作台的t型槽内设置有与所述锁紧螺栓对应的锁紧螺母，所述锁紧螺栓锁紧在所述锁紧螺母内。
9.可选地，所述锁紧螺栓上套设有滑套，所述滑套卡设在t型槽的竖直槽口内并与竖直槽口的槽壁滑动接触。
10.可选地，所述锁紧螺母的上表面设置有自润滑垫片，所述自润滑垫片在锁紧螺栓锁紧状态下被压在所述锁紧螺母与t型槽的水平凹槽的上端槽壁之间。
11.可选地，所述自润滑垫板和自润滑垫片由聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰胺或聚甲醛中的任意一种制造而成。
12.可选地，所述自润滑垫板和自润滑垫片由聚甲醛树脂制造而成。
13.可选地，所述自润滑垫板的厚度为5mm～10mm之间。
14.可选地，所述置物架的顶部设置照明灯，所述照明灯通过挠性管连接在置物架上；所述置物架内设置有中柱，该中柱内部设置有电路板，所述电路板的电源端通过电线与机床供电系统连接，其供电端通过电线与照明灯连接。
15.可选地，所述隔板自置物架的取物侧向置物架的内部向下倾斜。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.该装置采用单驱设计，通过单个驱动件驱使动力摇杆带动滑板按l型滑槽路径往复传动，能够一次完成对产品移载、翻转、再移载，结构简单、成本低、效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中的结构示意图。
19.图2为本实用新型一实施例中滑板的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
21.如图1-2所示，本实用新型提供的带辅助平台的辊刀加工机床，该机床具体为铣床，铣床主体10上设置有工作台20，工作台20上设置有相对设置的尾座50和夹盘40，夹盘40与驱动装置连接，该驱动装置能够驱动夹盘40转动。待加工辊刀刀模70装夹在夹盘40和尾座50之间。工作台20上方设置有加工机头，用于多辊刀刀模进行铣削加工，加工过程中，由驱动装置驱动夹盘40带动辊刀刀模转动，由工作台20带动辊刀刀模在前后左右两个方向上移动。
22.在打样过程中，为了便于工程师观察加工结果，在不同的工艺节点，会进行一端时间的停机观察，以查看工艺是否设计有误。在停机观察时，工程师需要借助刷子、镊子对辊刀上的碎屑进行清理，同时测量加工尺寸是否满足设计要求。
23.基于此，在本实施例中，在工作台20上增设与尾座相互错位的辅助平台60，该辅助平台60包括滑座61，并在滑座61上设置卡座62，卡座62内设置置物架63，置物架63内部具有3层隔板631，配合置物架63的三个侧板以及底板和顶板，形成4个独立空间，以供工程师放置刷子、镊子、卡尺、螺丝刀具等辅助工具，当工程师需要使用这些辅助工具时，可以拉动滑座61将置物架63移动至辊刀刀模附近，以便于拿取辅助工具，在进行下一步加工时，再将置物架63移开。由此，即利于工程师对辅助工具进行有效整理，又利于工程师取用。
24.具体地，为了使得滑座61与工作台20实现良好的滑动配合，在滑座61底部设置有自润滑垫板64。在滑座61的左右两端侧分别设置u型螺孔，在u型螺孔内设置锁紧螺栓611，在工作台20的t型槽20a内设置与锁紧螺栓611对应的锁紧螺母21。装配时，先将自润滑垫片66置于工作台20上，将滑座61压在自润滑垫片66上，再将两锁紧螺栓611紧锁在锁紧螺母21内，从而将滑座61压紧在工作台20上，使得自润滑垫片66被压在滑座61和工作台20之间。
25.通过在滑座61和工作台20之间设置自润滑垫板64，使得滑座61和工作台20之间能够形成良好的滑动配合，且结构简单，利于实施。
26.在本实施例中，为避免自润滑垫板64移动，在自润滑垫板64的左右两端也设置有
供两锁紧螺栓611穿过的u型避让孔，这两就将自润滑垫板64限制在两锁紧螺母21之间。
27.当然，在其他的一些实施例中，也可以通过螺栓将自润滑垫板64直接锁在滑座61的底部，或者是采用其他的连接方式将自润滑垫板64和滑座61锁紧在一起。
28.具体地，在本实施例中，自润滑垫板64采用摩擦系数低、具有自润滑效效果的高分子材料制造而成，例如聚四氟乙烯(ptfe)、聚酰亚胺(pi)、聚醚醚酮(peek)、聚苯硫醚(pps)、聚酰胺(pa)、聚甲醛(pom)及超高分子量聚乙烯(uhmwpe)等等。较佳地，优先选用聚甲醛(pom)制造自润滑垫板64。
29.为兼顾垫板的强度和成本，自润滑垫板64的厚度设置在5mm～10mm之间。
30.为保证滑动移动的稳定性，在锁紧螺栓611上套设有滑套65，滑套65卡设在t型槽20a的竖直槽口内并与竖直槽口的槽壁滑动接触。由此，通过滑套65以增加滑座61与t型槽20a的接触点，避免滑座61在滑动过程中不稳产生晃动。较佳地，滑套65的在滑套65外壁设置两个与竖直槽口的对应的切面，使得滑套65与t型槽20a形成面接触，增加接触面积，进一步提升稳定性。
31.更进一步，还可以在切面上设置凹槽，由此即能够使得滑套65与t型槽20a形成面接触，又能够减少两者的摩擦面积，使得保持滑座61移动稳定性的同时，也不会对滑座61的移动的顺畅性造成过多的影响。
32.再进一步地，在锁紧螺母21的上表面设置自润滑垫片66，当锁紧螺栓611锁紧在锁紧螺母21内时，同时穿过该自润滑垫片66，螺栓在锁紧状态下，将自润滑垫片66压在锁紧螺母21与t型槽20a的水平凹槽的上端槽壁之间，以降低锁紧螺母21与t型槽20a之间的摩擦，为滑座61(即置物架63)的移动提供便利。
33.较佳地，还在置物架63的顶部设置照明灯67，通过挠性管68将照明灯67连接在置物架63上。同时，置物架63内设置中柱632，在中柱632内部设置有电路板，将电路板的电源端通过电线与机床供电系统连接，其供电端通过电线与照明灯67连接。由此，相当于在工作台20上设置了一个可移动的照明灯67，相比于现有铣床采用的固定照明方式相比，通过在置物架63上设置照明灯67，可以对辊刀刀模的各个加工部分局部照明，为工程师检验工件提供便利。相比于手持照明灯67照明，也免去工程师反复拿取照明手电的繁琐。
34.较佳地，将隔板631自置物架63的取物侧向置物架63的内部向下倾斜，使得辅助工具放置在置物架63内后不易掉落出来。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。