一种钢筋弯箍机整料装置的制作方法

1.本实用新型属于箍筋整理技术领域，具体涉及一种钢筋弯箍机整料装置。


背景技术：

2.钢筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。
3.钢筋弯箍加工由传统的手工折弯至现在的数控折弯，现有的数控折弯机大多数无法进行整理折弯的物料，需要通过人工就行整理，而具有整理整理折弯箍筋的弯箍机只能进行闭矩形箍筋整理，对于单肢箍筋如拉筋是无法进行有效的整理的，还是需要人工进行辅助。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋弯箍机整料装置，其结构简单、方便实用，通过不断整理的箍筋对压板不断增加施加承载力，使得弹簧收缩致使压板与限位开关接触，达到确定箍筋是否整理完成。
5.一种钢筋弯箍机整料装置，包括有折弯机和整料装置，所述整料装置安装在折弯机上并用于整理箍筋，所述整料装置包括有滑板、油缸、旋转电机、位移架、固定架、旋转架、固定板和若干个整料组，所述滑板滑动连接在折弯机上，所述固定架固定在滑板上并与油缸连接，所述位移架滑动连接在固定架上并与油缸活塞杆连接，所述旋转电机安装在位移架上且动力杆与旋转架连接，若干个所述整料组的一端贯穿固定板与旋转架连接，所述固定板上设置有若干个与整料组配合的限位开关。
6.优选的，所述整料组包括有弧形整料滑杆、弧形限位杆、弹簧、压板和两根固定转杆，所述弧形整料滑杆和弧形限位杆的一端均贯穿压板和固定板与对应的固定转杆连接，所述弹簧设置在压板和固定板之间，所述固定转杆与旋转架螺栓连接，所述固定板与弧形整料滑杆螺栓连接。
7.优选的，所述固定板上设置有限位螺栓并用于支撑压板。
8.优选的，所述弧形整料滑杆和弧形限位杆均包括有弧形部和直线部，所述弧形部远离直线部的一端连接有折弯斜杆。
9.优选的，所述固定板上设置有蜂鸣器。
10.优选的，所述固定板上设置调节螺栓，所述螺栓上设置有与限位开关连接的固定台。
11.优选的，所述滑板上设置有滚轮。
12.有益效果：
13.(1)本实用新型的一种钢筋弯箍机整料装置，其结构简单、方便实用，通过不断整理的箍筋对压板不断增加施加承载力，使得弹簧收缩致使压板与限位开关接触，达到确定箍筋是否整理完成。
14.(2)本实用新型的一种钢筋弯箍机整料装置，通过弧形整料滑杆与弧形限位杆配合整理单肢箍筋，使得单肢箍筋滑入弧形整料滑杆与弧形限位杆之间后被限制位置，使得单肢箍筋在移动过程中完成整理。
附图说明
15.图1为弯箍机的结构示意图；
16.图2为整料装置的结构示意图；
17.图3为弧形整料滑杆与弧形限位杆整理单肢箍筋的结构示意图；
18.1-折弯机，2-整料装置，21-滑板，22-油缸，23-旋转电机，24-位移架，25-固定架，26-旋转架，27-整料组，28-固定板，29-限位开关，210-蜂鸣器，211-弧形整料滑杆，212-弧形限位杆，213-固定转杆，214-限位螺栓215-弹簧，216-压板，217-折弯斜杆，218-倾斜面。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
20.实施例1
21.如图1所示；一种钢筋弯箍机整料装置，包括有折弯机1和整料装置2，所述整料装置2安装在折弯机1上并用于整理箍筋，所述整料装置2包括有滑板21、油缸22、旋转电机23、位移架24、固定架25、旋转架26、固定板28和若干个整料组27，所述滑板21滑动连接在折弯机1上，所述固定架25固定在滑板21上并与油缸22连接，所述位移架24滑动连接在固定架25上并与油缸22活塞杆连接，所述旋转电机23安装在位移架24上且动力杆与旋转架26连接，若干个所述整料组27的一端贯穿固定板28与旋转架26连接，所述固定板28上设置有若干个与整料组27配合的限位开关29；所述整料组27包括有弧形整料滑杆211、弧形限位杆212、弹簧215、压板216和两根固定转杆213，所述弧形整料滑杆211和弧形限位杆212的一端均贯穿压板216和固定板28与对应的固定转杆213连接，所述弹簧215设置在压板216和固定板28之间，所述固定转杆213与旋转架26螺栓连接，所述固定板28与弧形整料滑杆211螺栓连接；所述固定板28上设置有限位螺栓214并用于支撑压板216；所述弧形整料滑杆211和弧形限位杆212均包括有弧形部和直线部，所述弧形部远离直线部的一端连接有折弯斜杆217；所述固定板28上设置有蜂鸣器210；所述固定板28上设置调节螺栓，所述螺栓上设置有与限位开关29连接的固定台；所述滑板21上设置有滚轮。
22.其中，所述整料装置2安装在折弯机1上并用于整理箍筋，具体的，该折弯机1用于将钢筋折弯成需要的箍筋，该折弯机1为现有技术，在此不过过多赘述，该整料装置2将折弯的箍筋进行整理堆叠，
23.具体的，通过油缸22带动位移架24移动，使得弧形整料滑杆211和弧形限位杆212靠近折弯机1折弯部，使得折弯机1将折弯的箍筋切断，切断的箍筋会掉落至弧形整料滑杆211上，在顺着弧形整料滑杆211滑动至压板216上，而若干个依次整理堆叠的箍筋因重量增加使得弹簧215收缩，弹簧215收缩使得压板216下降，致使压板216与限位开关29接触，到达确定每组整料组27是否整理好一定数量的箍筋，在通过旋转电机23带动旋转架26旋转，切换各个组整料组27进行整理箍筋，其最好进行每组整料组27依次进行整理一次箍筋，使得每组整料组27承受箍筋的重量一致，通过螺栓连接固定转杆213与旋转架26和螺栓连接固
定板28与弧形整料滑杆211，使得整料组27可以拆卸下来，同时可以改变固定板28处于整料组27的位置；通过设置限位螺栓214，避免箍筋重量过大，起到支撑压板216避免下压时将限位开关29压坏；弧形整料滑杆211和弧形限位杆212均设置有弧形部和直线部，其弧形部便于控制箍筋下滑的状态及整理的情况，且便于员工将整理好的箍筋拿出，设置直线部是为了便于安装弧形整料滑杆211和弧形限位杆212，同时不影响弧形整料滑杆211和弧形限位杆212转动，而固定转杆213可以限制弧形整料滑杆211和弧形限位杆212转动后的位置，便于调节弧形整料滑杆211和弧形限位杆212转动的朝向，设置折弯斜杆217是为了便于箍筋进入弧形整料滑杆211和弧形限位杆212之间，当全部限位开关29开启后蜂鸣器210可以提醒工作人员将整理好的箍筋取走；调节螺栓可以根据箍筋折弯使用的材料重量进行调节限位开关29的高度，避免箍筋折弯后材料过轻，导致弧形整料滑杆211和弧形限位杆212之间整理满箍筋时限位开关29还未被触发的情况出现；在滑板21上设置滚轮便于滑板21移动，使得滑板21推入折弯机1的壳体中，折弯机1的壳体上开设有供滑板21、固定架25和旋转架26插入的孔。
24.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。