一种钢丝绳加工用截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳领域，具体是一种钢丝绳加工用截断装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
3.钢丝绳在生产后需要用切割器具将其截断，传统截断装置在进行截断时，钢丝绳易出现滚动的现象，导致截断装置无法将钢丝绳整齐的截断，并且传统截断装置一次仅对一根钢丝绳进行截断；因此，针对上述问题提出一种钢丝绳加工用截断装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了钢丝绳在生产后需要用切割器具将其截断，传统截断装置在进行截断时，钢丝绳易出现滚动的现象，导致截断装置无法将钢丝绳整齐的截断，并且传统截断装置一次仅对一根钢丝绳进行截断的问题，本实用新型提出一种钢丝绳加工用截断装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢丝绳加工用截断装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有压线装置，所述压线装置包括立柱，所述立柱的数量为两个且呈对称设置，所述立柱与工作台的上表面固定连接，所述立柱的表面滑动安装有压架，所述压架的下表面开设有若干等距设置的卡槽，所述压架的下表面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离压架的一端与工作台的表面固定连接，所述工作台的表面固定安装有垫块，所述垫块的数量为两个且均位于压架的正下方设置，所述工作台的表面开设有收纳槽。
6.优选的，所述卡槽的内壁均固定安装有防滑片。
7.优选的，所述立柱远离工作台的一端均固定安装有防脱片，向远离工作台的方向拉动压架，压架在立柱的表面活动并拉伸第一弹簧，第一弹簧受力形变产生弹力，随即将钢丝绳置于卡槽和垫块之间，随后松开压架，第一弹簧带动压架复位，卡槽与垫块相互配合将钢丝绳压紧，并且防滑片的存在可以更好地防止钢丝绳发生滚动的现象，多个卡槽的设置可以达到同时固定多个钢丝绳的效果，此装置的设置可以防止钢丝绳在截断时出现滚动的现象，使得截断装置可以将钢丝绳整齐的截断，并且可以对多根钢丝绳进行截断，并且切割时产生的碎屑会进入收纳槽内。
8.优选的，所述收纳槽的内部设置有清理装置，所述清理装置包括滑槽，所述收纳槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有拉架，所述拉架的表面固定安装有刮板，所述刮板的大小与收纳槽相适配。
9.优选的，所述拉架的表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的数量为两个且呈
镜像设置，所述第二弹簧远离拉架的一端与滑槽的内壁固定连接，拉架拉伸第二弹簧并带动刮板在收纳槽内运动，刮板运动时将收纳槽内的碎屑带出收纳槽内，方便集中收集，随后松开拉架，第二弹簧带动刮板复位。
10.优选的，所述工作台的下表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板呈对称设置。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置的压线装置，向远离工作台的方向拉动压架，压架在立柱的表面活动并拉伸第一弹簧，第一弹簧受力形变产生弹力，随即将钢丝绳置于卡槽和垫块之间，随后松开压架，第一弹簧带动压架复位，卡槽与垫块相互配合将钢丝绳压紧，并且防滑片的存在可以更好地防止钢丝绳发生滚动的现象，多个卡槽的设置可以达到同时固定多个钢丝绳的效果，此装置的设置可以防止钢丝绳在截断时出现滚动的现象，使得截断装置可以将钢丝绳整齐的截断，并且可以对多根钢丝绳进行截断，并且切割时产生的碎屑会进入收纳槽内。
13.2.本实用新型通过设置的清理装置，向远离工作台的方向拉动拉架，拉架拉伸第二弹簧并带动刮板在收纳槽内运动，刮板运动时将收纳槽内的碎屑带出收纳槽内，方便集中收集，随后松开拉架，第二弹簧带动刮板复位。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一中整体的结构示意图；
16.图2为实施例一中工作台的结构示意图；
17.图3为实施例一中压线装置的结构示意图；
18.图4为实施例一中清理装置的结构示意图；
19.图5为实施例二中防滑块的结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑板；3、压线装置；31、立柱；32、压架；33、第一弹簧；34、防脱片；35、垫块；36、卡槽；37、防滑片；38、收纳槽；4、清理装置；41、拉架；42、滑槽；43、刮板；44、第二弹簧；5、防滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种钢丝绳加工用截断装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有压线装置3，所述压线装置3包括立柱31，所述立柱31的数量为两个且呈对称设
置，所述立柱31与工作台1的上表面固定连接，所述立柱31的表面滑动安装有压架32，所述压架32的下表面开设有若干等距设置的卡槽36，所述压架32的下表面固定安装有第一弹簧33，所述第一弹簧33远离压架32的一端与工作台1的表面固定连接，所述工作台1的表面固定安装有垫块35，所述垫块35的数量为两个且均位于压架32的正下方设置，所述工作台1的表面开设有收纳槽38。
24.其中，所述卡槽36的内壁均固定安装有防滑片37。
25.其中，所述立柱31远离工作台1的一端均固定安装有防脱片34，向远离工作台1的方向拉动压架32，压架32在立柱31的表面活动并拉伸第一弹簧33，第一弹簧33受力形变产生弹力，随即将钢丝绳置于卡槽36和垫块35之间，随后松开压架32，第一弹簧33带动压架32复位，卡槽36与垫块35相互配合将钢丝绳压紧，并且防滑片37的存在可以更好地防止钢丝绳发生滚动的现象，多个卡槽36的设置可以达到同时固定多个钢丝绳的效果，此装置的设置可以防止钢丝绳在截断时出现滚动的现象，使得截断装置可以将钢丝绳整齐的截断，并且可以对多根钢丝绳进行截断，并且切割时产生的碎屑会进入收纳槽38内。
26.其中，所述收纳槽38的内部设置有清理装置4，所述清理装置4包括滑槽42，所述收纳槽38的内壁开设有滑槽42，所述滑槽42的内壁滑动安装有拉架41，所述拉架41的表面固定安装有刮板43，所述刮板43的大小与收纳槽38相适配。
27.其中，所述拉架41的表面固定安装有第二弹簧44，所述第二弹簧44的数量为两个且呈镜像设置，所述第二弹簧44远离拉架41的一端与滑槽42的内壁固定连接，拉架41拉伸第二弹簧44并带动刮板43在收纳槽38内运动，刮板43运动时将收纳槽38内的碎屑带出收纳槽38内，方便集中收集，随后松开拉架41，第二弹簧44带动刮板43复位。
28.其中，所述工作台1的下表面固定安装有两个支撑板2，两个所述支撑板2呈对称设置。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑板2的下表面固定安装有防滑块5；工作时，防滑块5可以防止工作台1在工作时发生位移。
31.工作原理，向远离工作台1的方向拉动压架32，压架32在立柱31的表面活动并拉伸第一弹簧33，第一弹簧33受力形变产生弹力，随即将钢丝绳置于卡槽36和垫块35之间，随后松开压架32，第一弹簧33带动压架32复位，卡槽36与垫块35相互配合将钢丝绳压紧，并且防滑片37的存在可以更好地防止钢丝绳发生滚动的现象，多个卡槽36的设置可以达到同时固定多个钢丝绳的效果，此装置的设置可以防止钢丝绳在截断时出现滚动的现象，使得截断装置可以将钢丝绳整齐的截断，并且可以对多根钢丝绳进行截断，并且切割时产生的碎屑会进入收纳槽38内，向远离工作台1的方向拉动拉架41，拉架41拉伸第二弹簧44并带动刮板43在收纳槽38内运动，刮板43运动时将收纳槽38内的碎屑带出收纳槽38内，方便集中收集，随后松开拉架41，第二弹簧44带动刮板43复位。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。