一种不锈钢管连续切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工领域，特别涉及一种不锈钢管连续切割装置。


背景技术：

2.不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学浸蚀性介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
3.现有的不锈钢管切割装置切割效率较低，且在切割过程中需要人工进行按压辅助，人工按压辅助一方面大大降低了该装置的使用安全性，另一方面降低了设备的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢管连续切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种不锈钢管连续切割装置，包括支撑架，支撑架上端固定安装有挡板，所述支撑架有一侧设有切割装置，所述切割装置由连续切割组件、移动组件和固定组件组成，所述切割组件下端可拆卸安装在移动组件上端，所述固定组件设置在切割组件上端，所述移动组件包括垫板、滑块、连接板、滑动槽、气缸、伸缩杆、放置块，所述滑动槽开设在连接板上端，所述伸缩杆一端固定安装在垫板一侧，所述伸缩杆另一端活动安装在气缸输出端，所述气缸下端放置在放置块上端滑块上端固定安装在垫板下端，所述滑块下端放置在滑动槽内，所述切割组件包括电机、连接轴、切割刀片、剪裁板和剪裁槽，所述剪裁槽开设在剪裁板上端，所述切割刀片固定安装在连接轴上，所述连接轴一端可转动安装在电机输出端。
7.优选的，所述固定组件由固定底板、螺杆、固定上盖板、下卡扣凹槽、上卡扣凹槽、螺帽和贯穿孔组成，所述上卡扣凹槽开设在固定上盖板下端，所述下卡扣凹槽开设在固定底板上端，所述螺杆下端固定安装在固定底板一侧上端，所述螺帽可拆卸安装在螺杆上端，所述贯穿孔开设在固定上盖板一侧上下两端，不锈钢管固定后便于切割，不需要人工进行按压切割大大提高了整个装置的使用安全性。
8.优选的，所述下卡扣凹槽和上卡扣凹槽下小相同，所述下卡扣凹槽和上卡扣凹槽均呈半圆形，便于不锈钢钢管的放置，使不锈钢钢管放置更加稳定。
9.优选的，所述固定组件设有两组，且两组固定组件分别设置在剪裁板上端两侧，可对不锈钢钢管两端进行固定从而达到了增强不锈钢钢管切割稳定的效果。
10.优选的，所述切割刀片设有三组，且三组切割刀片大小间距相同，所述剪裁槽设有三组，且三组剪裁槽均与三组切割刀片相对应，所述切割刀片上端放置在剪裁槽内，方便切割装置进行移动切割。
11.优选的，所述电机下端固定安装在垫板上端，所述连接板一端固定安装在支撑架内侧，所述连接板另一端固定安装在放置块一侧上端，有效的提高了移动组件的操作稳定性。
12.优选的，所述滑动槽的宽度大于滑块的宽度，所述滑动槽的长度小于剪裁槽的长度，便于滑块在滑动槽内进行滑动。
13.优选的，所述固定组件一组设均有两个螺杆和螺帽，所述上卡扣凹槽和下卡扣凹槽一组设有五个，可以实现多组不锈钢管进行固定。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、当端垫板前后移动带动了上端的电机前后移动，当电机前后移动后达到了配合切割组件进行连续切割的效果，该装置通过切割组件和移动组件之间相互配合提高了整个装置的加工效率。
16.2、当不锈钢管完成切割后通过逆时针转动螺帽将螺帽取出，当螺帽取完成后上抬固定上盖板将切割完成的不锈钢管取出，该装置通过固定组件的固定可同时对五组不锈钢管进行切割进一步增强了整个装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的切割装置整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的切割组件整体结构示意图；
20.图4为本实用新型的移动组件整体结构示意图：
21.图5为本实用新型的固定组件整体结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、挡板；3、切割装置；31、切割组件；311、电机；312、连接轴；313、切割刀片；314、剪裁板；315、剪裁槽；32、移动组件；321、垫板；322、滑块；323、连接板；324、滑动槽；325、气缸；326、伸缩杆；327、放置块；33、固定组件；331、固定底板；332、螺杆；333、固定上盖板；334、下卡扣凹槽；335、上卡扣凹槽；336、螺帽；337、贯穿孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-5所示，一种不锈钢管连续切割装置，包括支撑架1，支撑架1上端固定安装有挡板2，支撑架1有一侧设有切割装置3，切割装置3由连续切割组件31、移动组件32和固定组件33组成，切割组件31下端可拆卸安装在移动组件32上端，固定组件33设置在切割组件31上端，移动组件32包括垫板321、滑块322、连接板323、滑动槽324、气缸325、伸缩杆326、放置块327，滑动槽324开设在连接板323上端，伸缩杆326一端固定安装在垫板321一侧，伸缩杆326另一端活动安装在气缸325输出端，气缸325下端放置在放置块327上端滑块322上端固定安装在垫板321下端，滑块322下端放置在滑动槽324内，切割组件31包括电机311、连接轴312、切割刀片313、剪裁板314和剪裁槽315，剪裁槽315开设在剪裁板314上端，切割刀片313固定安装在连接轴312上，连接轴312一端可转动安装在电机311输出端，固定组件33设有两组，且两组固定组件33分别设置在剪裁板314上端两侧，切割刀片313设有三组，且三组
切割刀片313大小间距相同，剪裁槽315设有三组，且三组剪裁槽315均与三组切割刀片313相对应，切割刀片313上端放置在剪裁槽315内，电机311下端固定安装在垫板321上端，连接板323一端固定安装在支撑架1内侧，连接板323另一端固定安装在放置块327一侧上端，滑动槽324的宽度大于滑块322的宽度，滑动槽324的长度小于剪裁槽315的长度；使用时打开电机311使电机311转动带动连接轴312上端的切割刀片313旋转切割，当切割刀片313转动后打开气缸325，气缸325通过伸缩杆326带动前端垫板321下端的滑块322在滑动槽324内进行前后移动，当端垫板321前后移动带动了上端的电机311前后移动，当电机311前后移动后达到了配合切割组件31进行连续切割的效果，该装置通过切割组件31和移动组件32之间相互配合提高了整个装置的加工效率。
25.固定组件33由固定底板331、螺杆332、固定上盖板333、下卡扣凹槽334、上卡扣凹槽335、螺帽336和贯穿孔337组成，上卡扣凹槽335开设在固定上盖板333下端，下卡扣凹槽334开设在固定底板331上端，螺杆332下端固定安装在固定底板331一侧上端，螺帽336可拆卸安装在螺杆332上端，贯穿孔337开设在固定上盖板333一侧上下两端，下卡扣凹槽334和上卡扣凹槽335下小相同，下卡扣凹槽334和上卡扣凹槽335均呈半圆形，固定组件33一组设均有两个螺杆332和螺帽336，上卡扣凹槽335和下卡扣凹槽334一组设有五个；该装置使用前将不锈钢管放置在下卡扣凹槽334内，当不锈钢管放置完成后将固定上盖板333卡盖在不锈钢管上端，固定上盖板333卡盖时两端贯穿孔337贯穿下端的螺杆332，当贯穿孔337完成贯穿后顺时针转动螺帽336将螺帽336固定在螺杆332上端，上卡扣凹槽335和下卡扣凹槽334一组设有五个可同时放置五组不锈钢管，当不锈钢管完成切割后通过逆时针转动螺帽336将螺帽336取出，当螺帽336取完成后上抬固定上盖板333将切割完成的不锈钢管取出，该装置通过固定组件33的固定可同时对五组不锈钢管进行切割进一步增强了整个装置的实用性。
26.需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢管连续切割装置，使用时打开电机311使电机311转动带动连接轴312上端的切割刀片313旋转切割，当切割刀片313转动后打开气缸325，气缸325通过伸缩杆326带动前端垫板321下端的滑块322在滑动槽324内进行前后移动，当端垫板321前后移动带动了上端的电机311前后移动，该装置使用前将不锈钢管放置在下卡扣凹槽334内，当不锈钢管放置完成后将固定上盖板333卡盖在不锈钢管上端，固定上盖板333卡盖时两端贯穿孔337贯穿下端的螺杆332，当贯穿孔337完成贯穿后顺时针转动螺帽336将螺帽336固定在螺杆332上端，上卡扣凹槽335和下卡扣凹槽334一组设有五个可同时放置五组不锈钢管，当不锈钢管完成切割后通过逆时针转动螺帽336将螺帽336取出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。