一种自动焊接变位机装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接变位机，具体为一种自动焊接变位机装置，属于焊接变位机技术领域。


背景技术：

2.变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。
3.现有的变位机多数只能对焊接位置进行横向与纵向调节，不便于对焊接角度进行调节，且对工件进行焊接时多数只能进行单面焊接，不便于对工件进行360
°
全方位焊接，焊接过程中产生的焊渣不便于清理，焊渣堆积过多会对焊接效果产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动焊接变位机装置，通过设置伺服电机带动丝杆转动使焊接装置可在水平方向进行变位操作，通过设置第一电动伸缩杆可对焊接装置的焊接角度进行调节，通过设置翻转箱可带动待焊接工件进行360
°
转动，便于焊接装置对待焊接工件进行全方位焊接处理，通过设置鼓风机可将焊渣吹向导屑孔区域，便于对焊渣进行收集清理。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动焊接变位机装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有焊接柜体，所述焊接柜体一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有定位套，所述定位套底部固定连接有安装框，所述安装框内部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸末端固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部一侧转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端转动连接有焊接装置。
6.优选的，所述丝杆末端通过轴承座与焊接柜体内壁转动连接，所述定位套顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨顶部与焊接柜体内壁固定连接。
7.优选的，所述第一固定板顶部两侧固定连接有滑杆，所述滑杆与横板滑动连接，所述第一固定板底部远离第一电动伸缩杆一侧转动连接有支杆，所述支杆底部与焊接装置顶部转动连接。
8.优选的，所述工作台顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有翻转箱，所述翻转箱内部设有传动轴，所述传动轴一端固定连接有c字定位框，所述c字定位框内部固定连接有夹持装置，所述夹持装置中心处设有待焊接工件，所述支架一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有刮板。
9.优选的，所述翻转箱内部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处与传动轴固定连接。
10.优选的，所述夹持装置包括夹持外环，所述夹持外环内壁固定连接有连接杆，所述
连接杆末端固定连接有夹持内环，所述夹持内环外围固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有夹持板，所述夹持板为弧形结构。
11.优选的，所述焊接柜体内壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机一侧固定连接有吸气管道，所述吸气管道上固定连接有干燥过滤器，所述鼓风机另一侧固定连接有喷气管道。
12.优选的，所述工作台一侧开设有导屑孔，所述工作台底部固定连接有底座，所述底座内部滑动连接有收集箱，所述收集箱位于导屑孔下方。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置伺服电机可带动丝杆转动，使焊接装置可在水平方向进行变位操作，通过设置第一电动伸缩杆可对焊接装置的焊接角度进行调节，通过设置翻转箱可带动待焊接工件进行360
°
转动，便于焊接装置对待焊接工件进行全方位焊接处理，通过设置鼓风机可将焊渣吹向导屑孔区域，通过设置第二电动伸缩杆可带动刮板在水平方向进行移动，便于将焊渣推向导屑孔，焊渣可经由导屑孔落至收集箱内部，便于工作人员进行统一清理转运，实用性较强。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的翻转箱内部结构图。
17.图3是本实用新型的a处放大图。
18.图4是本实用新型的夹持装置结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、焊接柜体；3、伺服电机；4、丝杆；5、定位套；6、液压油缸；7、第一电动伸缩杆；8、焊接装置；9、滑杆；10、翻转箱；11、传动轴；12、夹持装置；13、传动电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、夹持外环；17、夹持内环；18、微型油缸；19、夹持板；20、鼓风机；21、干燥过滤器；22、导屑孔；23、底座；24、收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，一种自动焊接变位机装置，包括工作台1，所述工作台1顶部固定连接有焊接柜体2，所述焊接柜体2一侧固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3输出端固定连接有丝杆4，所述丝杆4外围螺纹连接有定位套5，所述定位套5底部固定连接有安装框，所述安装框内部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有液压油缸6，所述液压油缸6末端固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部一侧转动连接有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7末端转动连接有焊接装置8。
22.具体而言，所述丝杆4末端通过轴承座与焊接柜体2内壁转动连接，所述定位套5顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨顶部与焊接柜体2内壁固定连接，所述第一固定板顶部两侧固定连接有滑杆9，所述滑杆9与横板滑动连接，所述第一固定板
底部远离第一电动伸缩杆7一侧转动连接有支杆，所述支杆底部与焊接装置8顶部转动连接，所述工作台1顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有翻转箱10，所述翻转箱10内部设有传动轴11，所述传动轴11一端固定连接有c字定位框，所述c字定位框内部固定连接有夹持装置12，所述夹持装置12中心处设有待焊接工件，所述支架一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有刮板，所述翻转箱10内部固定连接有传动电机13，所述传动电机13输出端固定连接有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14啮合连接有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15轴心处与传动轴11固定连接，所述夹持装置12包括夹持外环16，所述夹持外环16内壁固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有夹持内环17，所述夹持内环17外围固定连接有微型油缸18，所述微型油缸18末端固定连接有夹持板19，所述夹持板19为弧形结构，所述焊接柜体2内壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部固定连接有鼓风机20，所述鼓风机20一侧固定连接有吸气管道，所述吸气管道上固定连接有干燥过滤器21，所述鼓风机20另一侧固定连接有喷气管道，所述工作台1一侧开设有导屑孔22，所述工作台1底部固定连接有底座23，所述底座23内部滑动连接有收集箱24，所述收集箱24位于导屑孔22下方，通过设置伺服电机3可带动丝杆4转动，使焊接装置8可在水平方向进行变位操作，通过设置第一电动伸缩杆7可对焊接装置8的焊接角度进行调节，通过设置翻转箱10可带动待焊接工件进行360
°
转动，便于焊接装置8对待焊接工件进行全方位焊接处理，通过设置鼓风机20可将焊渣吹向导屑孔22区域，通过设置第二电动伸缩杆可带动刮板在水平方向进行移动，便于将焊渣推向导屑孔22，焊渣可经由导屑孔22落至收集箱24内部，便于工作人员进行统一清理转运，实用性较强。
23.本实用新型在使用时，通过设置伺服电机3可带动丝杆4转动，使焊接装置8可在水平方向进行变位操作，通过设置第一电动伸缩杆7可对焊接装置8的焊接角度进行调节，通过设置翻转箱10可带动待焊接工件进行360
°
转动，便于焊接装置8对待焊接工件进行全方位焊接处理，通过设置鼓风机20可将焊渣吹向导屑孔22区域，通过设置第二电动伸缩杆可带动刮板在水平方向进行移动，便于将焊渣推向导屑孔22，焊渣可经由导屑孔22落至收集箱24内部，便于工作人员进行统一清理转运，实用性较强。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。