一种机械数控机床自动化夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种机械数控机床自动化夹具，属于机床夹具技术领域。


背景技术：

2.在机床上加工工件时，必须是工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位，工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确的位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧，但是传统的夹具在使用时不能根据工件的规格进行调节，从而局限了设备使用的灵活性以及范围，且传统的夹具需要手动紧固，其耗时较长。
3.

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械数控机床自动化夹具，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种机械数控机床自动化夹具，包括安装板、顶板、安装箱、导向块、连接盒和压板，所述安装板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧可拆卸连接有顶板，所述安装板的顶部且位于顶板远离侧板的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部滑动连接有导向块，所述导向块的内部开设有两个第一t型槽，两个所述第一t型槽的内部分别滑动连接有第一t型块，所述安装箱的内部对称滑动连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端均延伸至安装箱的外部且固定连接有连接盒，所述连接杆远离连接盒的一端延伸至安装箱的内部且与对应的第一t型块固定连接，所述导向块的底部固定连接有第一电磁铁板，所述安装箱内壁的底部固定连接有第二电磁铁板，所述连接盒的内部开设有第二t型滑槽，所述第二t型滑槽的内部滑动连接有第二t型滑块，所述第二t型滑块的一端延伸至连接盒外部且固定连接有压板。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的底部对称固定连接有两个安装脚，两个所述安装脚的内部均螺纹连接有多个紧固螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板的内部对称开设有两个调节槽，两个所述调节槽的内部分别滑动连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均与顶板固定连接，所述顶板的外部且位于侧板远离顶板的一侧螺纹连接有螺帽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱内壁的顶部固定连接有多个拉簧，所述拉簧的底端与导向块的顶部固定连接，所述第一电磁铁板与第二电磁铁板的磁极相反，且所述第一电磁铁板与第二电磁铁板之间的磁力大于拉簧的拉力。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱的外表面固定连接有控制器，所述第一电磁铁板和第二电磁铁板分别通过导线与控制器电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：通过第一电磁铁板配合第二电磁铁板可以带动导向块在安装箱的内部滑动，导向块在移动时推动第一t型块和连接杆进行移动，从而使压板向顶
板靠近对工件进行夹持定位，不仅可以代替传统的手动调节，而且速度快效率高，同时，压板和顶板可以根据工件的规格进行更换，能适应不同的工件，从而提高了设备适用的效果用以及范围。
12.附图说明：
13.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型安装箱内部结构示意图；
16.图3是本实用新型导向块的示意图；
17.图4是本实用新型连接盒背部视角图。
18.图中：1、安装板；2、安装脚；3、紧固螺栓；4、侧板；5、调节槽；6、螺杆；7、顶板；8、螺帽；9、安装箱；10、导向块；11、第一t型槽；12、第一t型块；13、连接杆；14、第一电磁铁板；15、拉簧；16、连接盒；17、第二t型滑槽；18、第二t型滑块；19、压板；20、第二电磁铁板；21、控制器。
19.具体实施方式：
20.如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
21.实施例：
22.一种机械数控机床自动化夹具，包括安装板1、顶板7、安装箱9、导向块10、连接盒16和压板19，安装板1的顶部固定连接有侧板4，侧板4的一侧可拆卸连接有顶板7，方便对顶板7进行更换，安装板1的顶部且位于顶板7远离侧板4的一侧固定连接有安装箱9，安装箱9的内部滑动连接有导向块10，导向块10的内部开设有两个第一t型槽11，两个第一t型槽11的内部分别滑动连接有第一t型块12，由于第一t型槽11为斜面设计，当导向块10在移动时其可以带动第一t型槽11在第一t型块12的外侧进行移动，从而带动第一t型块12在安装箱9的内部进行横向移动，安装箱9的内部对称滑动连接有两个连接杆13，两个连接杆13的一端均延伸至安装箱9的外部且固定连接有连接盒16，连接杆13远离连接盒16的一端延伸至安装箱9的内部且与对应的第一t型块12固定连接，可以随第一t型块12的横向移动带动连接盒16进行移动，从而改变压板19与顶板7之间的间距，导向块10的底部固定连接有第一电磁铁板14，安装箱9内壁的底部固定连接有第二电磁铁板20，连接盒16的内部开设有第二t型滑槽17，第二t型滑槽17的内部滑动连接有第二t型滑块18，第二t型滑块18的一端延伸至连接盒16外部且固定连接有压板19，可以根据工件的规格进行更换，能适应不同的工件，从而提高了设备适用的效果用以及范围。
23.进一步的，安装板1的底部对称固定连接有两个安装脚2，两个安装脚2的内部均螺纹连接有多个紧固螺栓3，方便对安装板1进行固定以及拆卸。
24.进一步的，侧板4的内部对称开设有两个调节槽5，两个调节槽5的内部分别滑动连接有螺杆6，两个螺杆6的一端均与顶板7固定连接，顶板7的外部且位于侧板4远离顶板7的一侧螺纹连接有螺帽8，可以对顶板7进行固定，从而保证使用时的稳定性。
25.进一步的，安装箱9内壁的顶部固定连接有多个拉簧15，拉簧15的底端与导向块10的顶部固定连接，第一电磁铁板14与第二电磁铁板20的磁极相反，且第一电磁铁板14与第二电磁铁板20之间的磁力大于拉簧15的拉力，可以确保带动导向块10的移动以及复位。
26.进一步的，安装箱9的外表面固定连接有控制器21，第一电磁铁板14和第二电磁铁
板20分别通过导线与控制器21电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。
27.具体的，在使用该夹具时，工作人员先根据工件的规格以及样式更换顶板7和压板19，将顶板7一侧的螺杆6分别插入对应的调节槽5中，并通过螺杆6外部的螺帽8将顶板7锁定在侧板4的一侧，将压板19一侧的第二t型滑块18插入连接盒16内部的第二t型滑槽17中，从而完成顶板7和压板19的安装，随后通过安装脚2配合紧固螺栓3将安装板1安装在机床上，并将工件放置在安装板1的顶部，通过控制器21将设备启动，此时第一电磁铁板14和第二电磁铁板20通电，在第一电磁铁板14与第二电磁铁板20的磁吸作用下带动导向块10在安装箱9的内部下移，导向块10在下移的过程中对拉簧15进行拉伸，与此同时，第一t型块12在导向块10内部的第一t型槽11中滑动，由于第一t型槽11为斜面设计，此时导向块10配合第一t型块12推动连接杆13向安装箱9的外部移动，这时连接杆13带动连接盒16和压板19向顶板7的方向移动，从而使压板19与顶板7之间的间距缩小，即可将工件夹持在安装板1的顶部，工件加工完毕后，通过控制器21将设备断电，此时第一电磁铁板14与第二电磁铁板20之间的磁吸力消失，拉簧15将导向块10向上拉动，导向块10在上移的过程中配合第一t型块12将连接杆13向安装箱9的内部拉动，从而使压板19与顶板7之间的间距扩大，这时即可对夹持的工件释放，从而方便将工件从安装板1的顶部取下。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。