一种用于S460M钢桩焊接的药芯焊丝双面埋弧焊接装置的制作方法

一种用于s460m钢桩焊接的药芯焊丝双面埋弧焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及埋弧焊接技术领域，具体为一种用于s460m钢桩焊接的药芯焊丝双面埋弧焊接装置。


背景技术：

2.埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其可用于焊接各种钢板结构，埋弧焊有着焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，在对s460m钢桩进行焊接时普遍使用埋弧焊接装置进行焊接作业，但现有的埋弧焊接装置在实际使用的过程中仍存在着不能对焊接高度进行调整；不能均匀快速的对钢桩进行传送以及不能对焊接时的钢桩进行稳定的问题。为此我们提出了一种用于s460m钢桩焊接的药芯焊丝双面埋弧焊接装置来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于s460m钢桩焊接的药芯焊丝双面埋弧焊接装置，以解决上述背景技术中提出不能对焊接高度进行调整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于s460m钢桩焊接的药芯焊丝双面埋弧焊接装置，包括底板，所述底板底端的两侧分别固定连接有底座，所述底板顶部的后端固定连接有固定架，所述底板顶端的中间位置处固定连接有固定槽，所述固定槽内部两端之间的一侧活动连接有驱动轴，所述固定槽内部两端之间的另一侧活动连接有连接轴，所述固定槽的顶端设置有管件，所述固定架顶端的中间位置处插接有定位套筒，所述定位套筒的内部设置有焊接模块，所述固定架内部顶端一侧的中间位置处固定连接有连接块，所述焊接模块外部的顶端固定连接有固定套。
5.优选的，所述固定架顶部一侧的前端固定连接有控制箱，固定架顶端的一侧贯穿有焊剂下料口，所述焊剂下料口外部的底端固定连接有连接架，所述连接架的一侧和焊接模块一侧的底部固定连接，所述焊接模块的内部贯穿有焊丝。
6.优选的，所述定位套筒的两侧分别设置有插槽，所述固定套的两侧分别固定连接有插接螺杆，所述插接螺杆的一侧分别贯穿插槽的内部，所述插接螺杆外部的一侧分别套接有锁紧螺套。
7.优选的，所述驱动轴和连接轴外部的中间位置处分别固定连接有传送滚筒，所述固定槽后端的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动轴的后端贯穿固定槽内部的后端和驱动电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述驱动轴和连接轴外部的后端分别固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外部之间设置有传动带。
9.优选的，所述固定架内部顶端的一侧设置有限定竖板，所述限定竖板的顶端固定连接有连接竖板，所述连接竖板的顶端固定连接有安装套，所述安装套套接在连接块的外部，所述连接块的外部设置有外螺纹，所述安装套的内部侧壁设置有和外螺纹相配合的内
螺纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于s460m钢桩焊接的药芯焊丝双面埋弧焊接装置不仅实现了能对焊接高度进行调整，实现了能均匀快速的对钢桩进行传送，而且实现了能对焊接时的钢桩进行稳定；
11.(1)通过在焊接模块外部的顶端固定连接有固定套，在使用时将通过固定套与焊接模块固定连接的插接螺杆分别贯穿插槽内部，并将锁紧螺套套接在插接螺杆的外部并锁紧，以此可将焊接模块安装固定在定位套筒的内部，并且通过调节插接螺杆贯穿插槽内部的高度可对焊接模块的高度进行调整，以适用不同直径的钢桩，可实施性强；
12.(2)通过在固定槽内部两端之间的一侧活动连接有驱动轴，在对钢桩进行焊接加工时启动驱动电机驱动驱动轴转动，并通过传动带和皮带轮带动连接轴同时同向转动，从而带动传送滚筒同时同向转动，通过转动的传送滚筒匀速的对管件进行传送，使得焊接更加均匀快速高效，有效的确保了焊接的质量，可操作性强；
13.(3)通过在固定架内部顶端一侧的中间位置处固定连接有连接块，在使用时将通过连接竖板与限定竖板固定连接的安装套套接在连接块的外部，并通过螺纹连接将两者进行连接固定，以此可将限定竖板安装固定在固定架内部顶端的一侧，并且将限定竖板的底端贯穿管件待焊接空隙处，在对管件进行传送时通过限定竖板对焊缝角度进行限位稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定槽俯视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的限定竖板正视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、固定架；3、管件；4、限定竖板；5、连接块；6、固定槽；7、焊剂下料口；8、连接架；9、定位套筒；10、焊接模块；11、焊丝；12、控制箱；13、连接轴；14、底座；15、插槽；16、锁紧螺套；17、插接螺杆；18、固定套；19、驱动轴；20、驱动电机；21、传动带；22、传送滚筒；23、皮带轮；24、安装套；25、连接竖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种用于s460m钢桩焊接的药芯焊丝双面埋弧焊接装置，包括底板1，底板1底端的两侧分别固定连接有底座14，底板1顶部的后端固定连接有固定架2，底板1顶端的中间位置处固定连接有固定槽6，固定槽6内部两端之间的一侧活动连接有驱动轴19，固定槽6内部两端之间的另一侧活动连接有连接轴13，固定槽6的顶端设置有管件3，固定架2顶端的中间位置处插接有定位套筒9，定位套筒9的内部设置有焊接模块10，固定架2内部顶端一侧的中间位置处固定连接有连接块5，焊接模块10外部的顶端固定连接有固定套18，固定架2顶部一侧的前端固定连接有控制箱12，固定架2顶端的一侧贯穿有焊剂
下料口7，焊剂下料口7外部的底端固定连接有连接架8，连接架8的一侧和焊接模块10一侧的底部固定连接，焊接模块10的内部贯穿有焊丝11；
21.定位套筒9的两侧分别设置有插槽15，固定套18的两侧分别固定连接有插接螺杆17，插接螺杆17的一侧分别贯穿插槽15的内部，插接螺杆17外部的一侧分别套接有锁紧螺套16；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时将通过固定套18与焊接模块10固定连接的插接螺杆17分别贯穿插槽15内部，并将锁紧螺套16套接在插接螺杆17的外部并锁紧，以此可将焊接模块10安装固定在定位套筒9的内部，并且通过调节插接螺杆17贯穿插槽15内部的高度可对焊接模块10的高度进行调整，以适用不同直径的钢桩，可实施性强。
23.实施例2：驱动轴19和连接轴13外部的中间位置处分别固定连接有传送滚筒22，固定槽6后端的一侧固定连接有驱动电机20，驱动轴19的后端贯穿固定槽6内部的后端和驱动电机20的输出端固定连接，驱动轴19和连接轴13外部的后端分别固定连接有皮带轮23，皮带轮23的外部之间设置有传动带21；
24.具体地，如图1和图3所示，在对钢桩进行焊接加工时启动驱动电机20驱动驱动轴19转动，并通过传动带21和皮带轮23带动连接轴13同时同向转动，从而带动传送滚筒22同时同向转动，通过转动的传送滚筒22匀速的对管件3进行传送，使得焊接更加均匀快速高效，有效的确保了焊接的质量，可操作性强。
25.实施例3：固定架2内部顶端的一侧设置有限定竖板4，限定竖板4的顶端固定连接有连接竖板25，连接竖板25的顶端固定连接有安装套24，安装套24套接在连接块5的外部，连接块5的外部设置有外螺纹，安装套24的内部侧壁设置有和外螺纹相配合的内螺纹；
26.具体地，如图1和图4所示，在使用时将通过连接竖板25与限定竖板4固定连接的安装套24套接在连接块5的外部，并通过螺纹连接将两者进行连接固定，以此可将限定竖板4安装固定在固定架2内部顶端的一侧，并且将限定竖板4的底端贯穿管件3待焊接空隙处，在对管件3进行传送时通过限定竖板4对焊缝角度进行限位稳定。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在对钢桩进行焊接加工时将管件3放置在传送滚筒22上，随后通过控制箱12启动焊接模块10进行焊接作业，同时启动驱动电机20驱动驱动轴19转动，并通过传动带21和皮带轮23带动连接轴13同时同向转动，从而带动传送滚筒22同时同向转动，通过转动的传送滚筒22匀速的对管件3进行传送，并且将限定竖板4的底端贯穿管件3待焊接空隙处，在对管件3进行传送时通过限定竖板4对焊缝角度进行限位稳定，并且通过调节插接螺杆17贯穿插槽15内部的高度可对焊接模块10的高度进行调整，以适用不同直径的钢桩。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。