一种钻体热嵌固齿装置的制作方法

1.本实用新型属于热嵌固齿装置领域，尤其涉及一种钻体热嵌固齿装置。


背景技术：

2.目前，国内凿岩钻具行业均采用冷压、热镶、高频感应焊等固齿方法进行合金钻头固齿。当采用冷压固齿工艺时，先将固齿敲击定位在合金孔上，然后用压力机将其压入孔底，由于配合公差和压力较难控制，柱齿受到挤压会切削损坏孔壁，球齿也会因外力敲击而产生损伤。当采用热镶固齿方法时，需要将钻体加热到一定温度，作业人员用镊子或其它工具将固齿对准钻体上的合金孔，然后用铜锤快速将固齿敲入孔内，利用钢体热胀冷缩的特性达到固齿目的。固齿作业过程必须迅捷，严格控制时间，热镶固齿工艺由于铜锤敲击受力容易造成合金孔热变形，影响固齿强度，且装齿作业需要一定的时间，无法保证钻体理想的固齿温度和固齿统一性，影响产品固齿质量，目前虽然有压镶固齿的装置，例如专利公告号cn 210587941u，提出了一种柱齿钻头热镶固齿装置，通过固定支架、活动支架、压柱连杆的右侧短边和短连接板构成的四连杆结构，以杠杆式受力压入柱齿合金的方式，有效避免了热镶柱齿合金时挤压、切削合金孔壁，避免了柱齿合金因外力敲击损伤，但是由于其在使用时压头是做圆周运动，不易对准柱齿，而且对齿产生的力是沿压头运行轨迹切线方向的力，从而压头对齿产生的力并不是完全对准齿槽的，因此需要多次调整钻头本体的角度进行重复压镶，以保证固齿效果，而且采用四连杆结构由于铰接位置多，在使用过程中较为费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种便于对准柱齿，且能够对柱齿施加对准齿槽的压力并将柱齿压入齿槽的钻体热嵌固齿装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种钻体热嵌固齿装置，包括机架，机架底部设置有基座，基座上设置有压柱底座，压柱底座中部开设有夹槽，所述夹槽内部设置有钻体套，钻体套与压柱底座通过转动结构连接，钻体套的上端面设置有定位孔，所述钻体套上方设置有定位座，定位座开设滑孔，所述滑孔内滑动连接有压力轴，压力轴下端设置压柱头，所述机架顶部铰接有加力杆，所述加力杆与压力轴之间通过连杆连接，所述连杆的一端与加力杆铰接，连杆另一端与压力轴铰接。
6.进一步的技术方案在于，所述定位座下方设置有隔板，所述隔板上开设有预留孔，所述压力轴下端穿过预留孔，所述压力轴上套设有压簧，所述压簧的下端与隔板相接触，压力轴上在压簧上方设置有挡圈，挡圈与压簧相接触。
7.进一步的技术方案在于，所述滑孔内部固定轴套，所述压力轴滑动连接在轴套内部。
8.进一步的技术方案在于，所述转动结构包括，夹槽侧壁上开设有穿孔，所述钻体套在与穿孔相对应位置开设过孔，所述钻体套与压柱底座通过螺栓连接，所述螺栓贯穿过孔
与穿孔，螺栓端部螺纹连接有螺母。
9.进一步的技术方案在于，所述螺栓与钻体套固定，螺栓与夹槽上的穿孔转动连接。
10.进一步的技术方案在于，所述压柱底座侧面设置有角度盘，角度盘与螺栓同轴心设置。
11.进一步的技术方案在于，基座顶部开设有与压柱底座的下部相匹配的盲孔，所述压柱底座位于盲孔内部并与其滑动连接，所述基座侧面螺纹连接有顶丝，所述顶丝端部顶紧压柱底座。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.通过在机架底部设置基座，基座上的压柱底座中部开设有夹槽，夹槽内部设置有钻体套，钻体套与压柱底座通过转动结构连接，可以调整钻体套的角度，进而能调整位于钻体套的定位孔的钻体角度，钻体套上方设置有定位座，定位座的滑孔内滑动连接有压力轴，压力轴下端设置压柱头，通过机架顶部铰接的加力杆，在下压加力杆时，通过连杆带动压力轴下降，压力轴下降时压柱头逐渐接近柱齿，并将柱齿向齿槽中压嵌，由于压力轴是直线上升或者下降，只需要调整钻体套的角度使柱齿、齿槽与压力轴同线，从而实现便于对准柱齿，且能够对柱齿施加对准齿槽的压力并将柱齿压入齿槽。
附图说明
14.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
15.图2是图1中a处的结构示意图；
16.图3是本实用新型整体的结构示意图；
17.图4是本实用新型所述角度盘的位置结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
19.如图1-图4所示，一种钻体热嵌固齿装置，包括机架1，机架1底部设置有基座2，基座2上设置有压柱底座3，压柱底座3中部开设有夹槽4，所述夹槽4内部设置有钻体套5，钻体套5与压柱底座3通过转动结构连接，钻体套5的上端面设置有定位孔6，所述钻体套5上方设置有定位座7，定位座7开设滑孔8，所述滑孔8内滑动连接有压力轴9，压力轴9下端设置压柱头10，所述机架1顶部铰接有加力杆11，所述加力杆11与压力轴9之间通过连杆12连接，所述连杆12的一端与加力杆11铰接，连杆12另一端与压力轴9铰接。
20.使用时，将钻体放在钻体套5的定位孔6后，调整钻体套5的角度，使柱齿、齿槽与压力轴9同线，之后下压加力杆11，通过连杆12带动压力轴9下降，压力轴9下降时压柱头10逐渐接近柱齿，并将柱齿向齿槽中压嵌，其中，加力杆11通过第一销轴与机架1顶部铰接，连杆12与加力杆11通过第二销轴铰接，连杆12与压力轴9通过第三销轴铰接。
21.通过在机架1底部设置基座2，基座2上的压柱底座3中部开设有夹槽4，夹槽4内部设置有钻体套5，钻体套5与压柱底座3通过转动结构连接，可以调整钻体套5的角度，进而能调整位于钻体套5的定位孔6的钻体角度，钻体套5上方设置有定位座7，定位座7的滑孔8内滑动连接有压力轴9，压力轴9下端设置压柱头10，通过机架1顶部铰接的加力杆11，在下压
加力杆11时，通过连杆12带动压力轴9下降，压力轴9下降时压柱头10逐渐接近柱齿，并将柱齿向齿槽中压嵌，由于压力轴9是直线上升或者下降，只需要调整钻体套5的角度使柱齿、齿槽与压力轴9同线，从而实现便于对准柱齿，且能够对柱齿施加对准齿槽的压力并将柱齿压入齿槽。
22.所述定位座7下方设置有隔板13，所述隔板13上开设有预留孔14，所述压力轴9下端穿过预留孔14，所述压力轴9上套设有压簧15，所述压簧15的下端与隔板13相接触，压力轴9上在压簧15上方设置有挡圈16，挡圈16与压簧15相接触，设置弹簧可以在下压加力杆11过程中产生阻力，避免压力轴9下降过快导致敲击柱齿，同时可以在结束后，通过弹簧自动是压力轴9复位。
23.所述滑孔8内部固定轴套17，所述压力轴9滑动连接在轴套17内部，通过设置轴套17，可以使压力轴9的上升下降更稳定。
24.所述转动结构包括，夹槽4侧壁上开设有穿孔18，所述钻体套5在与穿孔18相对应位置开设过孔19，所述钻体套5与压柱底座3通过螺栓24连接，所述螺栓24贯穿过孔19与穿孔18，螺栓24端部螺纹连接有螺母20，通过拧紧螺母20使夹槽4夹紧钻体套5防止其转动。
25.所述螺栓24与钻体套5固定，螺栓24与夹槽4上的穿孔18转动连接，通过拧紧螺母20可以锁定螺栓24转动，进而能够锁定钻体套5转动。
26.所述压柱底座3侧面设置有角度盘21，角度盘21与螺栓24同轴心设置，便于观察转动角度。
27.基座2顶部开设有与压柱底座3的下部相匹配的盲孔22，所述压柱底座3位于盲孔22内部并与其滑动连接，所述基座2侧面螺纹连接有顶丝23，所述顶丝23端部顶紧压柱底座3，可以调整压柱底座3的高度，拧紧顶丝23后可以将压柱底座3锁紧。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。