一种便于清洁的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种便于清洁的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。但现在绝大多数数控机床在使用后难以清理切削屑，现有技术中为了将切削屑中切削液过滤，一般将切削屑集中于过滤网上，以确保切削液的过滤，但通过集中与过滤网上易导致切削屑积累，清理切削屑通常人工铲除于废料箱内，费时费力，且一些细小碎屑会卡在过滤网上，不便于铲除。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中切削屑堆积不易清理，细小碎屑卡入过滤网问题，而提出的一种便于清洁的数控机床，其
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于清洁的数控机床，包括固定连接于数控机床机体底部的底座，所述底座内固定连接有切削液收集框，所述切削液收集框的内侧壁顶部固定连接有一齿轮箱，所述齿轮箱内水平滑动连接有齿条板，所述齿轮箱外侧壁上固定连接有第一过滤网，且所述第一过滤网的另一端与所述切削液收集框的内侧壁固定连接，通过所述齿条板的水平滑动，清理所述第一过滤网顶端的杂质，所述齿轮箱外侧壁上下滑动连接有第二过滤网，且所述第二过滤网位于所述第一过滤网的下方，所述底座内底部设放置有碎屑收集框。
6.优选地，所述底座外侧壁固定连接有电机安装架，所述电机安装架内固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主轴，且所述主轴远离电机的一端依次贯穿所述底座、切削液收集框和所述齿轮箱并向所述齿轮箱内延伸，所述主轴上通过第二连杆固定连接有第二圆柱滑块，所述齿条板外侧壁固定连接有与所述第二圆形滑块匹配的呈竖直设置的滑轨。
7.优选地，所述齿条板的两侧对称设置有齿条牙，所述齿条牙处连接有齿轮，所述齿轮于所述齿轮箱内侧壁上转动连接，所述齿轮上固定连接有扇形凸起，所述扇形凸起弧度面上接触支撑有第一圆柱滑块，所述第一圆形滑块固定连接有第一连杆，所述齿轮箱侧壁上开设有滑口，所述滑口内固定连接有导向柱，所述齿条板上设有与所述导向柱相匹配的滑套，所述滑套于所述导向柱上竖直运动，所述第一连杆远离所述齿轮一端固定连接于所述第二过滤网的底部。
8.优选地，所述底座顶端设有倒v型出料口，所述第一过滤网和所述第二过滤网上均设有出水孔，所述倒v型出料口的出料端位于所述第一过滤网上出水孔的正上方，所述第一过滤网的出水孔与所述第二过滤网的出水孔错位设置。
9.优选地，所述第二过滤网顶端设有与所述第一过滤网上的出水孔位置尺寸相匹配
的顶柱，且当所述第二过滤网位于最高处时，所述顶柱顶部与所述第一过滤网顶部水平设置。
10.优选地，所述碎屑收集框侧壁设有至少一把手，所述碎屑收集箱底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接有锁止万向轮。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过电机输出端带动主轴旋转，主轴通过第二连杆带动第二圆柱滑块于滑轨内进行竖直运动，滑轨带动齿条板在第一过滤网上水平运动，即齿条板在第一过滤网上左右移动，实现将切削屑推出第一过滤网，使其掉落于碎屑收集框内，实现对切削屑的清理，同时也避免了切削屑堆积，通过电机传动实现半自动化，省时省力。
13.2、通过齿条板的水平运动，其两侧对称的齿条牙带动齿轮转动，齿轮带动扇形凸起同步运动，扇形凸起通过对第一圆柱滑块的接触支撑，切削液收集框侧壁设置与第一连杆上滑套匹配的导向柱，使得第一连杆只进行竖直运动，第一连杆远离齿轮一端固定连接于第二过滤网上，即第一圆柱滑块带动第一连杆托动第二过滤网上下移动，再通过第一过滤网的出水孔和第二过滤网的出水孔错位设置，第二过滤网顶端设有与第一过滤网上的出水孔位置尺寸相匹配的顶柱，即当第二过滤网向上移动时，顶柱逐渐锲入第一过滤网出水孔，直至第二过滤网位于最高处时，顶柱顶部与第一过滤网顶部水平设置，实现将卡入第一过滤网中的细小碎屑顶出，便于齿条板对其清理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种便于清洁的数控机床的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种便于清洁的数控机床中齿条板向左移动状态结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种便于清洁的数控机床的中齿条板向右移动状态结构示意图；
17.图4为图2中a处的放大图；
18.图5为图3中b处的放大图；
19.图6为本实用新型提出的一种便于清洁的数控机床中齿条板的结构示意图；
20.图7为图2中c处的放大图。
21.图中：1数控机床机体、2底座、3碎屑收集框、4把手、5电机安装架、6电机、7切削液收集框、8支撑柱、9锁止万向轮、10倒v型出料口、11挡板、12齿条板、13第一过滤网、14第二过滤网、15齿轮箱、16第一连杆、17出水孔、18顶柱、19齿轮、20滑口、21扇形凸起、22滑轨、23第一圆柱滑块、24第二圆柱滑块、25第二连杆、26主轴、27滑套、28导向柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参阅图1-7，本实用新型的技术方案如下：
24.实施例一
25.一种便于清洁的数控机床，包括固定连接于数控机床机体1底部的底座2，底座2内固定连接有切削液收集框7，切削液收集框7的内侧壁顶部固定连接有一齿轮箱15，齿轮箱15内水平滑动连接有齿条板12，齿轮箱15外侧壁上固定连接有第一过滤网13，且第一过滤网13的另一端与切削液收集框7的内侧壁固定连接，通过齿条板12的水平滑动，清理第一过滤网13顶端的杂质，即通过齿条板12水平运动推出第一过滤网13顶端的切削屑，实现对切削屑的清理，齿轮箱15外侧壁上下滑动连接有第二过滤网14，且第二过滤网14位于第一过滤网13的下方，底座2内底部设放置有碎屑收集框3，实现对齿条板12推出切削屑的收集。
26.其功能原理如下：齿条板12在第一过滤网13上水平运动，即齿条板12在第一过滤网13上左右移动，实现将切削屑推出第一过滤网13，使其掉落于碎屑收集框3内，实现对切削屑的清理，同时也避免了切削屑堆积。
27.实施例二
28.基于实施例一，为实现齿条板的水平运动，本实施例通过齿轮传动，具体的：底座2外侧壁固定连接有电机安装架5，电机安装架5内固定连接有电机6，电机6输出端固定连接有主轴26，且主轴26远离电机6的一端依次贯穿底座2、切削液收集框7和齿轮箱15并向齿轮箱15内延伸，主轴26上通过第二连杆25固定连接有第二圆柱滑块24，齿条板12外侧壁固定连接有与第二圆柱滑块24匹配的呈竖直设置的滑轨22，即通过电机6输出端带动主轴26旋转，主轴26通过第二连杆25带动第二圆柱滑块24于滑轨22内进行竖直运动，通过第二圆柱滑块24转动时的偏心设置，驱动滑轨22左右水平循环移动，滑轨22带动齿条板12在第一过滤网13上水平运动。
29.实施例三
30.通过齿条板12的两侧对称设置有齿条牙，齿条牙处连接有齿轮19，齿轮19于齿轮箱15内侧壁上转动连接，齿轮19上固定连接有扇形凸起21，扇形凸起21弧度面上接触支撑有第一圆柱滑块23，第一圆柱滑块23固定连接有第一连杆16，第一连杆16上设有滑套27，切削液收集框7的内侧壁开设有滑口20，滑口20内开设有与滑套27相匹配的导向柱28，第一连杆16远离齿轮19一端固定连接于第二过滤网14的底部，即通过齿条板12的水平运动，其两侧对称的齿条牙带动齿轮19转动，齿轮19带动扇形凸起21同步运动，扇形凸起21通过对第一圆柱滑块23的接触支撑，切削液收集框7侧壁设置与第一连杆16上滑套27匹配的导向柱28，使得第一连杆16只进行竖直运动，第一连杆16远离齿轮19一端固定连接于第二过滤网14上，即第一圆柱滑块23带动第一连杆16托动第二过滤网14上下移动。
31.实施例四
32.为了便于对第一过滤网13上的切削屑清理，具体的:底座2顶端设有倒v型出料口10，第一过滤网13和所述第二过滤网14上均设有出水孔17，倒v型出料口10的出料端位于第一过滤网13上出水孔17的正上方，避免了数控机床切削过程中切削屑落入死角区，不便于齿条板12对切削屑的清理，第一过滤网13的出水孔17与第二过滤网14的出水孔17错位设置。
33.实施例五
34.基于实施例四，为了防止切削屑落入齿条板12顶端无法清理，因此设置了挡板11，即齿轮箱15外侧壁上固定连接有倾斜的挡板 11，挡板11远离齿轮箱15的一端贴近于齿条板12顶端。
35.实施例六
36.基于实施例四，为了更好的对第一过滤网13进行清理，通过第二过滤网14顶端设有与第一过滤网13上的出水孔17位置尺寸相匹配的顶柱18，即通过第一过滤网13上的出水孔17和第二过滤网14上的出水孔17错位设置，第二过滤网14顶端设有与第一过滤网13上的出水孔17位置尺寸相匹配的顶柱18，即当第二过滤网14向上移动时，顶柱18逐渐锲入第一过滤网13的出水孔17，直至第二过滤网14位于最高处时，顶柱18顶部与第一过滤网13顶部水平设置，实现将卡入第一过滤网13中的细小碎屑顶出，便于齿条板12对其清理。
37.实施例七
38.为了便于碎屑收集框3的取出，因此设置了把手4和锁止万向轮9，即其结构如下：碎屑收集框3侧壁设有至少一把手4，碎屑收集箱3底部固定连接有支撑柱8，支撑柱8固定连接有锁止万向轮9，即通过工人拉动把手4，拉力使得锁止万向轮9移动，并带动碎屑收集框3同步运动，实现碎屑收集框3的可移动性。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。