一种安全性高的金属折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属折弯技术领域，具体为一种安全性高的金属折弯装置。


背景技术：

2.折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.根据授权公开号cn211330823u公开了一种钣金加工用金属折弯装置，包括底板、气缸、安装座、弯折槽、支撑板、压板、顶板、导向孔、液压缸、冲头、导向杆、加强板、卡板、滑槽、滑块、第一弹簧、安装槽、导向槽、弹料板、导向块、通孔、第二弹簧、导向柱和连接板。可直接将钣金放置在安装座的表面，通过气缸工作可驱动滑块顺着滑槽运动，以此来将钣金卡合在卡板之间，固定时较为简单，且在冲头冲压钣金件时，同时压板会将卡板压缩至滑块的内部；在折弯时，钣金件会被冲头向底端压动，从而使得弹料板能够回缩至安装槽的内部，此时第二弹簧会处于被压缩状态，在弯折完成后，在第二弹簧的反作用下，弹料板会将钣金件从弯折槽内部弹出，取料时较为简单。
4.但该设计的方案，存在以下不足，一是冲头在出现损坏需要更换时，拆卸不够方便，二是折弯装置高度无法调整，导致对不同身高的工作人员操作带来不便，为此，我们提出一种安全性高的金属折弯装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的金属折弯装置，以解决金属折弯装置高度无法调整且冲头拆卸不便问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的金属折弯装置，包括支架，所述支架上设有气缸，所述气缸的活塞杆端贯穿支架并设有压板，所述压板内设有安装机构，通过设置有安装机构，起到方便拆卸冲头的目的，所述压板的底端设有冲头，所述冲头上设有安装杆，通过设置有安装杆，便于插接到安装槽内，所述安装杆的侧面开设有插槽，通过设置有插槽，便于插杆的插接，所述支架的底端设有升降机构，通过设置有升降机构，起到方便调整折弯装置高度的目的，利于不同身高的工作人员操作使用，所述升降机构包括箱体，所述箱体设置于支架的底端。
7.优选的，所述箱体的内壁转动连接有转杆，所述箱体的内壁设有电机，电机具有正反转功能，所述电机的转轴端与转杆的一端固定连接，通过设置有电机，便于带动转杆转动。
8.优选的，所述转杆上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆，便于带动两侧滑块沿着限位杆的表面进行相向或反向滑动，所述转杆上螺纹连接有滑块，所述箱体内设有限位杆，所述限位杆与滑块滑动连接，限位杆的设置，起到对滑块运动限位的目的。
9.优选的，所述滑块上转动连接有连杆，通过设置有连杆，在滑块运动时，起到带动承接板运动的目的，所述连杆的一端转动连接有承接板，所述承接板贯穿箱体，所述承接板包括上承接板和下承接板，所述上承接板与支架固定连接，所述下承接板的底端设有底座。
10.优选的，所述安装机构包括弹簧槽，所述弹簧槽开设于压板的表面，弹簧槽的个数为两个。
11.优选的，所述弹簧槽内滑动设置有滑板，所述滑板的一侧设有弹簧，弹簧处于压缩状态，所述弹簧的一端与弹簧槽固定连接。
12.优选的，所述压板的底端开设有安装槽，通过设置有安装槽，便于安装杆的插接，所述滑板的一侧设有插杆，所述插杆的一端贯穿安装槽，通过设置有插杆，便于插接到插槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置有安装机构，起到方便拆卸冲头的目的。
15.2.本实用新型通过设置有升降机构，起到方便调整折弯装置高度的目的，利于不同身高的工作人员操作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型箱体剖面图；
18.图3为本实用新型压板剖面图。
19.图中：1、支架；2、底座；3、承接板；4、箱体；5、压板；6、冲头；7、气缸；8、转杆；9、限位杆；10、滑块；11、连杆；12、电机；13、安装杆；14、弹簧槽；15、安装槽；16、滑板；17、弹簧；18、插槽；19、插杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1和图2，图示中的一种安全性高的金属折弯装置，包括支架1，支架1上设有气缸7，气缸7的活塞杆端贯穿支架1并设有压板5，压板5内设有安装机构，通过设置有安装机构，起到方便拆卸冲头6的目的，压板5的底端设有冲头6，冲头6上设有安装杆13，通过设置有安装杆13，便于插接到安装槽15内，安装杆13的侧面开设有插槽18，通过设置有插槽18，便于插杆19的插接，支架1的底端设有升降机构，通过设置有升降机构，起到方便调整折弯装置高度的目的，利于不同身高的工作人员操作使用，升降机构包括箱体4，箱体4设置于支架1的底端。
23.其中，箱体4的内壁转动连接有转杆8，箱体4的内壁设有电机12，电机12具有正反转功能，电机12的转轴端与转杆8的一端固定连接，通过设置有电机12，便于带动转杆8转动，转杆8上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆8，便于带动两侧滑块10沿着限位
杆9的表面进行相向或反向滑动，转杆8上螺纹连接有滑块10，箱体4内设有限位杆9，限位杆9与滑块10滑动连接，限位杆9的设置，起到对滑块10运动限位的目的，滑块10上转动连接有连杆11，通过设置有连杆11，在滑块10运动时，起到带动承接板3运动的目的，连杆11的一端转动连接有承接板3，承接板3贯穿箱体4，承接板3包括上承接板和下承接板，上承接板与支架1固定连接，下承接板的底端设有底座2。
24.本金属折弯装置使用时：当需要调整折弯装置高度时，启动电机12，电机12带动转杆8转动，转杆8上设有正反螺纹，将带动两侧滑块10沿着限位杆9的表面进行反向运动，滑块10的运动的过程中，将通过连杆11带动承接板3移出箱体4，从而达到升高折弯装置高度的目的，利于不同身高的工作人员操作使用。
25.实施例2
26.请参阅图1和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种安全性高的金属折弯装置，包括支架1，支架1上设有气缸7，气缸7的活塞杆端贯穿支架1并设有压板5，压板5内设有安装机构，通过设置有安装机构，起到方便拆卸冲头6的目的，压板5的底端设有冲头6，冲头6上设有安装杆13，通过设置有安装杆13，便于插接到安装槽15内，安装杆13的侧面开设有插槽18，通过设置有插槽18，便于插杆19的插接，支架1的底端设有升降机构，通过设置有升降机构，起到方便调整折弯装置高度的目的，利于不同身高的工作人员操作使用，升降机构包括箱体4，箱体4设置于支架1的底端。
27.其中，安装机构包括弹簧槽14，弹簧槽14开设于压板5的表面，弹簧槽14的个数为两个，弹簧槽14内滑动设置有滑板16，滑板16的一侧设有弹簧17，弹簧17处于压缩状态，弹簧17的一端与弹簧槽14固定连接，压板5的底端开设有安装槽15，通过设置有安装槽15，便于安装杆13的插接，滑板16的一侧设有插杆19，插杆19的一端贯穿安装槽15，通过设置有插杆19，便于插接到插槽18。
28.本实施方案中，在冲头6需要拆卸时，相向滑动滑板16，滑板16将沿着弹簧槽14的内壁滑动，滑板16在滑动的过程中，将挤压弹簧17，同时滑板16在滑动的过程中，将带动插杆19滑离插槽18，即可解除对冲头6的固定，达到方便拆卸的目的。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。