一种二级分配管生产加工用铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种二级分配管生产加工用铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
3.目前二级分配管在加工时需要用到铣床，现有的铣床在对二级分配管进行加工时，其加工产生的碎屑会留存在平台上，有些会卡在凹槽内，不便于工作人员清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二级分配管生产加工用铣床，具备将不同型号尺寸的二级分配管给夹住固定在平台内部，配合铣刀铣切加工后可翻转将内部存留的碎屑给倒出，其操作简单便于工作人员进行清理的优点，解决了以往的铣床在对二级分配管进行加工时，其加工产生的碎屑会留存在平台上，有些会卡在凹槽内，不便于工作人员清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二级分配管生产加工用铣床，包括底座、平台、轴杆和第二液压缸，所述底座的内部中间固定有聚集斗，聚集斗的内部中间设有平台，且平台通过轴杆转动安装在聚集斗的内部中间，所述平台的内部两侧固定有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定有夹板，所述底座的外部顶表面固定有第一电动滑轨，第一电动滑轨的表面滑动安装有框架，框架的内部顶表面固定有第二电动滑轨，第二电动滑轨的表面滑动安装有第二液压缸。
6.优选的，所述第二液压缸的输出端固定有第二马达，第二马达的输出端固定有铣刀。第二液压缸的安装使铣刀可以进行升降移动，通过铣刀和第二马达的配合，使固定在平台内的二级分配管可以被加工，达到了铣切加工的效果。
7.优选的，所述轴杆的一端连接至减速机的一侧，减速机的另一侧连接有第一马达，且第一马达和减速机均固定在底座的内部顶端。通过第一马达和减速机和轴杆的配合，使平台可以在聚集斗的内部进行翻转，达到了动力输出和传输便于平台进行翻转倒出内部存留的碎屑效果。
8.优选的，所述底座的内部底端放置有收集盒。通过聚集斗和收集盒的配合，使平台翻转后内部掉出的碎屑可以进行聚拢收集，达到了聚拢收集便于统一处理的效果。
9.优选的，所述底座的外部前表面转动安装有挡板。挡板的安装使工作人员可以通过此处将底座内部底端放置的收集盒给取出，提供了取出和放置的通道。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置平台，使待加工的二级分配管可以放置在内进行加工，达到了铣切加工位置的效果，通过第一马达和减速机和轴杆的配合，使平台可以在聚集斗的
内部进行翻转，达到了动力输出和传输便于平台进行翻转倒出内部存留的碎屑效果。
12.2、本实用新型通过聚集斗和收集盒的配合，使平台翻转后内部掉出的碎屑可以进行聚拢收集，达到了聚拢收集便于统一处理的效果，通过第一液压缸和夹板的配合，使放置在平台内部的二级分配管可以被夹住固定，达到了适配夹住固定不同尺寸型号的二级分配管效果。
13.3、本实用新型通过第一电动滑轨和第二电动滑轨的配合，使铣刀的纵横向位置可以进行改变，达到了移动改变铣刀的纵横向铣切位置效果，通过铣刀和第二马达的配合，使固定在平台内的二级分配管可以被加工，达到了铣切加工的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的主视外观结构示意图。
18.图中：1、第一电动滑轨；2、底座；3、聚集斗；4、平台；5、夹板；6、第一液压缸；7、轴杆；8、框架；9、第二电动滑轨；10、第二液压缸；11、第二马达；12、铣刀；13、减速机；14、第一马达；15、收集盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种二级分配管生产加工用铣床，包括底座2、平台4、轴杆7和第二液压缸10，底座2的内部中间固定有聚集斗3，聚集斗3的内部中间设有平台4，通过设置平台4，使待加工的二级分配管可以放置在内进行加工，达到了铣切加工位置的效果，且平台4通过轴杆7转动安装在聚集斗3的内部中间，轴杆7的一端连接至减速机13的一侧，减速机13的另一侧连接有第一马达14，且第一马达14和减速机13均固定在底座2的内部顶端，通过第一马达14和减速机13和轴杆7的配合，使平台4可以在聚集斗3的内部进行翻转，达到了动力输出和传输便于平台4进行翻转倒出内部存留的碎屑效果，底座2的内部底端放置有收集盒15，通过聚集斗3和收集盒15的配合，使平台4翻转后内部掉出的碎屑可以进行聚拢收集，达到了聚拢收集便于统一处理的效果，底座2的外部前表面转动安装有挡板，挡板的安装使工作人员可以通过此处将底座2内部底端放置的收集盒15给取出，提供了取出和放置的通道。
22.实施例二
23.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种二级分配管生产加工用铣床，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、平台4和第二液压缸10，平台4的内部两侧固定有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端固定有夹板5，通过第一液压缸6和夹板5的配合，使放置在平台4
内部的二级分配管可以被夹住固定，达到了适配夹住固定不同尺寸型号的二级分配管效果，底座2的外部顶表面固定有第一电动滑轨1，第一电动滑轨1的表面滑动安装有框架8，框架8的内部顶表面固定有第二电动滑轨9，通过第一电动滑轨1和第二电动滑轨9的配合，使铣刀12的纵横向位置可以进行改变，达到了移动改变铣刀12的纵横向铣切位置效果，第二电动滑轨9的表面滑动安装有第二液压缸10，第二液压缸10的输出端固定有第二马达11，第二马达11的输出端固定有铣刀12，第二液压缸10的安装使铣刀12可以进行升降移动，通过铣刀12和第二马达11的配合，使固定在平台4内的二级分配管可以被加工，达到了铣切加工的效果。
24.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员将待铣切加工的二级分配管放置在平台4的内部，放置后工作人员启动第一液压缸6，第一液压缸6推动输出端固定的夹板5，两个对向移动的夹板5对放置在平台4内部的二级分配管进行夹住固定，二级分配管夹住固定后工作人员启动第一电动滑轨1和第二电动滑轨9，以此改变铣刀12的纵横向位置，铣刀12移动到指定位置后第二液压缸10运行，第二液压缸10推动输出端固定的第二马达11，第二马达11带着输出端连接的铣刀12降下，第二马达11转动铣刀12，其转动的铣刀12对平台4内固定的二级分配管进行铣切加工，铣切加工完成后工作人员将二级分配管从平台4内取出，取出后工作人员控制第一电动滑轨1和第二电动滑轨9移走铣刀12，铣刀12从平台4的顶表面移走后工作人员控制第一马达14运行，第一马达14驱动输出端连接的减速机13，减速机13带着一侧连接的轴杆7进行转动，轴杆7带着中间固定的平台4进行翻转，这样平台4内刚刚铣切留下的碎屑就会掉入到聚集斗3的内部，通过聚集斗3的聚集传输至收集盒15的内部，待收集盒15满载后工作人员转动打开挡板，从底座2的内部底端取出放置在内的收集盒15，对其内部存放的碎屑进行清理，以便后续使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。