一种切割机用可调节承载支座的制作方法

1.本实用新型属于承载支座技术领域，具体涉及一种切割机用可调节承载支座。


背景技术：

2.目前，由于钢材在各个行业中的应用非常广泛，在使用管道等钢材时，经常需要根据实际需求对材料进行切割加工，切割时要用到承载支座，但是，现有的承载支座不方便根据切割机的位置调节材料的位置和高低，大部分都是靠人工移动位置，费时费力，效率低下，而且在支撑材料时，不能对不同长度和不同管径的管道进行稳定支撑，导致切割效率低下，成本高。


技术实现要素：

3.针对上述现有的承载支座不方便根据切割机的位置调节材料的位置和高低的技术问题，本实用新型提供了一种稳定性高、灵活性强、使用方便的切割机用可调节承载支座。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种切割机用可调节承载支座，包括钢板底座、定位钢板、承载支架，所述定位钢板设置有两个，两个所述定位钢板固定连接在钢板底座上，所述承载支架安装在两个定位钢板之间。
6.所述钢板底座包括底板、定位孔、调节定位杆、第一螺母、第二螺母、垫脚，所述底板的四角开设有四个定位孔，四个所述定位孔内均设置有调节定位杆。
7.所述调节定位杆的外侧面设有外螺纹，所述第一螺母和第二螺母的内侧面均设有与调节定位杆相配合的内螺纹，所述第一螺母和第二螺母均与调节定位杆螺纹连接，所述第一螺母设置在底板的上方，所述第二螺母设置在底板的下方。
8.所述调节定位杆的底部设置有垫脚。
9.两个所述定位钢板焊接在底板上，两个所述定位钢板对称安装在底板上。
10.所述承载支架包括支撑轴、支撑套管、轴承、支撑架，所述支撑轴固定连接在两个定位钢板之间，所述支撑套管套设在支撑轴上，所述支撑轴与支撑套管之间通过轴承连接，所述支撑套管的外侧面设置有两个支撑架。
11.所述支撑套管的外侧面设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内侧面设有内螺纹，所述支撑架的侧面设置有螺栓架，所述螺栓架上设有开孔，所述螺栓架的开孔内设置有固紧螺栓，所述固紧螺栓的外侧面设有与螺纹孔相配合的外螺纹。
12.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
13.本实用新型的调节定位杆可以在定位孔内调节高度，当调节到合适位置时，分别通过第一螺母和第二螺母对其上下两端进行固紧，从而固定底板的高度。并且本实用新型可以根据材料的形状和大小，来调节支撑架的位置，当调整到合适位置时，将螺栓架上的固紧螺栓插入其所对应的螺纹孔内，然后通过固紧螺栓将支撑架锁紧。本实用新型解决了不
方便调节管道、角钢等材料位置的问题，同时也解决了无法对不同长度的材料进行稳定支撑的问题，避免了人工移动导致成本增加，劳动强度大的情况发生，提高了切割效率，同时还提高了不同长度材料的稳定性，灵活性强，操作简单，使用方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一结构示意图；
18.图3为本实用新型固紧螺栓的结构示意图；
19.图4为本实用新型承载支架的截面图。
20.其中：1为钢板底座，2为定位钢板，3为承载支架，101为底板，102为定位孔，103为调节定位杆，104为第一螺母，105为第二螺母，106为垫脚，301为支撑轴，302为支撑套管，303为轴承，304为支撑架，305为螺纹孔，306为螺栓架，307为固紧螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本实施例中，如图1、图2所示，钢板底座1支撑在地面上，通过定位钢板2定位并支撑承载支架3，然后通过承载支架3来支撑管道或角钢等材料，方便切割机对其进行切割。
26.进一步，调节定位杆103可以在定位孔102内调节高度，当调节到合适位置时，分别通过第一螺母104和第二螺母105对其上下两端进行固紧，从而固定底板101的高度。调节定位杆103的底部设置了垫脚106，增大了钢板底座1底部的受力面积，并且可以有效地防止地面被刮坏。并且由于定位孔102呈长条状，调节定位杆103可以在定位孔102内横向移动，因此操作人员可以根据承载支架3支撑的材料形状和大小的不同，来调节钢板底座1的受力点，当材料的体积较大时，可以将调节定位杆103向外侧横向移动，当材料的体积较小时，可以将调节定位杆103向内侧横向移动，从而提高了承载支座的适用范围。
27.进一步，将支撑轴301固定在两个定位钢板2之间，然后在支撑轴301外侧面通过轴承303设置支撑套管302，使支撑套管302可以沿支撑轴301的轴向方向进行转动。操作人员可以根据材料的形状和大小，来调节支撑架304的位置，当调整到合适位置时，将螺栓架306上的固紧螺栓307插入其所对应的螺纹孔305内，然后通过固紧螺栓307将支撑架304锁紧。当材料需要切割多段时，还可以通过支撑套管302旋转送料，这样操作人员在需要送料时，便无需移动承载支座，省时省力。
28.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。