一种便于移动的高频焊管机组的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊管机组技术领域，具体为一种便于移动的高频焊管机组。


背景技术：

2.高频焊管又称高频直缝焊管机组，适合带钢材质等热轧或冷轧带刚卷，焊管机组是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把钢带不断地进行横向弯曲，成型制成钢管之后对钢管的缝隙进行焊接的一种生产设备，高频焊管具有焊接速度大，焊接热影响区小等特点。
3.现在使用的高频焊管在使用往往由于设备过于庞大，因此不方便使用者对其进行移动，从而方便的根据使用需求更改使用位置，从而影响使用者的正常使用，所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于移动的高频焊管机组，以解决上述背景技术提出的现在使用的高频焊管在使用往往由于设备过于庞大，因此不方便使用者对其进行移动，从而方便的根据使用需求更改使用位置，从而影响使用者的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的高频焊管机组，包括：主机和滚轮，所述主机的底部安装有底座，所述底座的底部安装有支撑腿，所述滚轮贯穿连接在底座的底部；
6.所述滚轮的顶部通过转轴连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有活动杆，所述活动杆的一端通过转轴连接有第一螺牙套，所述第一螺牙套的内部贯穿连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的一侧连接有传动电机。
7.优选的，所述活动杆通过第一螺牙套与第一双向丝杆之间构成活动结构，且第一双向丝杆的两端通过轴承和连接板连接在底座的内部。
8.优选的，所述活动杆与转动杆之间为固定连接，且转动杆、活动杆、第一螺牙套、第一双向丝杆与传动电机均安装在底座的内部。
9.优选的，所述主机的一侧设置有导向杆，所述导向杆的一侧通过转轴连接有导向轮，所述导向杆的底部连接有连接块，所述连接块的内部连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外侧套接有第二螺牙套，所述连接块的一侧贯穿第二双向丝杆连接有摇把，所述连接块的底部通过支撑杆连接有螺纹套，所述螺纹套的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过锥齿轮组连接有伺服电机。
10.优选的，所述导向杆通过第二螺牙套与第二双向丝杆之间构成滑动结构，且第二双向丝杆的两端通过轴承连接在连接块的内部。
11.优选的，所述连接块通过螺纹套与螺纹杆之间螺纹滑动结构，且螺纹杆的底部通过轴承连接在底座的内部。
12.优选的，所述底座的一侧设置有插块，所述插块的内部设置有活动弹簧，所述活动弹簧的一侧连接有插杆，所述插杆的一侧连接有挡板。
13.优选的，所述插杆通过插块与活动弹簧之间构成伸缩结构，且插杆与挡板之间为固定连接。
14.与现有技术相比，该便于移动的高频焊管机组的有益效果是：可以通传动电机对第一双向丝杆进行驱动，使得第一双向丝杆带动两侧的第一螺牙套进行相反方向滑动，此时就可以通过活动杆和转动杆对底部滚轮进行高度调节，当需要移动的时候，可以通过使得活动杆和转动杆带动滚轮进行下降，使得滚轮接触地面，从而方便移动，当需要固定的时候，可以通过向上运动滚轮，使得支撑腿接触地面，从而起到对主机的支撑作用，这就是便于移动的高频焊管机组的特点。
15.1.该便于移动的高频焊管机组，当需要对高频焊管机组进行移动的时候，可以通过电机带第一双向丝杆转动，使得第一双向丝杆带动第一螺牙套进行滑动，并且通过转轴与活动杆、转动杆带动滚轮向下运动，使得滚轮接地，从而方便移动，当需要固定的时候，可以通过向上运动滚轮，使得支撑腿接触地面，从而起到稳定支撑的作用。
16.2.该便于移动的高频焊管机组，可以转动摇把，使得摇把带动第二双向丝杆进行转动，并且两个第二螺牙套就会带动导向杆向相反方向运动，此时就可以通过导向轮起到对工件的导向作用，并且还可以根据需求控制伺服电机对螺纹杆进行驱动，使得螺纹杆带动顶部的连接块进行升降运动，从而起到调节导向轮高度的作用，使得该高频焊管机组的加工效果更好。
17.3.该便于移动的高频焊管机组，当需要对装置起到防护的作用的时候，可以使得挡板通过插杆向插块的内部进行收缩，此时插杆收缩到插块内部的时候就会受到插块内部活动弹簧的弹力，从而起到对挡板的缓冲作用，避免对受到撞击对装置造成损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图；
20.图3为本实用新型底座内部俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型连接块内部结构示意图；
22.图5为本实用新型螺纹杆侧面结构示意图。
23.图中：1、主机；2、底座；3、支撑腿；4、滚轮；5、转动杆；6、活动杆；7、第一螺牙套；8、第一双向丝杆；9、传动电机；10、导向杆；11、导向轮；12、连接块；13、第二双向丝杆；14、第二螺牙套；15、摇把；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、伺服电机；19、插块；20、活动弹簧；21、插杆；22、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的高频焊管机组，包括：主机1和滚轮4，主机1的底部安装有底座2，底座2的底部安装有支撑腿3，滚轮4贯穿连接
在底座2的底部；
26.滚轮4的顶部通过转轴连接有转动杆5，转动杆5的一侧连接有活动杆6，活动杆6的一端通过转轴连接有第一螺牙套7，第一螺牙套7的内部贯穿连接有第一双向丝杆8，第一双向丝杆8的一侧连接有传动电机9，活动杆6通过第一螺牙套7与第一双向丝杆8之间构成活动结构，且第一双向丝杆8的两端通过轴承和连接板连接在底座2的内部，活动杆6与转动杆5之间为固定连接，且转动杆5、活动杆6、第一螺牙套7、第一双向丝杆8与传动电机9均安装在底座2的内部，该便于移动的高频焊管机组，可以通过传动电机9带动第一双向丝杆8转动，此时第一双向丝杆8转动就会使得外侧套接的两个第一螺牙套7沿着第一双向丝杆8的两个方向进相反运动，由于活动杆6的一端通过转轴与第一螺牙套7进行连接，此时活动杆6就会带动转动杆5进行转动，并且转动杆5底部通过转轴与滚轮4连接，当需要移动的时候，使得转动杆5通过转轴与滚轮4进行转动，使得滚轮4接触地面，从而方便使用者进行移动，当不需要移动的时候，可以通过转动杆5使得滚轮4上升，使得支撑腿3接触地面，从而方便移动；
27.主机1的一侧设置有导向杆10，导向杆10的一侧通过转轴连接有导向轮11，导向杆10的底部连接有连接块12，连接块12的内部连接有第二双向丝杆13，第二双向丝杆13的外侧套接有第二螺牙套14，连接块12的一侧贯穿第二双向丝杆13连接有摇把15，连接块12的底部通过支撑杆连接有螺纹套16，螺纹套16的内部贯穿连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一侧通过锥齿轮组连接有伺服电机18，导向杆10通过第二螺牙套14与第二双向丝杆13之间构成滑动结构，且第二双向丝杆13的两端通过轴承连接在连接块12的内部。连接块12通过螺纹套16与螺纹杆17之间螺纹滑动结构，且螺纹杆17的底部通过轴承连接在底座2的内部，该便于移动的高频焊管机组，可以通过转动摇把15，使得摇把15通过连接块12带动内部的第二双向丝杆13转动，并且第二双向丝杆13带动顶部的导向杆10进行转动，调节导向杆10之间的距离，从而满足不同物件加工的需求，并且通过伺服电机18使得螺纹杆17转动，通过螺纹套16与螺纹杆17的配合带动顶部的连接块12进行高度调节，从而通过导向轮11起到对工件加工的导向作用，使得加工效果更好；
28.底座2的一侧设置有插块19，插块19的内部设置有活动弹簧20，活动弹簧20的一侧连接有插杆21，插杆21的一侧连接有挡板22，插杆21通过插块19与活动弹簧20之间构成伸缩结构，且插杆21与挡板22之间为固定连接，该便于移动的高频焊管机组，当需要对装置起到防护的作用的时候，可以使得挡板22通过插杆21向插块19的内部进行收缩，此时插杆21收缩到插块19内部的时候就会受到插块19内部活动弹簧20的弹力，从而起到对挡板22的缓冲作用，避免对受到撞击对装置造成损坏。
29.综上所述：在使用便于移动的高频焊管机组前，将需要加工的工件贯穿主机1，通过主机1进行工件进行高频焊接的工作，同时可以通过传动电机9带动第一双向丝杆8转动，此时第一双向丝杆8转动就会使得外侧套接的两个第一螺牙套7沿着第一双向丝杆8的两个方向进相反运动，由于活动杆6的一端通过转轴与第一螺牙套7进行连接，此时活动杆6就会带动转动杆5进行转动，并且转动杆5底部通过转轴与滚轮4连接，当需要移动的时候，使得转动杆5通过转轴与滚轮4进行转动，使得滚轮4接触地面，从而方便使用者进行移动，当不需要移动的时候，可以通过转动杆5使得滚轮4上升，使得支撑腿3接触地面，从而方便移动，这就是便于移动的高频焊管机组的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技
术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。