一种嵌插式高刚性床身结构的制作方法

1.本实用新型属于激光切割设备技术领域，涉及一种嵌插式高刚性床身结构。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，属于热切割方法之一，其具有切割速度快，生产效率高等诸多优点，已经成为金属板材主要的加工方式之一。目前激光切割机床主要包括控制系统，切割头和机床工作台，然而中功率激光切割机的机床在切割过程中产生的高温易导致机床部件的热变形，造成机床刚性及稳定性的不足，并且传统机床通常是将各零件单个加工后再组装成床身，其带来的加工误差也导致机床性能的减弱，同时保证各单品加工精度高成本也使得床身的成本进一步增加。


技术实现要素：

3.针对背景技术中成本高、刚性和稳定性差以及激光切割时易热变形的技术问题，本实用新型提供了一种嵌插式高刚性床身结构，其刚性好，运行精度高，能够保障长期切割运行的需要，同时可分区抽尘，按需切割，效果好，实用性强。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
5.本实用新型一种嵌插式高刚性床身结构，其包括平行设置的左墙板和右墙板，左墙板和右墙板两端之间分别垂直固定有前墙板和后墙板，两者板身之间均匀间隔设置有多个与左墙板和右墙板垂直固定的中墙板，各中墙板上贯穿设置有抽尘管，抽尘管上设置有多个吸风口，其一端与前墙板内侧连接固定，另一端贯穿后墙板并和后墙板外侧连接固定。
6.进一步地，除临近后墙板的中墙板以外的各中墙板顶部以及除抽尘管上临近后墙板的中墙板与前墙板之间的管身顶部分别设置有v型筋板。
7.进一步地，各所述v型筋板外侧表面安装有耐火砖。
8.进一步地，所述v型筋板内侧的中墙板、抽尘管顶部以及临近后墙板的中墙板外侧底部分别设置有气管走线槽。
9.进一步地，所述后墙板与临近该后墙板的中墙板顶部之间设置有若干后踏板，后踏板上设置有盖板。
10.进一步地，所述左墙板和右墙板上分别相对应设置有六角钢导轨垫板和平导轨。
11.进一步地，所述前墙板的顶部设置有前端挡板。
12.所述左墙板和右墙板均为方箱式钢结构，两者内侧均交叉焊接设置有多个加强筋板。
13.进一步地，所述前墙板包括相互焊接为一体的四根第一方管；所述后墙板包括相互焊接为一体的三根第二方管；所述中墙板包括上下焊接固定的工字钢和第三方管，所述抽尘管贯穿中墙板的工字钢。
14.进一步地，各所述中墙板的工字钢腹板外侧设置有倾斜向下的滑料板。
15.相对于现有技术，本实用新型提供的嵌插式高刚性床身结构具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型设计新颖，结构合理，其整体通过板材、管材、工字钢等相互嵌插拼焊成型，避免了刚性不足以及安装调试不便的问题；
17.(2)本实用新型通过中墙板、抽尘管、后墙板、前墙板等的设置，将床身分区为多格抽尘区域，并在中墙板、抽尘管顶部设置v型筋板安装耐火砖，能大幅减少中功率切割产生的高温对床身产生热变形影响，同时，v型筋板内侧还可设置气管走线槽，利用v型筋板及其上方的耐火砖，利于切割产生的割渣的收集，并对气管走线槽内安装的气管、电缆形成保护；
18.(3)本实用新型焊接加工成型，安装工序少，床身的装夹、起吊减少，机床整体的加工精度得到提升，同时也使得制作、维护成本进一步降低；
19.(4)本实用新型通过滑料板的设置，便于中墙板、抽尘管所分隔开的各小格区域下方设置的废料小车进行收料。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
22.图3是本实用新型中抽尘区域的示意图；
23.图4是本实用新型中左墙板或右墙板内部结构示意图；
24.图5是本实用新型中床身安装有耐火砖的结构示意图；
25.图中：1、左墙板；2、右墙板；3、前墙板；4、中墙板；5、后墙板；6、六角钢导轨垫板；7、前端挡板；8、平导轨；9、气管走线槽；10、后踏板；11、抽尘管；12、尾封框；13、吸风口；14、加强筋板；15、滑料板；16、v型筋板；17、耐火砖；18、盖板；19、第一方管；20、第二方管；21、工字钢；22、第三方管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
27.如图1至图5所示，本实用新型一种嵌插式高刚性床身结构，它包括平行设置的左墙板1和右墙板2，左墙板1和右墙板2用于支撑激光切割头，均为方箱式钢结构，两者内侧均交叉焊接设置有多个加强筋板14，以提升左墙板1和右墙板2的刚性和稳定性；所述左墙板1和右墙板2两端之间分别垂直焊接固定有前墙板3和后墙板5，两者板身之间均匀间隔焊接设置有多个与左墙板1和右墙板2垂直固定的中墙板4，各中墙板4上贯穿设置有抽尘管11，
抽尘管11为方管，其上开设置多个吸风口13，其一端与前墙板3内侧连接固定，另一端贯穿后墙板5并和后墙板5外侧连接固定，并在该连接处设置尾封框12与抽尘设备相连接。本实施例中，如图1和图2所示，左墙板1和右墙板2之间共设置了5个中墙板4，并通过各中墙板4、抽尘管11及前墙板3交错设置，将整个床身整个抽尘区域分隔成10个小的独立抽尘区域，既可以整体使用，也可以单独使用某个区域，满足整板与短板的交互使用，有效提高抽尘的利用率。
28.本实施例中，所述前墙板3包括相互焊接为一体作为主梁的四根第一方管19，该四根第一方管19的两端分别与左、右墙板1、2以及抽尘管11的端部焊接固定，构成前部床身；所述后墙板5包括相互焊接为一体作为主梁的三根第二方管20，该三根第二方管20的两端分别与左、右墙板1、2以及抽尘管11的端部焊接固定，构成后部床身；各所述中墙板4均包括作为主梁的工字钢21，各工字钢21上开设有抽尘管11穿过的孔洞并与抽尘管11外侧焊接固定，各工字钢21底部焊接有第三方管22，两端分别与左、右墙板1、2焊接固定，构成中部床身；通过前部床身、左墙板、右墙板和后部床身构成了整体的床身，因各床身间交错拼装焊接固定，有效提升了整体床身的刚性和稳定性，减少制作、吊运、安装工序，有效降低成本。
29.本实施例中，除临近后墙板5的中墙板4以外的各中墙板4顶部以及除抽尘管11上临近后墙板5的中墙板4与前墙板3之间的管身顶部分别设置有v型筋板16。进一步地，所述v型筋板16内侧的抽尘管11、中墙板4的顶部以及临近后墙板5的中墙板4外侧底部分别设置有气管走线槽9；各所述v型筋板16外侧表面安装有耐火砖17。本实施例通过中墙板4顶部设置v型筋板16并安装耐火砖17，通过耐火砖17形成对其下方抽尘管11、中墙板4的保护，有效避免切割产生的高温热对床身产生热变形，同时耐火砖17还对抽尘管11、中墙板4顶部的气管走线槽9进行保护，进而保护气管走线槽9内设置的气管、电缆等。
30.本实施例中，所述后墙板5与临近该后墙板5的中墙板4顶部之间设置有若干后踏板10，后踏板10上设置有盖板18，通过盖板18保护盖板18下方的设备、气管走线槽9内的气管、电缆等，同时也可以防尘以及在床身安装时便于人员行走。
31.本实施例中，所述左墙板1和右墙板2上分别相对应设置有六角钢导轨垫板6和平导轨8，用于切割工作平台行走交换。
32.本实施例中，所述前墙板3的顶部设置有前端挡板7，用于防止切割火焰、割渣飞溅，起到一定的防护作用。
33.本实施例中，各所述中墙板4的工字钢21腹板外侧设置有倾斜向下的滑料板15，便于中墙板、抽尘管所分隔开的各小格区域下方设置的废料小车进行切割渣、废料等的收集。