挤压工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种挤压工装。


背景技术：

2.挤压工装的目的是对于所需要的材料进行压缩。
3.但是在现有技术中挤压工装无法保证在压缩过程中能避免目标物被过度挤压。
4.因此，有必要提供一种新型的挤压工装以解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挤压工装，以避免目标物在压缩过程中被挤压过度。
6.为实现上述目的，本实用新型的所述挤压工装，包括挤压底板、加压板、导向装置、紧固装置和止动装置，
7.所述挤压底板与所述加压板相对设置，且均与所述导向装置连接；
8.所述紧固装置与所述挤压底板和所述加压板连接，用于调节所述挤压底板与所述加压板之间的相对距离；
9.所述止动装置设置于所述挤压底板与所述加压板之间，用于控制所述挤压底板与所述加压板之间的最小距离。
10.本实用新型的所述挤压工装的有益效果在于：
11.所述止动装置设置于挤压底板与所述加压板之间，用于控制所述挤压底板与所述加压板之间的最小距离，以避免所述挤压底板与所述加压板对目标物过度挤压。
12.可选地，所述导向装置包括至少两个导向销，所述导向销的一端与所述挤压底板的上表面固定连接，所述加压板上设置有与所述导向销一一对应设置的导向孔，所述导向孔贯穿所述加压板，所述导向销的另一端延伸至所述导向孔内，且所述导向孔与所述导向销能够发生相对滑动。其有益效果在于：所述加压板能够延着所述导向销平稳移动，从而限定了所述挤压底板的移动方向。
13.可选地，所述导向销与所述挤压底板的连接点位于所述挤压底板的边缘，所述导向销为圆柱状。
14.可选地，所述导向孔位于所述加压板的边缘，与所述导向销一一契合。
15.可选的，所述紧固装置包括至少一个紧固螺栓，所述紧固螺栓包括螺头和螺尾，所述螺尾贯穿所述加压板；
16.所述挤压底板上设置有与所述紧固螺栓一一对应的紧固螺孔，所述紧固螺孔与所述紧固螺栓之间螺纹连接。
17.可选地，所述紧固螺栓为圆柱头螺栓，所述紧固螺孔位于所述挤压底板边缘位置。
18.可选地，所述止动装置包括至少一个止动螺栓，所述挤压底板上设置有与所述止动螺栓一一对应的止动螺孔；所述止动螺栓包括圆柱头部与尾部，所述圆柱头部与所述加
压板下表面相贴，所述尾部延伸至止动螺孔内，与所述止动螺孔螺纹连接。其有益效果在于：所述止动螺栓与所述止动螺孔螺纹连接，以便于调节所述止动螺栓凸出所述挤压底板的高度，进而控制挤压底板与所述加压板之间的最小距离，以避免所述挤压底板与所述加压板对目标物过度挤压。
19.可选地，所述止动螺栓为圆柱头螺栓，所述止动螺孔位于所述挤压底板边缘。
20.可选地，所述挤压底板包括凹槽，所述止动螺孔设置于所述凹槽内。其有益效果在于：所述凹槽能够使所述止动螺栓的圆柱头部上表面低于所述挤压底板上表面，进而使所述挤压底板与所述加压板之间的最小距离为0。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的挤压工装的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例的紧固装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
24.针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种挤压工装。参照图1，本实用新型所述挤压工装包括加压板1、挤压底板2、导向装置、紧固装置和止动装置。
25.参照图1，所述挤压底板2与所述加压板1相对平行设置，且均与所述导向装置连接；所述紧固装置与所述挤压底板2和所述加压板1连接，用于调节所述挤压底板2与所述加压板1之间的相对距离；所述止动装置设置于所述挤压底板2与所述加压板1之间，用于控制所述挤压底板2与所述加压板1之间的最小距离。
26.本实用新型的挤压工装优点在于：所述止动装置设置于挤压底板2与所述加压板1之间，用于控制所述挤压底板2与所述加压板1之间的最小距离，以避免所述挤压底板2与所述加压板1对目标物过度挤压。
27.一些实施例中，所述加压板与所述挤压底板的形状大小相同。
28.一些实施例中，所述导向装置包括至少两个导向销，所述导向销的一端与所述挤压底板的上表面固定连接，所述加压板上设置有与所述导向销一一对应设置的两个导向孔，所述导向孔贯穿所述加压板，所述导向销的另一端延伸至所述导向孔内，且所述导向孔与所述导向销能够发生相对滑动。
29.一些实施例中，所述导向销与所述挤压底板的连接点位于所述挤压底板的边缘，所述导向销呈圆柱状。
30.一些实施例中，所述导向孔位于所述加压板的边缘，与所述导向销一一契合。
31.一些实施例中，所述加压板与所述挤压底板的俯视图均为规则的平行四边形。
32.参照图1，所述加压板1和所述挤压底板2的俯视图均为矩形。
33.参照图1，所述导向装置包括两个导向销3，两个所述导向销3分别位于所述挤压底板2上表面的两条对边的中心，所述加压板1上设置有与所述导向销3一一对应的两个导向孔6，两个所述导向孔6分别位于所述加压板1的两条对边的中点并贯穿所述加压板1，两个所述导向销3所在的边与两个所述导向孔6所在的边一一对应。所述导向销3的另一端延伸至所述导向孔6内，且所述导向孔6与所述导向销3一一契合并能够上下发生相对滑动。
34.参照图1，所述导向销3与所述挤压底板2的连接点分别位于所述挤压底板两条对边的中点，所述导向销3为圆柱体。
35.一些实施例中，所述紧固装置包括至少一个紧固螺栓，所述紧固螺栓包括螺头和螺尾，所述尾部贯穿所述加压板。
36.一些实施例中，所述挤压底板上设置有与所述紧固螺栓一一对应的紧固螺孔，所述紧固螺孔与所述紧固螺栓之间通过螺纹连接。
37.一些实施例中，所述紧固螺栓为圆柱头螺栓，所述紧固螺孔位于所述挤压底板边缘。
38.参照图1，所述紧固装置包括两个紧固螺栓4。
39.参照图2，所述紧固螺栓4包括螺头41、一个紧固件42和螺尾43，所述紧固件42为圆柱状，所述螺尾43贯穿所述加压板1，所述螺尾43穿过所述紧固件42，所述紧固件42紧贴所述加压板1下表面，所述螺头41的横切面直径大于所述螺尾43横切面直径，所述紧固件42横切面直径大于所述螺尾43横切面直径。
40.参照图1，所述螺尾43贯穿所述加压板1的另外两条对边中心，所述紧固螺栓4所在的边与所述导向孔6所在的边相邻。
41.参照图1，所述挤压底板2上设置有的两个紧固螺孔7与所述紧固螺栓4一一对应，两个所述紧固螺孔7位于所述挤压底板2的两条对边中心，两个所述紧固螺孔7所在的边与两个所述紧固螺栓4所在的边一一对应，所述螺尾43延伸至所述紧固螺孔7内螺纹连接。
42.一些实施例中，所述止动装置包括至少一个止动螺栓，所述挤压底板上设置有与所述止动螺栓一一对应的止动螺孔；所述止动螺栓包括圆柱头部与尾部，所述圆柱头部与所述加压板下表面相贴，所述尾部延伸至止动螺孔内，与所述止动螺孔螺纹连接。
43.一些实施例中，所述止动螺栓为圆柱头螺栓，所述止动螺孔位于所述挤压底板边缘。
44.一些实施例中，所述挤压底板包括凹槽，所述止动螺孔设置于所述凹槽内。
45.参照图1，所述止动装置包括四个止动螺栓5，四个所述止动螺栓分别均匀设置于所述挤压底板2的四个角上，所述挤压底板2上设置有与所述止动螺栓5一一对应的四个止动螺孔8，所述止动螺栓5与所述制动螺孔8之间螺纹连接。
46.参照图1，所述止动螺栓5包括圆柱头部51与尾部52，所述圆柱头部51与所述加压板1下表面相贴，所述圆柱头部52的横切面直径大于所述尾部52横切面直径，所述尾部52和所述止动螺孔8的横截面大小一致，所述尾部52延伸至止动螺孔8内。
47.参照图1，所述挤压底板2包括四个凹槽9，四个所述凹槽俯视图为大小一致的正方形且分别位于所述挤压底板2的四角位置，所述凹槽9的边长远小于所述挤压底板2的边长，
所述止动螺孔8设置于所述凹槽9的中心。
48.虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。