加热块及加热块的拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路封装技术领域，具体涉及一种加热块及加热块的拆装工具。


背景技术：

2.目前，压焊技术员在拆装固定在设备上的专用夹具的加热块时，通常采用内六角扳手撬动加热块的拆装孔。在撬卸加热块的过程中，极易造成加热块的拆装孔的变形。由于加热块的拆装孔与加热块的作业面处于同一平面上，压焊设备在对产品作业的过程中，会因加热块的拆装孔的变形，造成基板/框架产品出现划伤、垫伤、裂片、溢料等缺陷，进而会导致产品报废。
3.需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型实施提供一种加热块及加热块的拆装工具，以解决现有技术中加热块采用内六角扳手拆装时易造成其上拆装孔变形而造成基板/框架产品出现划伤、垫伤、裂片、溢料等缺陷的问题。
5.第一方面，本实用新型实施例提供一种加热块，包括：
6.工作台，其上方设置有作业面以及分别位于所述作业面两侧的两个非作业面，所述非作业面所处平面低于所述作业面所处平面，其中一个非作业面上设置有拆装孔，所述拆装孔具有在内周面形成的拆装用的内螺纹；其下方沿其长度方向的两端分别设置有半圆形卡槽，两个所述卡槽之间设置有基座槽连通；
7.两个传热底座，其设置在所述工作台下方，且分别位于所述基座槽的两侧。
8.作为本实用新型第一方面的优选方式，所述非作业面所处平面与所述作业面所处平面的高度差为0.8～1mm。
9.作为本实用新型第一方面的优选方式，所述拆装孔设置在所述非作业面上纵向一侧的侧边位置处。
10.作为本实用新型第一方面的优选方式，所述传热底座通过螺丝固定在所述工作台下方。
11.第二方面，本实用新型实施例提供一种拆装工具，其用于通过拆装孔拆下固定在设备上的加热块，包括：
12.拆装棒，其为圆柱状结构；
13.拆装部，其设置在所述拆装棒的一端端部，其上设置有与所述拆装孔的内螺纹相适配的外螺纹。
14.作为本实用新型第二方面的优选方式，还包括：
15.手柄，其设置在所述拆装棒的另一端。
16.作为本实用新型第二方面的优选方式，所述手柄通过一个定位销钉固定在所述拆装棒上。
17.本实用新型实施例提供的一种加热块，通过将加热块的拆装孔所在的非作业面所处平面设置为低于作业面所处平面，使二者形成高度差，因此即使拆装孔在拆装时有轻微变形，也不会使基板/框架产品出现划伤、垫伤、裂片、溢料等缺陷。
18.同时，本实用新型实施例还提供一种加热块的拆装工具，其拆装部拧入加热块的拆装孔内，可通过提起和拖动完成加热块的拆装工作，与现有的内六角扳手相比，更适合该加热块上的拆装孔的拆装，能够有效降低加热块的拆装孔因外力撬动造成的变形。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中的加热块的主视结构示意图；
21.图2为图1中所示加热块的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种加热块的主视结构示意图；
23.图4为图3中所示加热块的侧视结构示意图；
24.图5为图3中所示加热块的剖视结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的一种拆装工具的结构示意图。
26.其中：
27.10、工作台，11、作业面，12、非作业面，121、拆装孔，13、卡槽，14、基座槽，15、螺丝；
28.20、传热底座；
29.30、拆装棒；
30.40、拆装部；
31.50、手柄，51、定位销钉。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.参照图1和图2所示，图1和图2中示出了现有技术中压焊工序专用夹具中的加热块结构。该加热块的工作台10上方设置有作业面11和位于其两侧的两个非作业面12，作业面11和非作业面12位于同一平面上，其中一个非作业面12的中间位置处设置有拆装孔121。工作台10下方沿其长度方向的两端分别设置有半圆形卡槽13，两个卡槽13之间设置有基座槽
14连通。工作台10下方通过螺丝15固定有两个传热底座20，这两个传热底座20的形状和大小与两个卡槽13和基座槽14以及工作台10的外边缘围成的槽状结构的形状和大小相同，其固定后刚好卡接在该槽状结构内。
35.当采用内六角扳手撬动加热块的拆装孔时，极易造成加热块的拆装孔的变形。由于加热块的拆装孔与加热块的作业面处于同一平面上，压焊设备在对产品作业的过程中，会因加热块的拆装孔的变形，造成基板/框架产品出现划伤、垫伤、裂片、溢料等缺陷，进而会导致产品报废。
36.基于此，参照图3～图5所示，本实用新型实施例公开了一种加热块，该加热块主要包括：
37.工作台10，其上方设置有作业面11以及分别位于作业面11两侧的两个非作业面12，非作业面12所处平面低于作业面11所处平面，其中一个非作业面12上设置有拆装孔121，拆装孔121具有在内周面形成的拆装用的内螺纹；其下方沿其长度方向的两端分别设置有半圆形卡槽13，两个卡槽13之间设置有基座槽14连通；
38.两个传热底座20，其设置在工作台10下方，且分别位于基座槽14的两侧。
39.本实施例中，该加热块主要包括工作台和两个传热底座。其中，工作台上方设置有作业面以及分别位于作业面两侧的两个非作业面，作业面和非作业面均为平面结构，而两个非作业面所处平面低于作业面所处平面。在其中的一个非作业面上设置有拆装孔，拆装孔具有在内周面形成的拆装用的内螺纹，该拆装孔为通孔结构。通常，根据压焊技术员的操作习惯，会选择在其操作时位于右侧的非作业面上设置拆装孔。
40.作业面与拆装孔所处的非作业面具有高度差后，使得加热块上有效接触产品的作业面与拆装孔不在同一平面上，因此即使拆装孔在拆装时有轻微变形，也不会使基板/框架产品出现划伤、垫伤、裂片、溢料等缺陷，不会导致产品报废。
41.工作台的下方沿其长度方向的两端分别设置有半圆形卡槽，两个卡槽之间还设置有基座槽进行连通。
42.两个传热底座通过螺丝固定工作台下方，且分别位于基座槽的两侧。这两个传热底座的形状和大小，与两个卡槽和基座槽以及工作台的外边缘围成的槽状结构的形状和大小相同，其固定后刚好卡接在该槽状结构内。
43.上述结构中，工作台上的作业面与拆装孔所处的非作业面具有高度差后，使得加热块上有效接触产品的作业面与拆装孔不在同一平面上，因此即使拆装孔在拆装时有轻微变形，也不会使基板/框架产品出现划伤、垫伤、裂片、溢料等缺陷，不会导致产品报废。
44.优选地，非作业面12所处平面与作业面11所处平面的高度差为0.8～1mm。
45.具体地，非作业面所处平面与作业面所处平面的高度差可以设置为0.8～1mm，这种高度差范围下，既能满足即使拆装孔在拆装时有轻微变形也不会使基板/框架产品出现划伤、垫伤、裂片、溢料等缺陷的要求，也使制作工艺不至于太复杂。
46.另外，由于加热块会安装到压焊设备固定位置高度的底座上，升起和下降时均为固定标准高度，因此非作业面所处平面与作业面所处平面存在高度差时，会造成原来非作业面上的拆装孔所处位置的厚度变薄，在对加热块进行拆装时发生变形的概率会增大，也必须对二者的高度差进行优化。
47.优选地，拆装孔121设置在非作业面12上纵向一侧的侧边位置处。
48.具体地，原有的加热块的作业面和非作业面位于同一平面上，非作业面的厚度与作业面的厚度一致，因此其上的拆装孔设置在其中一个非作业面的中间位置处，内六角扳手穿透该拆装孔后撬动加热块非常方便。
49.而本实施例中，非作业面所处平面低于作业面所处平面，二者具有一定的高度差，这就会使拆装孔所处的非作业面的厚度变小。当非作业面较薄时，加之拆装孔为通孔结构，如果仍将拆装孔设置在非作业面的中间位置，则拆装时拆装孔会更容易变形。因此，本实施例中优选将拆装孔设置在非作业面上纵向一侧的侧边位置处，由于其更靠近非作业面的侧边位置，相较于设置在非作业面的中间位置，其拆装时产生变形的概率会大大下降。
50.优选地，传热底座20通过螺丝15固定在工作台下方。
51.具体地，在工作台下方和传热底座上均设置了多个安装孔，通过将螺丝固定在各个对应的安装孔内，可将传热底座固定安装在工作台下方，方便安装和拆卸。
52.参照图6所示，本实用新型实施例还提供一种拆装工具，其用于通过拆装孔拆下固定在设备上的加热块，该拆装工具主要包括：
53.拆装棒30，其为圆柱状结构；
54.拆装部40，其设置在拆装棒30的一端端部，其上设置有与拆装孔121的内螺纹相适配的外螺纹。
55.本实施例中，该拆装工具是用于通过拆装孔拆下固定在设备上的加热块的专用工具。与现有的内六角扳手相比，其更适合上述加热块上的拆装孔的拆装，能够有效降低加热块的拆装孔因外力撬动造成的变形。
56.该拆装工具主要包括拆装棒和拆装部，拆装棒为圆柱状结构，拆装部设置在拆装棒的一端端部，其外径比拆装部的外径小，制作时可以一体成型。拆装部上设置有外螺纹，该外螺纹与加热块的拆装孔的内螺纹相适配。
57.在需要对加热块进行拆装时，握紧拆装棒将拆装部拧入加热块的拆装孔内，拆装部上的外螺纹与拆装孔内的内螺纹相配合，可通过提起和拖动完成加热块的拆装工作。与现有的内六角扳手相比，更适合该加热块上的拆装孔的拆装，能够有效降低加热块的拆装孔因外力撬动造成的变形。
58.优选地，还包括手柄50，其设置在拆装棒30的另一端。
59.具体地，在拆装棒的另一端端部还设置了手柄，在压焊技术员对加热块上的拆装孔进行拆装时，能够非常方便地握紧拆装棒，使用方便，能有效提高工作效率。
60.最重要的是，加工时正常作业期间的温度会达到150～200℃，在拆装棒上设置了手柄后，可有效防止传导热将压焊技术员的手烫伤。
61.手柄可以采用塑料制作，也可采用橡胶材料制作，均能满足方便握紧的使用需求。
62.优选地，手柄50通过一个定位销钉51固定在拆装棒30上。
63.具体地，将手柄安装在拆装棒上时，除了在手柄内侧涂抹粘接材料外，还可进一步通过其侧面的一个定位销孔将手柄固定在拆装棒上，固定相对牢靠，不易发生损坏。
64.综上所述，本实用新型实施例提供的一种加热块，通过将加热块的拆装孔所在的非作业面所处平面设置为低于作业面所处平面，使二者形成高度差，因此即使拆装孔在拆装时有轻微变形，也不会使基板/框架产品出现划伤、垫伤、裂片、溢料等缺陷。
65.同时，本实用新型实施例还提供一种加热块的拆装工具，其拆装部拧入加热块的
拆装孔内，可通过提起和拖动完成加热块的拆装工作，与现有的内六角扳手相比，更适合该加热块上的拆装孔的拆装，能够有效降低加热块的拆装孔因外力撬动造成的变形。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
68.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
70.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。