一种冒口锯床的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种冒口锯床。


背景技术：

2.冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。
3.零件铸造完成后需要对冒口进行切割，从而使外表光滑美观，方便下一步加工操作，现有的零件冒口切割工作大多由人工手持电锯对冒口进行切割去除，切割过程中产生的碎屑飞溅容易伤到工人，使用不安全，同时冒口切割成品好坏与工人操作经验相关，无法做到同一标准，使用不方便，为此本新型提供一种冒口锯床用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种冒口锯床，用于解决上述背景中提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种冒口锯床，包括夹具和切割刀，所述夹具设置于两个螺纹杆上，并沿所述螺纹杆滑动连接，所述夹具数量有两个，且两个所述夹具两侧的螺纹杆上均螺纹连接有固定螺帽，两个所述螺纹杆两端均固定连接于圆盘侧面外壁上，两个所述圆盘均通过转轴转动连接于轴座上，其中一个所述转轴穿过轴座后与旋转盘固定连接，所述转轴与轴座表面均开设有相互对应的插孔，所述插孔通过插销固定插接，所述轴座底部设置有固定座，所述固定座顶部与侧面均开设有相互连通的开窗，所述轴座底部通过滑动块沿顶部开窗内壁滑动连接，所述滑动块侧面通过固定螺丝穿过侧面开窗后螺纹固定，且所述固定螺丝与固定座之间设置有防滑垫，所述固定座底部通过两个液压顶上下顶起移动，所述液压顶嵌设安装于底座上。
6.在一个实施方式中，所述底座外部包裹有防护框，所述防护框两内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有移动螺母，所述切割刀固定安装于移动螺母的侧面外壁上，所述丝杆一端穿过防护框后与驱动电机的输出端固定连接。
7.在一个实施方式中，所述转轴表面插孔的数量有两个，分别呈九十度垂直设置，所述轴座表面插孔为竖直向下设置。
8.在一个实施方式中，两个所述固定座底部固定连接的四个液压顶为同一型号同步升降设置。
9.在一个实施方式中，所述底座中部位于切割刀以及螺纹杆正下方开设有斜溜槽，所述斜溜槽倾斜端底部水平设置。
10.在一个实施方式中，所述防护框正面开设有操作窗口，所述防护框两侧外壁均嵌设安装有观察窗。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冒口锯床具有如下有益效果：
12.(1)、本实用新型提供一种冒口锯床，通过夹具对零件进行夹持，并使用驱动电机驱动切割刀对夹紧的零件冒口进行自动切割，保证零件冒口切割整齐如一，再配合外围防护框使用，能够避免碎屑飞溅伤到工人，使用更安全。
13.(2)、本实用新型提供一种冒口锯床，通过固定螺帽能够调节两个夹具之间的距离，以便适用不同长度的零件夹持使用，通过轴座沿固定座移动并配合固定螺丝使用，能够调节夹具和零件与切割刀之间的水平距离，通过液压顶能够调节夹具和零件与切割刀之间的上下高度，从而使切割刀准确切割冒口。
附图说明
14.图1为本实用新型一种冒口锯床的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种冒口锯床中防护框的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种冒口锯床图1中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型一种冒口锯床的正面剖视图；
18.图5为本实用新型一种冒口锯床的俯视剖面图。
19.图中：1、夹具；2、切割刀；3、螺纹杆；4、固定螺帽；5、圆盘；6、转轴；7、轴座；8、旋转盘；9、插孔；10、插销；11、固定座；12、开窗；13、滑动块；14、固定螺丝；15、防滑垫；16、液压顶；17、底座；18、防护框；181、操作窗口；182、观察窗；19、丝杆；20、移动螺母；21、驱动电机；22、斜溜槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例，由图1-5给出，本实用新型一种冒口锯床，包括夹具1和切割刀2，所述夹具1设置于两个螺纹杆3上，并沿所述螺纹杆3滑动连接，所述夹具1数量有两个，且两个所述夹具1两侧的螺纹杆3上均螺纹连接有固定螺帽4，两个所述螺纹杆3两端均固定连接于圆盘5侧面外壁上，两个所述圆盘5均通过转轴6转动连接于轴座7上，其中一个所述转轴6穿过轴座7后与旋转盘8固定连接，所述转轴6与轴座7表面均开设有相互对应的插孔9，所述插孔9通过插销10固定插接，所述轴座7底部设置有固定座11，所述固定座11顶部与侧面均开设有相互连通的开窗12，所述轴座7底部通过滑动块13沿顶部开窗12内壁滑动连接，所述滑动块13侧面通过固定螺丝14穿过侧面开窗12后螺纹固定，且所述固定螺丝14与固定座11之间设置有防滑垫15，所述固定座11底部通过两个液压顶16上下顶起移动，所述液压顶16嵌设安装于底座17上。
22.其中，所述底座17外部包裹有防护框18，防护框18能够防止切割刀2在切割过程中出现碎屑飞溅，伤到工人，所述防护框18两内壁之间转动连接有丝杆19，所述丝杆19外壁螺纹连接有移动螺母20，所述切割刀2固定安装于移动螺母20的侧面外壁上，所述丝杆19一端穿过防护框18后与驱动电机21的输出端固定连接，通过驱动电机21能够驱动丝杆19旋转，从而使移动螺母20带着切割刀2来回移动进行切割。
23.其中，所述转轴6表面插孔9的数量有两个，分别呈九十度垂直设置，所述轴座7表面插孔9为竖直向下设置，通过旋转盘8能够使转轴6九十度旋转，再配合插销10进行卡接，能够调节夹具1水平或垂直夹持，从而适应不同零件切割冒口使用。
24.其中，两个所述固定座11底部固定连接的四个液压顶16为同一型号同步升降设置，同步升降能够调节固定座11以及上方夹具1的上下高度，从而适应不同高度的零件切割冒口使用。
25.其中，所述底座17中部位于切割刀2以及螺纹杆3正下方开设有斜溜槽22，所述斜溜槽22倾斜端底部水平设置，斜溜槽22能够收集被切割刀2切割下来的冒口部件，从而进行回收再利用。
26.其中，所述防护框18正面开设有操作窗口181，操作窗口181能够方便工人调节内部夹具1固定零件使用，所述防护框18两侧外壁均嵌设安装有观察窗182，通过侧面观察窗182能够方便工人观察内部零件冒口切割情况。
27.工作原理：在使用本装置时，先将夹具1两侧固定螺帽4沿着螺纹杆3旋开，使两个夹具1沿螺纹杆3移动到合适夹持距离，然后通过固定螺帽4进行固定，将零件通过夹具1夹持固定，可通过转轴6与轴座7表面的插孔9配合插销10进行垂直角度调节，然后将轴座7通过底部滑动块13沿固定座11表面开窗12移动，再通过侧面固定螺丝14配合防滑垫15进行位置固定，从而调节夹具1和零件的前后位置，通过液压顶16上下顶起调节夹具1和零件的上下位置，使零件表面的冒口刚好与切割刀2移动路径重合，启动驱动电机21使切割刀2沿着丝杆19移动对零件进行自动切割，外围的防护框18能够避免切割的碎屑飞溅伤到工人，统一规格零件切割冒口时，只需要调节一次位置后重复将零件安装于夹具1或取下即可，冒口切割位置不会改变，使用更方便。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。