冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体提供一种冲压模具。


背景技术：

2.切边与翻边是冲压模具中的常见工艺，在常规冲压工艺排布中，一般将切边工艺和翻边工艺先后安排在不同工序的模具中，先切边再翻边，在工序总数有限的条件下，零件部分区域需要采用切翻一体工艺，即在同一道工序中同时完成切边和翻边。传统冲压模具中的切翻机构如图19和20所示，切边刃口一侧没有压料板，板料处于自由状态，在切断过程中容易发生翘曲变形，板料姿态不稳定，导致铝板切边碎屑增多，对零件质量造成不利影响。铝板切翻过程中的碎屑问题极难解决，也因此对该机构在铝板模具中的应用形成了较大限制，大部分企业甚至直接禁止在铝板模具中应用切翻机构。综上所述，现有冲压模具在铝板的切翻过程中，由于切边刃口的一侧缺少压料板，会造成切断过程中板料失稳，严重时使得板料切边完成后质量不达标，并且导致碎屑增多
3.相应地，本领域需要一种新的冲压模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有冲压模具在板料的切翻过程中容易造成板料失稳而使得板料质量不达标的问题。
5.本实用新型提供一种冲压模具，所述冲压模具包括第一模座、第二模座、翻边压料板、切翻一体刀块和切边压料板；所述第一模座和所述第二模座呈对应设置；所述翻边压料板和所述切翻一体刀块均与所述第一模座的靠近所述第二模座的一侧相连，所述翻边压料板和所述第一模座以可移动的方式相连，所述切翻一体刀块的靠近所述第二模座的一侧设置有容纳槽，所述切边压料板以可移动的方式设置在所述容纳槽内；所述第二模座包括相连的翻边镶块和切边镶块，所述翻边镶块和所述翻边压料板呈对应设置，所述切边镶块和所述切边压料板呈对应设置，所述翻边镶块和所述切边镶块之间形成有间隙；在所述第一模座和所述第二模座闭合到位的情况下，所述翻边镶块和所述翻边压料板相抵接，所述切边镶块和所述切边压料板相抵接，所述切翻一体刀块的翻边刃口和切边刃口位于所述间隙内。
6.在上述冲压模具的优选技术方案中，所述冲压模具还包括第一氮气弹簧，所述切翻一体刀块的靠近所述第一模座的一侧设置有多个连接孔，所述连接孔和所述容纳槽相连通，所述第一氮气弹簧的一端和所述切边压料板相连，所述第一氮气弹簧的另一端穿过所述连接孔和所述第一模座相连。
7.在上述冲压模具的优选技术方案中，所述容纳槽的靠近所述第一模座的内壁上设置有多个限位构件，所述限位构件设置成能够限制所述切边压料板向着靠近所述第一模座的方向移动时的移动范围。
8.在上述冲压模具的优选技术方案中，所述限位构件为限位螺栓，所述切边压料板
上设置有限位孔，所述限位孔贯穿所述切边压料板设置，所述限位孔包括移动部和限位部，所述限位部的孔径小于所述移动部，在所述切边压料板和所述切翻一体刀块安装到位的情况下，所述限位螺栓的螺头位于所述移动部内，所述限位螺栓的螺杆位于所述限位部内。
9.在上述冲压模具的优选技术方案中，所述切边压料板的靠近所述第一模座的一侧设置有多个第一导向构件，所述容纳槽内设置有多个相匹配的第二导向构件。
10.在上述冲压模具的优选技术方案中，所述切边压料板上还设置有多个导板。
11.在上述冲压模具的优选技术方案中，所述翻边镶块上设置有和所述翻边刃口相匹配的辅助翻边刃口。
12.在上述冲压模具的优选技术方案中，所述切边镶块上设置有和所述切边刃口相匹配的辅助切边刃口。
13.在上述冲压模具的优选技术方案中，所述冲压模具还包括第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的两端分别连接至所述翻边压料板和所述第一模座。
14.在上述冲压模具的优选技术方案中，所述翻边镶块上还设置有承载台，所述切边镶块设置在所述承载台上。
15.在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的冲压模具包括第一模座、第二模座、翻边压料板、切翻一体刀块和切边压料板；所述第一模座和所述第二模座呈对应设置；所述翻边压料板和所述切翻一体刀块均与所述第一模座的靠近所述第二模座的一侧相连，所述翻边压料板和所述第一模座以可移动的方式相连，所述切翻一体刀块的靠近所述第二模座的一侧设置有容纳槽，所述切边压料板以可移动的方式设置在所述容纳槽内；所述第二模座包括相连的翻边镶块和切边镶块，所述翻边镶块和所述翻边压料板呈对应设置，所述切边镶块和所述切边压料板呈对应设置，所述翻边镶块和所述切边镶块之间形成有间隙；在所述第一模座和所述第二模座闭合到位的情况下，所述翻边镶块和所述翻边压料板相抵接，所述切边镶块和所述切边压料板相抵接，所述切翻一体刀块的翻边刃口和切边刃口位于所述间隙内。本实用新型通过所述切翻一体刀块的设置能够对板料完成切边和翻边，通过切边压料板的设置能够提升了板料在切翻过程中的稳定性，通过所述切边压料板以可以移动的方式设置在所述容纳槽内，在保证板料切翻质量的同时能够节省设备的安装空间。
附图说明
16.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
17.图1是本实用新型的冲压模具的三维剖面图；
18.图2是本实用新型的冲压模具的部分结构图；
19.图3是图2中所示结构的爆炸图；
20.图4是本实用新型的第一模座的结构图；
21.图5是图4中所示结构的爆炸图；
22.图6是本实用新型的切翻一体刀块的结构图；
23.图7是图6中所示结构的爆炸图；
24.图8是图7中的部分结构放大图；
25.图9是本实用新型的切边压料板的结构图；
26.图10是图9中所示结构的爆炸图；
27.图11是本实用新型的冲压模具处于初始状态时的结构图；
28.图12是图11中的部分结构放大图；
29.图13是本实新型的冲压模具处于闭合状态时的结构图；
30.图14是图13中的部分结构放大图；
31.图15是本实用新型的冲压模具完成切边工艺后的结构图；
32.图16是图15中的部分结构放大图；
33.图17是本实用新型的冲压模具完成翻边工艺后的结构图；
34.图18是图17中的部分结构放大图；
35.图19是现有冲压模具的结构图；
36.图20是图19中的部分结构放大图；
37.附图标记：
38.1、第一模座；11、第一模座本体；12、第一氮气弹簧；13、第二氮气弹簧；2、翻边压料板；3、切翻一体刀块；31、刀块本体；311、连接孔；312、翻边刃口；313、切边刃口；314、容纳槽；32、导柱；33、限位螺栓；4、切边压料板；41、压料板本体；411、限位孔；4111、移动部；4112、限位部；412、导套孔；42、导套；43、导板；5、第二模座；51、翻边镶块；511、辅助翻边刃口；52、切边镶块；521、辅助切边刃口；53、间隙。
具体实施方式
39.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
40.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“左”、“右”、“靠近”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.首先参阅图19和20，其中，图19是现有冲压模具的结构图，图20是图19中的部分结构放大图。如图19和20所示，如背景技术中提到的现有冲压模具的切边刃口一侧没有压料板，板料处于自由状态，在切断过程中容易发生翘曲变形，板料姿态不稳定，导致铝板切边碎屑增多，对零件质量造成不利影响，本实用新型提供一种冲压模具来解决上述问题。
43.接下来参阅图1至3，如图1至3所示，本实用新型的冲压模具包括第一模座1、第二模座5、翻边压料板2、切翻一体刀块3和切边压料板4；第一模座1和第二模座5呈对应设置；翻边压料板2和切翻一体刀块3均与第一模座1的靠近第二模座5的一侧相连，翻边压料板2和第一模座1以可移动的方式相连，切翻一体刀块3的靠近第二模座5的一侧设置有容纳槽314，切边压料板4以可移动的方式设置在容纳槽314内；第二模座5包括相连的翻边镶块51
和切边镶块52，翻边镶块51和翻边压料板2呈对应设置，切边镶块52和切边压料板4呈对应设置，翻边镶块51和切边镶块52之间形成有间隙53；在第一模座1和第二模座5闭合到位的情况下，翻边镶块51和翻边压料板2相抵接，切边镶块52和切边压料板4相抵接，切翻一体刀块3的翻边刃口312和切边刃口313位于间隙53内。
44.具体而言，以图2所示方向为基准方向，第一模座1位于第二模座5的上方，翻边压料板2和切翻一体刀块3与第一模座1的下方相连，且翻边压料板2位于切翻一体刀块3的左侧，翻边压料板2能够在竖直方向上与第一模座1发生相对移动，切翻一体刀块3的下方设置有容纳槽314且容纳槽314的开口朝下，切边压料板4设置在容纳槽314内，且其能够在容纳槽314内在竖直方向上与切翻一体刀块3发生相对移动。切翻一体刀块3上设置有翻边刃口312和切边刃口313，切边刃口313的位置高度低于翻边刃口312的位置高度，在切翻一体刀块3向下运动的时，切边刃口313先接触板料，对板料进行切边，之后翻边刃口312接触板料面对板料进行翻边；翻边压料板2和翻边镶块51能够对板料的零件型面区域进行压紧，切边压料板4和切边镶块52的设置能够对板料的零件废料区域进行压紧，在切边刃口313进行板料切边时，由于间隙53的左右两端的板料均被压紧，能够提升板料的稳定性，进而保证板料的切边质量，不会因切边失误而造成板料断裂，进而有效减小碎屑的产生。
45.接下来参阅图3至8，本实用新型的冲压模具还包括第一氮气弹簧12，切翻一体刀块3的靠近第一模座1的一侧设置有多个连接孔311，连接孔311和容纳槽314相连通，第一氮气弹簧12的一端和切边压料板4相连，第一氮气弹簧12的另一端穿过连接孔311和第一模座1相连。具体而言，第一模座1包括第一模座本体11，第一模座本体11的形状为l形板状结构，以图4所示方向为基准方向，第一模座本体11的上方设置有三个第一氮气弹簧12，在第一模座本体11安装到位的情况下，第一氮气弹簧12朝下，以图7所示方向为基准方向，切翻一体刀块3包括刀块本体31，刀块本体31的上方中间位置设置有容纳槽314，容纳槽314下方的刀块本体31上设置有三个连接孔311，连接孔311贯穿容纳槽314的底部和刀块本体31的底部，以图1所示方向为基准方向，第一氮气弹簧12的上方和第一模座本体11连接，第一氮气弹簧12的下方穿过连接孔311和切边压料板4相连；第一氮气弹簧12使得切边压料板4在容纳槽314内更好地发生上下移动，且能够使得切边压料板4和切边镶块52更好地压紧。
46.需要说明的是，本实用新型不对第一氮气弹簧12和连接孔311的具体设置数量以及具体设置位置作任何限制，例如，刀块本体31上不设置连接孔311，以图1所示方向为基准方向，第一氮气弹簧12的上方连接容纳槽314的顶壁，第一氮气弹簧12的下方连接切边压料板4，只要容纳槽314在竖直方向的深度能够同时容纳第一氮气弹簧12和切边压料板4即可，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。
47.进一步地，在本优选实施例中，容纳槽314的靠近第一模座1的内壁上设置有多个限位构件，所述限位构件设置成能够限制切边压料板4向着靠近第一模座1的方向移动时的移动范围。
48.具体而言，继续参阅图1，其中，所述限位构件为限位螺栓33，切边压料板4上设置有限位孔411，限位孔411贯穿切边压料板4设置，限位孔411包括移动部4111和限位部4112，限位部4112的孔径小于移动部4111，在切边压料板4和切翻一体刀块安装到位的情况下，限位螺栓33的螺头位于移动部4111内，限位螺栓33的螺杆位于限位部4112内，以图1所示方向为基准方向，移动部4111位于限位部4112的下方，在切边压料板4在容纳槽314内向上移动
时，限位螺栓33的螺头在移动部4111内相对于切边压料板4向下移动，当限位螺栓33的螺头与切边镶块52接触时，切边压料板4停止向上移动，限位部4112的孔径小于移动部4111能够防止切边压料板4从容纳槽314内脱落，且能够确定切边压料板4的初始位置。
49.接下来参阅图6至10，如图6至10所示，切边压料板4包括压料板本体41，压料板本体41上设置有三个限位孔411，三个限位孔411的形状相同，限位螺栓33的数量也为三个，三个限位孔411为正三角形的三个顶点，三个限位螺栓为相同正三角形的三个顶点，能够提升切边压料板4和切翻一体刀块3的连接强度，并且更好地进行限位，当然，可以理解的是，这仅仅是一种优选的设置方式，本实用新型不对限位孔411和限位螺栓33的具体数量作任何限制，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。
50.需要说明的是，本实用新型不对所述限位构件的具体结构作任何限制，例如，以图1所示方向为基准方向，所述限位构件为设置在容纳槽314顶壁上的限位柱；还可以是，所述限位构件为设置在容纳槽顶壁上的多个限位凸起，以图1所示方向为基准方向，在第一模座1和第二模座5闭合到位的情况下，所述限位凸起和压料板本体41的顶壁相抵接，能够限制切边压料板4的继续向上移动，这种情况下单独设置切边压料板4的防脱落结构即可；本领域技术人员可根据实际情况自行设定。
51.继续参阅图6至10，切边压料板4的靠近第一模座1的一侧设置有多个第一导向构件，容纳槽314内设置有多个相匹配的第二导向构件。具体而言，以图10所示方向为基准方向，压料板本体41的左右两侧均设置有竖直贯穿压料板本体41的导套孔412，导套孔412内套接有导套42，以图7所示方向为基准方向，容纳槽314的底部设置有和导套42相匹配的导柱32，导柱32和导套42的设置能够为切边压料板4在容纳槽314内的移动提供导向作用。
52.需要说明的是，本实用新型不对所述第一导向构件和所述第二导向构件的具体结构以及具体设置数量作任何限制，只要能够满足所述第一导向构件和所述第二导向构件中的一个为导柱32，所述第一导向构件和所述第二导向构件中的另一个为导套42即可，本领域技术人员根据实际情况自行设定。
53.进一步地，切边压料板4上还设置有多个导板43，具体而言，以图9所示方向为基准方向，压料板本体41的左右前三侧均设置有导板43，导板43能够进一步为切边压料板4在容纳槽314内的移动提供导向作用，未设置导板43的压料板本体41的一侧直接和容纳槽314的靠近切边刃口313的一侧内壁接触(如图1中所示)，使得切边压料板4和切边镶块52对板料的废料区域进行压紧后，切边刃口313与切边压料板4之间没有缝隙，提高切割精度，提升切边过程中板料的稳定性，进而提升板料的切边质量。
54.接下来参阅图11和12，在本优选实施例中，翻边镶块51上设置有和翻边刃口312相匹配的辅助翻边刃口511，辅助翻边刃口511设置在翻边镶块51的右侧边缘且其设置位置与翻边刃口312相对应，翻边刃口312和辅助翻边刃口511共同完板料的翻边。
55.进一步地，切边镶块52上设置有和切边刃口313相匹配的辅助切边刃口521，辅助切边刃口521设置在切边镶块52的左侧边缘且其设置位置与切边刃口313相对应，切边刃口313和辅助切边刃口521共同完成板料的切边。
56.接下来参阅图1和2，所述冲压模具还包括第二氮气弹簧13，第二氮气弹簧13的两端分别连接至翻边压料板2和第一模座1。翻边镶块51上还设置有承载台，切边镶块52设置在所述承载台上。
57.本实新型的工作过程如下：
58.参阅图11和12，所述冲压模座处于未工作状态，第一模座1和第二模座5未闭合，第一氮气弹簧12和第二氮气弹簧13均处于未被压缩的状态，翻边压料板2、切翻一体刀块3和切边压料板4处于初始位置。
59.接下来参阅图13和14，如图13和14所示，第一模座1向下移动，第二氮气弹簧13开始被压缩，第二氮气弹簧13的反作用力和翻边镶块51的反作用力使得翻边压料板2和翻边镶块51共同将板料的零件型面区域压紧，此时，切翻一体刀块3和切边压料板4均未接触板料。
60.接下来参阅图15和16，如图15和16所示，第一模座1继续向下移动，切边压料板4与板料接触后由于切边镶块52的反作用力，使其在容纳槽314内向上移动，第一氮气弹簧12开始被压缩，第一氮气弹簧12的反作用力和切边镶块52的反作用力使得切边压料板4和切边镶块52共同将板料的零件废料区域压紧，此时切边刃口313首先与板料接触，翻边刃口312与板料不接触，切边刃口313和辅助切边刃口521共同将板料的零件型面区域与板料的零件废料区域的连接处切断。
61.接下来参阅图17和18，如图17和18所示，第一模座1继续向下移动，在限位螺栓33的底部和切边镶块52接触时，切边压料板4不再与切翻一体刀块3发生相对移动，进而能够限制翻边刃口312的继续向下移动；翻边刃口312与板料接触，翻边刃口312和辅助翻边刃口511共同完成板料的翻边，此时第一模座1和第二模座5闭合到位。
62.综上所述，本实新型通过切边压料板4和切边镶块52共同将板料的零件废料区域进行压紧，提升其稳定性，解决了板料在切边过程时因失稳而造成板料断裂或者是板料切边不合格的问题，同时有效减小碎屑的产生。
63.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。