一种充液冲击复合成型机用过功能冲击头的制作方法

1.本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种充液冲击复合成型机用过功能冲击头。


背景技术：

2.成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.多数的冲击头与成型机的冲击杆之间通过插孔进行安装，在冲击的过程中，会因长时间的使用而导致冲击杆与冲击头之间的连接不牢固，造成冲击头脱轨的情景；且冲击头内部没有设置旋转机构，在特殊需要转动的作业环境下，无法进行正常运转，因此提出了一种充液冲击复合成型机用过功能冲击头来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种充液冲击复合成型机用过功能冲击头，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种充液冲击复合成型机用过功能冲击头，包括冲击头主体，所述冲击头主体的一侧设置有成型机冲击杆，所述冲击头主体靠近成型机冲击杆的一侧设置有冲击头联轴器，所述冲击头联轴器靠近成型机冲击杆的一侧设置有冲击杆连接轴，所述冲击头联轴器的内部设置有固定块安装孔，所述冲击头联轴器靠近固定块安装孔的一侧设置有冲击杆固定块，所述冲击杆固定块的内部设置有冲击杆安装孔，所述冲击头联轴器的外壁设置有固定块紧锁螺栓，所述冲击杆连接轴的外壁设置有冲击杆紧锁螺栓，所述冲击头主体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的内部设置有动力轴安装孔，所述驱动电机靠近动力轴安装孔的一侧设置有电机动力杆，所述电机动力杆远离驱动电机的一侧设置有动力杆联轴器，所述动力杆联轴器的内部设置有连接杆安装孔，所述动力杆联轴器远离电机动力杆的一侧设置有锤头连接杆，所述锤头连接杆远离动力杆联轴器的一侧设置有冲击锤头。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述冲击头主体与冲击头联轴器焊接，所述冲击杆连接轴与冲击头联轴器焊接，所述冲击头主体的外形为圆柱体。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述冲击杆固定块的外径尺寸与固定块安装孔的内径尺寸相同，所述冲击杆固定块与固定块安装孔插接，所述冲击杆固定块的外形为圆柱体。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述成型机冲击杆的外径尺寸与冲击杆安装孔的内径尺寸相同，所述成型机冲击杆与冲击杆安装孔插接，所述成型机冲击杆的外形为圆柱体。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机动力杆与驱动电机转动连接，所述电机动力杆的外形为圆柱体。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机动力杆、锤头连接杆与动力杆联轴器插接，所述锤头连接杆的外形为圆柱体。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述冲击锤头与锤头连接杆焊接，所述冲击锤头的外形为圆柱体。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种充液冲击复合成型机用过功能冲击头，具备以下有益效果：
15.1、该一种充液冲击复合成型机用过功能冲击头，通过设置冲击头联轴器、冲击杆连接轴、固定块安装孔、冲击杆固定块、冲击杆安装孔，其中冲击头主体的一端焊接在冲击头联轴器上，冲击头联轴器远离冲击头主体的一侧焊接有冲击杆连接轴，再将冲击杆固定块通过固定块安装孔插入冲击头联轴器内，成型机冲击杆通过冲击杆安装孔插入冲击杆固定块内，并将冲击杆紧锁螺栓插入冲击杆连接轴、冲击杆固定块、成型机冲击杆内，使得成型机冲击杆安装牢固，实现了该成型机用过功能冲击头便于连接成型机冲击杆的功能；
16.2、该一种充液冲击复合成型机用过功能冲击头，通过设置驱动电机、动力轴安装孔、电机动力杆、锤头连接杆、冲击锤头，使用者在冲击头主体的内部安装有驱动电机，打开驱动电机，电机动力杆带动冲击锤头转动，其中电机动力杆、锤头连接杆与动力杆联轴器插接，锤头连接杆与冲击锤头焊接，实现了该成型机用过功能冲击头可驱动转动的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型完整结构示意图；
18.图2为图1中a结构的放大图；
19.图3为本实用新型冲击头联轴器、冲击杆连接轴的连接图；
20.图4为本实用新型冲击头主体与冲击锤头的连接图。
21.图中：1、冲击头主体；2、成型机冲击杆；3、冲击头联轴器；4、冲击杆连接轴；5、固定块安装孔；6、冲击杆固定块；7、冲击杆安装孔；8、固定块紧锁螺栓；9、冲击杆紧锁螺栓；10、驱动电机；11、动力轴安装孔；12、电机动力杆；13、动力杆联轴器；14、连接杆安装孔；15、锤头连接杆；16、冲击锤头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种充液冲击复合成型机用过功能冲击头，包括冲击头主体1，冲击头主体1的一侧设置有成型机冲击杆2，冲击头主体1靠近成型机冲击杆2的一侧设置有冲击头联轴器3，冲击头联轴器3靠近成型机冲击杆2的一侧设置有冲击杆连接轴4，冲击头联轴器3的内部设置有固定块安装孔5，冲击头联轴器3靠近固定块安装孔5的一侧设置有冲击杆固定块6，冲击杆固定块6的内部设置有冲击杆安装孔7，冲击头联轴器3的
外壁设置有固定块紧锁螺栓8，冲击杆连接轴4的外壁设置有冲击杆紧锁螺栓9，冲击头主体1的内部设置有驱动电机10，驱动电机10的内部设置有动力轴安装孔11，驱动电机10靠近动力轴安装孔11的一侧设置有电机动力杆12，电机动力杆12远离驱动电机10的一侧设置有动力杆联轴器13，动力杆联轴器13的内部设置有连接杆安装孔14，动力杆联轴器13远离电机动力杆12的一侧设置有锤头连接杆15，锤头连接杆15远离动力杆联轴器13的一侧设置有冲击锤头16。
24.本实施例中，冲击头主体1与冲击头联轴器3焊接，冲击杆连接轴4与冲击头联轴器3焊接，使得冲击头主体1与冲击头联轴器3固定连接，使得冲击杆连接轴4与冲击头联轴器3固定连接；冲击杆固定块6的外径尺寸与固定块安装孔5的内径尺寸相同，冲击杆固定块6与固定块安装孔5插接，使得冲击杆固定块6固定安装；成型机冲击杆2的外径尺寸与冲击杆安装孔7的内径尺寸相同，成型机冲击杆2与冲击杆安装孔7插接，使得成型机冲击杆2固定安装；电机动力杆12与驱动电机10转动连接，使得电机动力杆12具有驱动力；电机动力杆12、锤头连接杆15与动力杆联轴器13插接，使得电机动力杆12通过动力杆联轴器13与锤头连接杆15固定连接；冲击锤头16与锤头连接杆15焊接，使得冲击锤头16与锤头连接杆15固定连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种充液冲击复合成型机用过功能冲击头，其中冲击头主体1的一端焊接在冲击头联轴器3上，冲击头联轴器3远离冲击头主体1的一侧焊接有冲击杆连接轴4，再将冲击杆固定块6通过固定块安装孔5插入冲击头联轴器3内，成型机冲击杆2通过冲击杆安装孔7插入冲击杆固定块6内，并将冲击杆紧锁螺栓9插入冲击杆连接轴4、冲击杆固定块6、成型机冲击杆2内，使得成型机冲击杆2安装牢固，实现了该成型机用过功能冲击头便于连接成型机冲击杆2的功能；使用者在冲击头主体1的内部安装有驱动电机10，打开驱动电机10，电机动力杆12带动冲击锤头16转动，其中电机动力杆12、锤头连接杆15与动力杆联轴器13插接，锤头连接杆15与冲击锤头16焊接，实现了该成型机用过功能冲击头可驱动转动的功能。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。