一种支臂零件的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工的技术领域，涉及一种支臂零件的钻孔装置。


背景技术：

2.如图1(a)和图1(b)所示为大型设备上的仪表类支臂零件，作为仪表仪器的安装基座。该支臂零件为左右对称结构，整体为铸件基体，通过铣、钳等工序对其进行单独加工，然后再进行装配。装配时，将面a和面a’贴合，并用紧固螺栓紧固，将4个螺栓分别穿入孔b、孔c、孔b’以及孔c’四个孔内，将其紧固在设备上的其他部件上，此时孔b旁与面a垂直的面d和孔b’旁与面a’垂直的面d’重合。由于该支臂零件尺寸较大，跨度达到500mm左右，且空间结构较多，即使单一零件(左件或右件)生产能够满足各项尺寸公差，但由于公差累积的影响较大，常常导致在装配过程中，四个螺栓无法同时装入，因此，在装配时，需要将该位置的孔扩大处理，甚至报废处理，导致一次交检合格率非常低。
3.为解决上述问题，本发明提出一款专用的钻孔装置，将该支臂零件的左右对称件组装至安装状态，然后通过该装置一次装夹完成孔b、孔c、孔b’以及孔c’的加工过程，通过该装置的加工，在能够保证单个零件产品尺寸公差合格的同时，降低公差累积的影响，能够保证装配的尺寸要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种支臂零件的钻孔装置，通过专门的钻孔装置，能够通过一次装夹即可快速完成四个孔的加工，保证加工精度。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种支臂零件的钻孔装置，所述装置包括基座1、l形限位块2、左钻模板3、右钻模板4、紧固螺栓5、垫片6、限位销7、钻套8和u型压块9。
7.所述的基座1作为钻孔的操作平台，其上开设有若干用于紧固的螺纹孔以及定位孔，在安装时，基座1与待加工零件贴合面上，对应待加工零件的镂空处设有4个螺纹孔，四个紧固螺栓5连同垫片6穿过待加工零件的镂空处，并拧入基座1上的螺纹孔内，并拧紧，完成该待加工零件的紧固。
8.所述的l形限位块2底面设置有两个螺纹孔，两个紧固螺栓5分别穿过螺纹孔拧入基座1靠近下边沿处的螺纹孔中并紧固，固定后l形限位块2与基座1下边沿平行，同时l形限位块2底面设置有对角分布的两个定位孔，限位销7穿过定位孔以及基座1上对应的定位孔，用于每次拆装l形限位块2时能够准确定位。
9.所述的l形限位块2侧壁上设置有斜面2-1，用于在l形限位块2固定在基座1上，且待加工零件的左右件面a和面a’贴合并平放在基座1上时，斜面2-1能够与面d和面d’贴合，限制待加工零件在垂直于d平面方向的移动。
10.所述的l形限位块2的侧壁上端靠近斜面2-1处设置有中刻度线2-2，在安装待加工零件时，使得面a和面a’的贴合面与该中刻度线重合。
11.所述的左钻模板3和右钻模板4为结构相同的长条板，左钻模板3和右钻模板4对称设于基座1相对的两边，二者底面分别通过紧固螺栓5与基座1两条侧边沿上的螺纹孔固定连接，长条板一条侧边的两端设有l形板装结构，使左钻模板3和右钻模板4两端呈“z”形结构，二者的“z”形结构向内相对放置在基座1两侧边沿处，并且左钻模板3和右钻模板4两端的“z”形结构顶面均设置有钻套8，钻套8位置与安装后的待加工零件上的待加工孔对应，用于引导钻孔；所述的左钻模板3和右钻模板4的底面对角均设置有限位销孔，分别用于安装限位销7，保证拆装左钻模板3和右钻模板4的位置准确，减小定位误差。
12.所述的u型压块9为u形结构，安装时，将待加工零件左右件的贴合处放入u型压块9的u形口内，另一个紧固螺栓5穿过u形口一侧侧壁后顶在待加工零件左右件的贴合处，确保待加工零件面a和面a’紧密贴合。
13.进一步的，所述的基座1材料为轻质铝材。
14.一种支臂零件的钻孔装置的使用方法，包括如下步骤：
15.步骤1，将待加工零件的左右对称件的面a和面a’表面贴合，同时使得面d和面d’重合，并采用紧固螺栓5和u型压块9夹紧待加工零件贴合处，使得面a和面a’紧密贴合。
16.步骤2，将贴合后的待钻孔的左右对称件整体平放置在基座1上。
17.步骤3，调整待加工零件在装置上的位置，使得面a和面a’的贴合面与l形限位块2上的中刻度线2-2重合，且使得面d和面d’与l形限位块2的斜面2-1紧密贴合。
18.步骤4，分别将四个紧固螺栓5连同垫片6穿过待加工零件的镂空处，并拧入基座1上的螺纹孔内，并拧紧，完成待加工零件的紧固。
19.步骤5，采用摇臂钻床，沿左钻模板3和右钻模板4两端的“z”形结构顶面的钻套8，依次完成孔b、孔b’、孔c和孔c’的钻制。
20.本实用新型的有益效果：
21.1、加工精度高：采用本实用新型可以一次性同时钻制待加工零件左右对称件的孔，在保证单件零件加工尺寸合格的同时，有效的解决了累积误差而导致左右件装配不上的问题，提高了产品的一次交付合格率。
22.2、钻孔装置结构简单，操作方便，制造和维修的成本低，适用于批量化生产，极大的提高生产效率。
附图说明
23.图1(a)和(b)为待加工零件左右对称件结构示意图，图中，支臂零件装配时相贴合的两面为a和面a’，用于紧固在设备上的其他部件上的4个孔为孔b、孔c、孔b’和孔c’，面d为孔b旁与面a垂直的面，面d’为孔b’旁与面a’垂直的面。
24.图2(a)为本实用新型所提供装置的结构示意图。
25.图2(b)为本实用新型所提供装置的结构正视图。
26.图2(c)为本实用新型所提供装置的结构侧视图。
27.图3为本实用新型所提供装置的轴测视图。
28.图4为待加工零件安装结构示意图。
29.图5为待加工零件安装结构后视图。
30.图中：1基座；2l形限位块；3左钻模板；4右钻模板；5紧固螺栓；6垫片；7限位销；8钻
套；9u型压块；斜面2-1；中刻度线2-2。
具体实施方式
31.以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
32.实施例
33.一种支臂零件的钻孔装置，所述装置包括基座1、l形限位块2、左钻模板3、右钻模板4、紧固螺栓5、垫片6、限位销7、钻套8和u型压块9。
34.如图2(a)、图2(b)和图2(c)所示，所述的基座1材料为轻质铝材，作为钻孔的操作平台，其上开设有若干用于紧固的螺纹孔以及定位孔，在安装时，基座1与待加工零件贴合面上，对应待加工零件的镂空处设有4个螺纹孔，四个紧固螺栓5连同垫片6穿过待加工零件的镂空处，并拧入基座1上的螺纹孔内，并拧紧，完成该待加工零件的紧固。
35.所述的l形限位块2底面设置有两个螺纹孔，两个紧固螺栓5分别穿过螺纹孔拧入基座1靠近下边沿处的螺纹孔中并紧固，固定后l形限位块2与基座1下边沿平行，同时l形限位块2底面设置有对角分布的两个定位孔，限位销7穿过定位孔以及基座1上对应的定位孔，用于每次拆装l形限位块2时能够准确定位。
36.如图3所示，所述的l形限位块2侧壁上设置有斜面2-1，用于在l形限位块2固定在基座1上，且待加工零件的左右件面a和面a’贴合并平放在基座1上时，斜面2-1能够与面d和面d’贴合，限制待加工零件在垂直于d平面方向的移动。
37.所述的l形限位块2的侧壁上端靠近斜面2-1处设置有中刻度线2-2，在安装待加工零件时，使得面a和面a’的贴合面与该中刻度线重合。
38.所述的左钻模板3和右钻模板4为结构相同的长条板，左钻模板3和右钻模板4对称设于基座1相对的两边，二者底面分别通过紧固螺栓5与基座1两条侧边沿上的螺纹孔固定连接，长条板一条侧边的两端设有l形板装结构，使左钻模板3和右钻模板4两端呈“z”形结构，二者的“z”形结构向内相对放置在基座1两侧边沿处，并且左钻模板3和右钻模板4两端的“z”形结构顶面均设置有钻套8，钻套8位置与安装后的待加工零件上的待加工孔对应，用于引导钻孔；所述的左钻模板3和右钻模板4的底面对角均设置有限位销孔，分别用于安装限位销7，保证拆装左钻模板3和右钻模板4的位置准确，减小定位误差。
39.如图4、图5所示，所述的u型压块9为u形结构，安装时，将待加工零件左右件的贴合处放入u型压块9的u形口内，另一个紧固螺栓5穿过u形口一侧侧壁后顶在待加工零件左右件的贴合处，确保待加工零件面a和面a’紧密贴合。
40.一种支臂零件的钻孔装置的使用方法，包括如下步骤：
41.步骤1，将待加工零件的左右对称件的面a和面a’表面贴合，同时使得面d和面d’重合，并采用紧固螺栓5和u型压块9夹紧待加工零件贴合处，使得面a和面a’紧密贴合。
42.步骤2，将贴合后的待钻孔的左右对称件整体平放置在基座1上。
43.步骤3，调整待加工零件在装置上的位置，使得面a和面a’的贴合面与l形限位块2上的中刻度线2-2重合，且使得面d和面d’与l形限位块2的斜面2-1紧密贴合。
44.步骤4，分别将四个紧固螺栓5连同垫片6穿过待加工零件的镂空处，并拧入基座1上的螺纹孔内，并拧紧，完成待加工零件的紧固。
45.步骤5，采用摇臂钻床，沿左钻模板3和右钻模板4两端的“z”形结构顶面的钻套8，
依次完成孔b、孔b’、孔c和孔c’的钻制。
46.以上所述实施例仅表达本实用新型的实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。