一种机械配件加工用高效车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种机械配件加工用高效车床。


背景技术：

2.随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，车床在机械行业中使用的越来越多了，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。
3.目前，现有的车床在使用时，由于不便对不同的机械配件进行稳定的夹持固定，使得车床在使用时具有一定局限性，从而降低了该车床在使用时的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种机械配件加工用高效车床。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种机械配件加工用高效车床，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有固定块，所述固定块的一端安装有控制器，所述固定块的一侧安装有夹持腔，所述夹持腔的内部设置有夹持机构，所述底板的顶端安装有两个安装腔，所述安装腔的内部设置有移动机构，所述安装腔的顶端安装有活动块，所述活动块的顶端安装有主电机，所述主电机的输出端设置有安装机构，所述安装机构的一侧安装有加工头。
7.进一步的，所述夹持机构包括第一伺服电机、主动齿轮、传动齿盘、螺旋导轨、夹持块、螺旋槽和限位结构，所述第一伺服电机安装于夹持腔的底端，所述主动齿轮安装于夹持腔内部的一端，所述第一伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧啮合有传动齿盘，所述传动齿盘的一端安装有螺旋导轨，所述夹持腔的一侧贯穿有夹持块，所述夹持块的一侧设置有与螺旋导轨相互配合的螺旋槽。
8.进一步的，所述限位结构包括限位轨和限位槽，所述限位槽设置于夹持块的内部的两端，所述限位轨安装于夹持腔的内部，所述限位轨与限位槽之间相互适配。
9.进一步的，所述移动机构包括第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆和限位套，所述第二伺服电机安装于一个所述安装腔的一侧，所述螺纹杆安装于一个所述安装腔的内部，所述第二伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端与活动块的底端连接，所述限位杆安装于另一个所述安装腔的内部，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与活动块的底端连接。
10.进一步的，所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
11.进一步的，所述安装机构包括安装座、限位板、转套、内螺纹和外螺纹，所述安装座安装于主电机的输出端，所述安装座的内部安装有加工头，所述加工头的外侧壁设置有限
位板，所述安装座与限位板的外侧壁设置有转套，所述转套的内侧壁设置有内螺纹，所述安装座的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹之间构成螺纹连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在夹持腔的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的第一伺服电机、主动齿轮、传动齿盘、螺旋导轨、夹持块、螺旋槽、限位轨和限位槽的相互配合，可对不同的类型的机械配件进行夹持固定，使得机械配件在生产加工时更加稳定，从而大大提高了该车床在使用时的实用性；
14.2、本实用新型在主电机的一端设置有安装机构，利用安装机构的安装座、限位板、转套、内螺纹和外螺纹的相互配合，可对加工头进行便捷拆卸与安装，使得加工头在更换时更加方便，从而大大提高了该车床在使用时的便捷性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实施例的安装机构正视剖面结构示意图；
18.图3为本实施例的夹持机构正视剖面结构示意图；
19.图4为本实施例的螺旋导轨侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实施例的限位杆俯视剖面结构示意图；
21.图6为本实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、固定块；3、控制器；4、夹持腔；5、安装腔；6、活动块；7、主电机；8、加工头；9、第一伺服电机；10、主动齿轮；11、传动齿盘；12、螺旋导轨；13、夹持块；14、螺旋槽；15、限位轨；16、限位槽；17、第二伺服电机；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、限位杆；21、限位套；22、安装座；23、限位板；24、转套；25、内螺纹；26、外螺纹。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图6，一种机械配件加工用高效车床，包括底板1，底板1顶端的一侧安装有固定块2，固定块2的一端安装有控制器3，固定块2的一侧安装有夹持腔4，夹持腔4的内部设置有夹持机构，底板1的顶端安装有两个安装腔5，安装腔5的内部设置有移动机构，安装腔5的顶端安装有活动块6，活动块6的顶端安装有主电机7，主电机7的输出端设置有安装机构，安装机构的一侧安装有加工头8；
27.夹持机构包括第一伺服电机9、主动齿轮10、传动齿盘11、螺旋导轨12、夹持块13、螺旋槽14和限位结构，第一伺服电机9安装于夹持腔4的底端，主动齿轮10安装于夹持腔4内部的一端，第一伺服电机9的输出端与主动齿轮10的一端连接，主动齿轮10的一侧啮合有传动齿盘11，传动齿盘11的一端安装有螺旋导轨12，夹持腔4的一侧贯穿有夹持块13，夹持块13的一侧设置有与螺旋导轨12相互配合的螺旋槽14，限位结构包括限位轨15和限位槽16，限位槽16设置于夹持块13的内部的两端，限位轨15安装于夹持腔4的内部，限位轨15与限位槽16之间相互适配，使用时，将待加工零件放置在夹持腔4的一侧，然后启动第一伺服电机9带动主动齿轮10进行旋转，由于主动齿轮10与传动齿盘11之间相互啮合，故带动传动齿盘11和螺旋导轨12进行旋转，由于螺旋导轨12与螺旋槽14之间螺旋连接，故在限位轨15和限位槽16的限位下，通过螺旋导轨12和螺旋槽14的配合带动夹持块13进行移动，利用夹持块13对待加工的零件进行夹持固定，可对不同的类型的机械配件进行夹持固定，使得机械配件在生产加工时更加稳定，从而大大提高了该车床在使用时的实用性；
28.移动机构包括第二伺服电机17、螺纹杆18、螺纹套19、限位杆20和限位套21，第二伺服电机17安装于一个安装腔5的一侧，螺纹杆18安装于一个安装腔5的内部，第二伺服电机17的输出端与螺纹杆18的一端连接，螺纹杆18的外侧壁设置有螺纹套19，螺纹套19的顶端与活动块6的底端连接，限位杆20安装于另一个安装腔5的内部，限位杆20的外侧壁设置有限位套21，限位套21的顶端与活动块6的底端连接，限位杆20的横截面小于限位套21的横截面，限位杆20与限位套21之间构成滑动结构，使用时，启动第二伺服电机17带动螺纹杆18进行旋转，故在限位杆20和限位套21的限位下，通过螺纹套19带动活动块6进行移动，进而带动主电机7和加工头8进行移动，将加工头8移动到适当的位置，从而大大提高了该车床在使用时的工作效率；
29.安装机构包括安装座22、限位板23、转套24、内螺纹25和外螺纹26，安装座22安装于主电机7的输出端，安装座22的内部安装有加工头8，加工头8的外侧壁设置有限位板23，安装座22与限位板23的外侧壁设置有转套24，转套24的内侧壁设置有内螺纹25，安装座22的外侧壁设置有外螺纹26，内螺纹25与外螺纹26之间构成螺纹连接，当需要对加工头8进行更换时，工作人员向外拔出拉销，转动转套24，由于内螺纹25与外螺纹26之间螺纹连接，故使得安装座22与转套24脱离，此时可将加工头8从安装座22内部取出，然后拿出新的加工头8，将其放置在安装座22的内部，然后转动转套24，在限位板23的限位下，通过内螺纹25和外螺纹26的配合，完成加工头8的安装，然后利用拉销对转套24与限位板23限定，完成加工头8的便捷更换，从而大大提高了该车床在使用时的便捷性。
30.工作原理：工作人员首先将待加工零件放置在夹持腔4的一侧，然后启动第一伺服电机9带动主动齿轮10进行旋转，由于主动齿轮10与传动齿盘11之间相互啮合，故带动传动齿盘11和螺旋导轨12进行旋转，由于螺旋导轨12与螺旋槽14之间螺旋连接，故在限位轨15和限位槽16的限位下，通过螺旋导轨12和螺旋槽14的配合带动夹持块13进行移动，利用夹
持块13对待加工的零件进行夹持固定，可对不同的类型的机械配件进行夹持固定，使得机械配件在生产加工时更加稳定，从而大大提高了该车床在使用时的实用性，然后启动第二伺服电机17带动螺纹杆18进行旋转，故在限位杆20和限位套21的限位下，通过螺纹套19带动活动块6进行移动，进而带动主电机7和加工头8进行移动，将加工头8移动到适当的位置，此时启动主电机7带动加工头8进行旋转，对待加工配件进行加工，当需要对加工头8进行更换时，工作人员向外拔出拉销，转动转套24，由于内螺纹25与外螺纹26之间螺纹连接，故使得安装座22与转套24脱离，此时可将加工头8从安装座22内部取出，然后拿出新的加工头8，将其放置在安装座22的内部，然后转动转套24，在限位板23的限位下，通过内螺纹25和外螺纹26的配合，完成加工头8的安装，然后利用拉销对转套24与限位板23限定，完成加工头8的便捷更换，从而大大提高了该车床在使用时的便捷性。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。