可防止攻牙扩孔的丝攻的制作方法

1.本实用新型涉及内螺纹加工技术领域，具体涉及可防止攻牙扩孔的丝攻。


背景技术：

2.丝攻又被成为丝锥，是一种用来加工内螺纹的刀具，通过其自身的旋转配合表面的攻牙对工件进行内螺纹的加工，在机械加工生产中较为常见，但现有的丝攻在使用时还存在一些不足之处。
3.在手动攻牙时，丝攻常会由于手部的不稳定控制而导致偏丝的情况，同时偏丝会造成原孔的孔径扩大，影响攻牙质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供可防止攻牙扩孔的丝攻，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的可防止攻牙扩孔的丝攻，包括安装板和丝攻主体，该丝攻主体的上端固定连接在安装板的底面中部，所述安装板的上表面中部沿其宽度方向固定连接有辅助转板，所述安装板的两侧均设置有可沿丝攻主体轴线方向移动的撑杆，所述安装板上沿其长边方向的两侧均设置有带动撑杆沿其长边方向移动的调节组件，两个所述撑杆的下端均设置有可使丝攻主体稳定转动的滚动组件。
7.采用上述可防止攻牙扩孔的丝攻，在使用时，首先将丝攻主体的下端插入原孔的开口端，随后通过调节组件带动两侧撑杆沿安装板的长度方向移动，直至两个撑杆下端的滚动组件与原孔内壁接触，随后通过辅助转板按压转动安装板，同时带动两个撑杆跟随丝攻主体进行转动，通过两个撑杆的限位使丝攻主体在攻牙时与原孔保持在同一轴线上，同时当丝攻主体逐步向下移动时，撑杆的下端保持在原孔开口端的位置，对攻牙过程进行持续稳定支撑。
8.作为优选，所述调节组件中包括连接块，该连接块固定连接在安装板的上表面中部，所述连接块中转动连接有沿安装板长度方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，且螺纹杆的两侧螺纹为反向设置，所述安装板的两侧均开设有十字形滑槽，两个所述十字形滑槽中均滑动连接有与螺纹套固定连接的十字形滑块，且撑杆设置在十字形滑块中。
9.作为优选，所述十字形滑块中沿竖直方向贯穿开设有与撑杆滑动连接的滑槽，所述撑杆的中部贯穿开设有与螺纹套相适配的活动槽。
10.作为优选，所述撑杆与滑槽均为方形设置并间隙配合。
11.作为优选，所述滚动组件中包括弧形板，该弧形板的内侧弧面与撑杆的下端固定连接，所述弧形板的外侧弧面上开设有若干均匀分布的卡珠槽，每个所述卡珠槽中均套设有滚珠。
12.作为优选，所述弧形板的上方设置有与撑杆侧壁固定连接的限位板，所述撑杆的下端靠近丝攻主体的一侧壁上固定连接有撑块。
13.作为优选，所述丝攻主体的侧壁上沿其轴线方向贯穿开设有四个均匀分布的排屑槽，且撑块与排屑槽的侧壁抵接。
14.有益效果在于：
15.通过设置的丝攻主体、调节组件、撑杆、滚动组件和辅助转板之间的相互配合，能够通过将丝攻主体的下端插入原孔的开口端，随后通过调节组件带动两侧撑杆下端的滚动组件与原孔内壁接触，随后转动安装板，同时带动两个撑杆跟随丝攻主体进行转动，通过两个撑杆的限位使丝攻主体在攻牙时与原孔保持在同一轴线上，同时当丝攻主体逐步向下移动时，撑杆的下端保持在原孔开口端的位置，对攻牙过程进行持续稳定支撑，避免了出现偏丝的情况，提高了攻牙质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型撑杆的局部立体图；
19.图3是本实用新型滚动组件的立体图。
20.附图标记说明如下：
21.1、安装板；2、丝攻主体；3、调节组件；3a、螺纹杆；3b、螺纹套；3c、十字形滑槽；3d、十字形滑块；3e、连接块；4、滚动组件；4a、弧形板；4b、卡珠槽；4c、滚珠；5、撑杆；6、排屑槽；7、滑槽；8、活动槽；9、限位板；10、辅助转板；11、撑块。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图3所示，本实用新型提供了可防止攻牙扩孔的丝攻，包括安装板1和丝攻主体2，该丝攻主体2的上端固定连接在安装板1的底面中部，安装板1的上表面中部沿其宽度方向固定连接有辅助转板10，安装板1的两侧均设置有可沿丝攻主体2轴线方向移动的撑杆5，安装板1上沿其长边方向的两侧均设置有带动撑杆5沿其长边方向移动的调节组件3，两个撑杆5的下端均设置有可使丝攻主体2稳定转动的滚动组件4。
24.作为可选的实施方式，调节组件3中包括连接块3e，该连接块3e固定连接在安装板1的上表面中部，连接块3e中转动连接有沿安装板1长度方向设置的螺纹杆3a，螺纹杆3a的两侧均螺纹连接有螺纹套3b，通过设置连接块3e、螺纹杆3a、螺纹套3b、十字形滑槽3c和十字形滑块3d，能够通过转动螺纹杆3a，使两侧十字形滑块3d通过螺纹套3b在十字形滑槽3c
中移动，同时通过螺纹杆3a的两侧螺纹反向设置，能够使两侧十字形滑块3d进行同向或反向的移动，同时带动两侧撑杆5相互靠近或远离，方便对圆孔进行支撑，且螺纹杆3a的两侧螺纹为反向设置，安装板1的两侧均开设有十字形滑槽3c，两个十字形滑槽3c中均滑动连接有与螺纹套3b固定连接的十字形滑块3d，且撑杆5设置在十字形滑块3d中。
25.作为可选的实施方式，十字形滑块3d中沿竖直方向贯穿开设有与撑杆5滑动连接的滑槽7，通过设置滑槽7和活动槽8，能够使撑杆5在滑槽7中进行上下移动时更加稳定，通过滑槽7棱边的限位避免撑杆5发生偏转的情况，同时活动槽8的设置能够为横向设置的螺纹杆3a提供活动空间，撑杆5的中部贯穿开设有与螺纹套3b相适配的活动槽8，撑杆5与滑槽7均为方形设置并间隙配合。
26.作为可选的实施方式，滚动组件4中包括弧形板4a，该弧形板4a的内侧弧面与撑杆5的下端固定连接，通过设置弧形板4a、卡珠槽4b和滚珠4c，能够使撑杆5的下端更好的贴合原孔侧壁，同时当弧形板4a与原孔内壁接触时将硬摩擦转换为滚动摩擦，使弧形板4a在转动时更加顺滑，弧形板4a的外侧弧面上开设有若干均匀分布的卡珠槽4b，每个卡珠槽4b中均套设有滚珠4c。
27.作为可选的实施方式，弧形板4a的上方设置有与撑杆5侧壁固定连接的限位板9，通过设置限位板9，能够当撑杆5的下端插入原孔中后，此时限位板9搭接在原孔外侧，避免撑杆5在原孔中向下滑动，实现将滚动组件4限位在原孔的开口端，提高了攻牙的稳定性，撑杆5的下端靠近丝攻主体2的一侧壁上固定连接有撑块11。
28.作为可选的实施方式，丝攻主体2的侧壁上沿其轴线方向贯穿开设有四个均匀分布的排屑槽6，通过设置排屑槽6，能够使丝攻主体2在攻牙时，切削出的铁屑从排屑槽6中向上排出原孔，且撑块11与排屑槽6的侧壁抵接，通过设置撑块11与排屑槽6的侧壁抵接，能够使安装板1在撑杆5上向下移动时，通过撑块11的支撑避免撑杆5发生形变。
29.采用上述结构，在使用时，首先将丝攻主体2的下端插入原孔的开口端，随后通过调节组件3带动两侧撑杆5沿安装板1的长度方向移动，直至两个撑杆5下端的滚动组件4与原孔内壁接触，随后通过辅助转板10按压转动安装板1，同时带动两个撑杆5跟随丝攻主体2进行转动，通过两个撑杆5的限位使丝攻主体2在攻牙时与原孔保持在同一轴线上，同时当丝攻主体2逐步向下移动时，撑杆5的下端保持在原孔开口端的位置，对攻牙过程进行持续稳定支撑。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。