一种可防止冲切移位的冲切模具结构的制作方法

1.本实用新型属于模切加工技术领域，具体涉及一种可防止冲切移位的冲切模具结构。


背景技术：

2.随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切工艺经常应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、mid、数码相机、汽车、lcd、led、fpc、ffc、rfid等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽导热过程保护等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。
3.现有的模切工艺中，模切时是先第一次冲切形成定位孔，也就是一冲，后续的冲切工序按照一冲的定位孔进行套位，由于机台抖动造成冲切定位孔精度在+/-0.2，如制作卷材时会导致料带边缘不平整，形成断差，产品无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可防止冲切移位的冲切模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的模切工艺中，模切时是先第一次冲切形成定位孔，也就是一冲，后续的冲切工序按照一冲的定位孔进行套位，由于机台抖动造成冲切定位孔精度在+/-0.2，如制作卷材时会导致料带边缘不平整，形成断差，产品无法使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止冲切移位的冲切模具结构，包括底座，所述底座的四个角落位置处均固定安装有安装板，所述安装板上螺纹安装有安装螺栓，所述底座的上方设置有两个侧部限位座，所述底座的内部开设有空腔且空腔内设置用于驱使两个侧部限位座进行相对运动的驱动机构，两个所述侧部限位座之间的底座上表面固定有承载板，所述承载板上开设有冲切通道，所述承载板上活动安装有滑动板，所述承载板上设置有四个冲切定位针，四个所述冲切定位针两两一组，一组所述冲切定位针固定在承载板上，另一组所述冲切定位针固定安装在滑动板上。
6.采用上述方案，通过设置利用冲切通道正对冲切刀使用，配合冲切定位针使用，将冲切通道和冲切定位针按照相同跳距设计在同一模具上，冲切孔的同时，进行套孔，完全避免掉机台误差，精度可达0.02mm，有效提升冲切精度，且利用滑动板配合滑动杆和定位销使用，能够对冲切定位针和冲切通道的位置进行适应性调节使用，适用范围广，通过设置侧部限位座配合支撑滚轮使用，起到了一个外部限位的效果，可以避免冲切时工件发生位置偏移现象，保证了卷材加工时的边缘平整度良好，避免形成断差。
7.作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括两端均固定有转轴且通过转轴转动安装在空腔内壁的双向螺杆，安装在其中一个转轴端部外表面的手轮，分别螺纹安装在双向螺杆两段螺纹外表面的两个移动板，安装在移动板上表面的连接板，所述连接板穿过底
座上表面开设的通道延伸出底座并与侧部限位座的下表面固定连接。
8.采用上述方案，利用双向螺杆配合转轴转动驱使两个移动板进行相对运动，进而通过连接板的连接作用驱使两侧的两个侧部限位座进行相对运动，从而可以对工件的两侧进行限位卡紧，进一步提升防偏移效果。
9.作为一种优选的实施方式，所述双向螺杆前后两侧的空腔内壁均固定有若干个导杆，所述移动板滑动安装在若干个导杆的外表面。
10.采用上述方案，导杆的设置可以对移动板进行限位导正，使得移动板在运动过程中稳定性更好，且不易出现倾斜晃动现象。
11.作为一种优选的实施方式，两个所述侧部限位座的相对面均开设有安装槽，且安装槽的内壁转动安装有若干个凸出安装槽的支撑滚轮。
12.采用上述方案，支撑滚轮的设置可以在侧部限位座运动时与工件侧面相贴合，利用滚动摩擦可以保证工件运动的稳定性顺利，且有效降低摩擦损耗。
13.作为一种优选的实施方式，所述承载板的上表面开设有调节滑道，所述滑动板滑动安装在调节滑道的内壁，所述承载板的侧面开设有若干个第一定位孔且其中一个第一定位孔内设置有定位销，所述滑动板的侧面开设有供定位销插入的第二定位孔。
14.采用上述方案，利用滑动板在调节滑道内滑动配合定位销使用，定位销穿过不同位置处的第一定位孔内插入到第二定位孔内，可以对滑动后的滑动板位置进行适应性调节使用，可以根据实际冲孔距离需要进行适应性调节使用。
15.作为一种优选的实施方式，所述调节滑道的内壁固定有若干个滑动杆，所述滑动板滑动安装在滑动杆的外表面。
16.采用上述方案，利用滑动杆来对滑动板进行支撑，使得滑动板在运动过程中稳定性更好，进一步保证冲切定位针运动的稳定性良好。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该可防止冲切移位的冲切模具结构通过设置利用冲切通道正对冲切刀使用，配合冲切定位针使用，将冲切通道和冲切定位针按照相同跳距设计在同一模具上，冲切孔的同时，进行套孔，完全避免掉机台误差，精度可达0.02mm，有效提升冲切精度，且利用滑动板配合滑动杆和定位销使用，能够对冲切定位针和冲切通道的位置进行适应性调节使用，适用范围广。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型底座部分剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型承载板的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、安装板；3、安装螺栓；4、侧部限位座；5、转轴；6、双向螺杆；7、移动板；8、连接板；9、承载板；10、冲切通道；11、滑动板；12、冲切定位针；13、导杆；14、支撑滚轮；15、滑动杆；16、定位销。
具体实施方式
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种可防止冲切移位的冲切模具结构，包括底座1，
底座1的四个角落位置处均固定安装有安装板2，安装板2上螺纹安装有安装螺栓3，底座1的上方设置有两个侧部限位座4，两个侧部限位座4的相对面均开设有安装槽，且安装槽的内壁转动安装有若干个凸出安装槽的支撑滚轮14，支撑滚轮14的设置可以在侧部限位座4运动时与工件侧面相贴合，利用滚动摩擦可以保证工件运动的稳定性顺利，且有效降低摩擦损耗，起到了一个外部限位的效果，可以避免冲切时工件发生位置偏移现象，保证了卷材加工时的边缘平整度良好，避免形成断差。
24.底座1的内部开设有空腔且空腔内设置用于驱使两个侧部限位座4进行相对运动的驱动机构，驱动机构包括两端均固定有转轴5且通过转轴5转动安装在空腔内壁的双向螺杆6，安装在其中一个转轴5端部外表面的手轮，分别螺纹安装在双向螺杆6两段螺纹外表面的两个移动板7，安装在移动板7上表面的连接板8，连接板8穿过底座1上表面开设的通道延伸出底座1并与侧部限位座4的下表面固定连接，利用双向螺杆6配合转轴5转动驱使两个移动板7进行相对运动，进而通过连接板8的连接作用驱使两侧的两个侧部限位座4进行相对运动，从而可以对工件的两侧进行限位卡紧，进一步提升防偏移效果。
25.双向螺杆6前后两侧的空腔内壁均固定有若干个导杆13，移动板7滑动安装在若干个导杆13的外表面，导杆13的设置可以对移动板7进行限位导正，使得移动板7在运动过程中稳定性更好，且不易出现倾斜晃动现象。
26.两个侧部限位座4之间的底座1上表面固定有承载板9，承载板9上开设有冲切通道10，承载板9上活动安装有滑动板11，承载板9上设置有四个冲切定位针12，四个冲切定位针12两两一组，一组冲切定位针12固定在承载板9上，另一组冲切定位针12固定安装在滑动板11上，承载板9的上表面开设有调节滑道，滑动板11滑动安装在调节滑道的内壁，承载板9的侧面开设有若干个第一定位孔且其中一个第一定位孔内设置有定位销16，滑动板11的侧面开设有供定位销16插入的第二定位孔，利用滑动板11在调节滑道内滑动配合定位销16使用，定位销16穿过不同位置处的第一定位孔内插入到第二定位孔内，可以对滑动后的滑动板11位置进行适应性调节使用，可以根据实际冲孔距离需要进行适应性调节使用。
27.调节滑道的内壁固定有若干个滑动杆15，滑动板11滑动安装在滑动杆15的外表面，利用滑动杆15来对滑动板11进行支撑，使得滑动板11在运动过程中稳定性更好，进一步保证冲切定位针12运动的稳定性良好。
28.在使用时，首先将底座1进行安装，安装时将承载板9上的冲切通道10正对处冲切刀，并利用安装板2和安装螺栓3完成安装，安装好后根据所需冲切孔相邻距离对冲切定位针12进行调节，调节时拔出定位销16扶着滑动板11前后运动，调节冲切定位针12和冲切通道10之间的距离，调节好后插入定位销16至此时位置处的第一定位孔和第二定位孔内进行锁紧，锁紧后将工件放在承载板9上，转动手轮带动转轴5转动，转轴5带动双向螺杆6转动，驱使移动板7运动，进而通过连接板8带动侧部限位座4运动至支撑滚轮14与工件侧面贴合，然后进行冲切作业，一次冲孔后移动工件至孔洞正对冲切定位针12，然后再次冲孔，然后反复操作，即可。